CN205235543U - 滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机 - Google Patents

Abstract

一种滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机，属于固液分离设备。包括机架；滤带布料机构；固液分离抽真空机构；滤带纠偏机构；滤带清洗机构；滤饼卸除机构；一对滤带涨紧调整机构；滤带驱动机构；滤带，特点：涨紧辊的前、后端支承在涨紧辊支承轴头上；一对滤带涨紧调整机构各包括涨紧辊支承轴头调整座、调整螺钉座、调整螺钉和插销，涨紧辊支承轴头调整座固定在机架上，其一侧设涨紧辊支承轴头调整槽，调整螺钉座设在涨紧辊支承轴头调整槽内且开设调整螺钉孔和插销孔，涨紧辊支承轴头设支承轴头螺孔，调整螺钉旋配在调整螺钉座上，插销插入插销孔内，机架上设滤饼厚度测定传感器。结构简单，方便加工；调整速度快、效率高；调整精度高。

Description

滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机

技术领域

本实用新型属于固液分离设备技术领域，具体涉及一种滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机。

背景技术

出于保护环境的需要，在钢铁生产行业、火力发电行业、冶金行业、医药化工行业、供暖行业乃至选矿行业等等由于使用了煤炭作为能源，因而需对排放的含SO₂的烟气进行脱硫处理。以煤炭为能源的火力发电厂为例，普遍使用湿法石灰石或石膏脱硫。湿法石灰石或石膏脱硫工艺包括吸收SO₂、亚硫酸盐氧化以及石膏分离脱水，真空过滤机是石膏脱水分离工序的不可或缺的设备，其作用机理是：通过真空过滤脱除吸收塔反应后的石膏浆液中的水分，使脱硫副产品即石膏滤饼的含水率降至10%以下，以满足运输条件。此外，通过对滤饼洗涤使其达到商品石膏的指标，起到节约和合理利用资源的作用。

在公开的中国专利文献中可见诸带式真空过滤机的技术信息，如CN200966957Y推荐有“网带式真空过滤机”，由于该专利方案是针对乳液循环过滤和切削液循环过滤而提出的，并且尽管在说明书正文第2页第18行提及了“适用于一切固-液分离的场合”，但事实上对于