CN205235809U - 一种搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌罐，包括外壳体、内壳体以及构成外壳体和内壳体之间的夹套层，所述外壳体侧壁上部设有与夹套层相连通的蒸汽进口，所述外壳体底部还设有与夹套层相连通的冷凝水出口，所述夹套层内设有与蒸汽进口相连通的导流槽，所述导流槽呈环状设置且套设所述内壳体。在夹套层内设置与蒸汽进口相连通的导流槽，当蒸汽从蒸汽口进入时，不是直接下沉流向冷凝水出口，而是在导流槽内循环，然后通过导流槽上部开口溢出，而导流槽围绕在内壳体外侧，蒸汽可以全方位的在夹套层内至上而下通过导流槽上部开口向下流，有效的增大了循环加热面积，大大增强了蒸汽的覆盖面积，避免局部加热，有利于提高加热效果避免蒸汽浪费。

Description

一种搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，更具体地说，它涉及一种搅拌罐。

背景技术

搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备；搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在搅拌罐夹套可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、内或外盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等，支承座有支承式或耳式支座等，当转速较高时宜使用齿轮减速机。

专利文件中申请号为200920234298.7的专利文件公开了一种鼓泡式反应釜，在反应釜釜体外壁设有蒸汽夹套，在蒸汽夹套的上部侧壁设有蒸汽进口，下部底壁设有蒸汽冷凝水出口，蒸汽从蒸汽进口进入夹套，其目的是给反应釜内部加热，蒸汽进入之后开始往底壁上冷凝水出口下沉，下沉的同时气体变成液体，进行放热反应，液体以及部分蒸汽从冷凝水出口排出，使用该种加热的方式比较容易造成反应釜的局部加热，加热覆盖面积只有50％-60％左右，加热效果不佳且蒸汽浪费严重；

现有技术中也存在如图1所述的搅拌罐，在搅拌罐的壳体外壁设有夹套，在夹套的上部侧壁设有蒸汽入口（14），其蒸汽入口（14）设置有两个，两个蒸汽入口（14）的轴线同轴设置，且以反应釜的中心轴线呈对称设置，同样的在壳体下部底壁设有蒸汽冷凝水出口（16），在加热搅拌罐内部时，采取两侧同时通蒸汽的方式来达到均匀加热的目的，虽然解决了局部受热、加热效果不佳的问题，但是该方式增加了一个蒸汽入口（14）势必还需要增加一台产生蒸汽的设备和通蒸汽的管道，而搅拌罐的加热不是随时随地都需要进行的，在不需要使用时，需要拆卸掉通蒸汽的一系列装置，该方式增加了安装和拆卸的工序时间，使用较为繁琐，灵活性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌罐，该搅拌罐使用简单方便，具有较高的灵活性和蒸汽利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种搅拌罐，包括外壳体、内壳体以及构成外壳体和内壳体之间的夹套层，所述外壳体侧壁上部设有与夹套层相连通的蒸汽进口，所述外壳体底部还设有与夹套层相连通的冷凝水出口，所述夹套层内设有与蒸汽进口相连通的导流槽，所述导流槽呈环状设置且套设所述内壳体。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽位于夹套层上部。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽与内壳体外壁固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽螺旋围绕于内壳体外壁。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽侧壁呈倾斜设置，所述导流槽开口宽度小于导流槽底部宽度。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽槽底相对于蒸汽进口所在平面呈向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，与背景技术中专利文件的现有技术相比，在夹套层内设置与蒸汽进口相连通的导流槽，当蒸汽从蒸汽进口进入时，不是直接下沉流向冷凝水出口，而是在导流槽内循环，然后通过导流槽上部开口溢出，而导流槽围绕在内壳体外侧，蒸汽可以全方位的在夹套层内至上而下通过导流槽上部开口向下流，有效的增大了循环加热面积，大大增强了蒸汽的覆盖面积，避免局部加热，有利于提高加热效果避免蒸汽浪费，同时与现有技术中两个蒸汽进入口的情况相比，不必要增加其余的设备以及连接管道，节省了安装和拆卸的工序时间，使用较为简单，灵活性较高。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种搅拌罐的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种搅拌罐导流件的剖视图。

附图标记：1、外壳体；2、内壳体；3、夹套层；4、蒸汽进口；5、盖体；6、入料口；7、支座；8、出料口；9、导流槽；10、冷凝水出口；11、电机；12、电机座；13、搅拌轴；14、蒸汽入口；15、蒸汽冷凝水出口。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种搅拌罐做进一步说明。

如图1、图2所示，一种搅拌罐，其整体呈空心圆柱体状，包括外壳体1、内壳体2以及构成外壳体1和内壳体2之间的夹套层3，在外壳体1上方还设置有与外壳体1、内壳体2相配合的盖体5，盖体5上固定安装有电机座12，电机座12上安置由电机11，电机11转动端连接有搅拌杆13，所述的搅拌杆13伸入内壳体2内部，在盖体5上还设有入料口6，外壳体1底部中间位置设置有出料口8，在外壳体1侧壁周向均匀分布有4个用于将搅拌罐支撑起一定高度时所需要使用到的支座7。

如图2、图3所示，所述外壳体1侧壁上部靠近盖体5一侧设有与夹套层3相连通的蒸汽进口4，所述外壳体1上还设有与夹套层3相连通的冷凝水出口10，所述的冷凝水出口10位于外壳体1底部，所述夹套层3内设有与蒸汽进口4相连通的导流槽9，所述导流槽9呈环状设置且套设所述内壳体2，所述导流槽9位于夹套层3上部。呈环状的导流槽9具体可以由一块L型的呈环状的连接板和外壳体1的内壁或者内壳体2的外壁组合而成，也可以整个导流槽9直接固定在外壳体1的内壁或者内壳体2的外壁。

上述导流槽9不仅可以以环状的形式分布在内壳体2外侧，同时也可以以多个环状的结构形式螺旋围绕于内壳体2外壁，螺旋围绕的方式有利于加快蒸汽的下流速度，使加热更均匀；所述导流槽9侧壁呈倾斜设置，所述导流槽9开口宽度小于导流槽9底部宽度。避免蒸汽在通入导流槽9时还没有分布满整个导流槽9就开始从导流槽9开口处溢出，所以适当的倾斜导流槽9侧壁以减小其开口的宽度。

出于方便蒸汽导入的目的考虑，所述的导流槽9槽底所在平面相对于蒸汽进口4所在平面呈向下倾斜设置，即导流槽9和蒸汽进口4连接的位置是整个导流槽9的最高点，在夹套层3内以蒸汽进口4背面的位置，该位置的导流槽9的高度是最低点，形成一个高度的落差，以便于蒸汽的流通。

另一种实施方式：在蒸汽进口4连接一个环形圆管作为导流件，环形圆管套设所述内壳体2，环形圆管位于夹套层3上部。在环形圆管侧面上均匀分布有若干通孔，由于需要加热的物质位于内壳体2内，出于蒸汽的直接接触的利用效率考虑，将上述的环形圆管固定连接内壳体2外壁上，也可以内壳体2和外壳体1之间放置若干连杆，直接将环形圆管架设在连杆上。当环形圆管固定时，通孔位于导流件背对泠凝水出口10一侧。

处于安装加工难度考虑，本实用新型选用导流槽9。

与背景技术中专利文件的现有技术相比，在夹套层3内设置与蒸汽进口4相连通的导流槽9，当蒸汽从蒸汽进口4进入时，不是直接下沉流向冷凝水出口10，而是在导流槽9内循环，然后通过导流槽9上部开口溢出，而导流槽9围绕在内壳体外侧，蒸汽可以全方位的在夹套层3内至上而下通过导流槽9上部开口向下流，有效的增大了循环加热面积，大大增强了蒸汽的覆盖面积，避免局部加热，有利于提高加热效果避免蒸汽浪费，同时与现有技术中两个蒸汽进入口的情况相比，不必要增加其余的设备以及连接管道，节省了安装和拆卸的工序时间，使用较为简单，灵活性较高。

具体工作方式：当搅拌罐需要加热时，蒸汽从蒸汽进口4内进入，打开冷凝水出口10，使蒸汽流向冷凝水出口10，该过程中气态的蒸汽变成液态的水，并放出热量加热，液态的水以及一部分蒸汽从冷凝水出口10流出，蒸汽从蒸汽进口4内进入，然后流至导流槽9内部，由于导流槽的开口位于导流件背对泠凝水出口10一侧的，所以蒸汽先会完整的填充满整个导流槽9，随后再从导流槽开口11溢出，从夹套层3的最上端流向夹套层3的底部，最后液态的水和部分蒸汽从冷凝水出口10流出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种搅拌罐，包括外壳体、内壳体以及构成外壳体和内壳体之间的夹套层，所述外壳体侧壁上部设有与夹套层相连通的蒸汽进口，所述外壳体底部还设有与夹套层相连通的冷凝水出口，其特征在于，所述夹套层内设有与蒸汽进口相连通的导流槽，所述导流槽呈环状设置且套设所述内壳体。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于，所述导流槽位于夹套层上部。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌罐，其特征在于，所述导流槽与内壳体外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌罐，其特征在于，所述导流槽螺旋围绕于内壳体外壁。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌罐，其特征在于，所述导流槽侧壁呈倾斜设置，所述导流槽开口宽度小于导流槽底部宽度。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌罐，其特征在于，所述导流槽槽底相对于蒸汽进口所在平面呈向下倾斜设置。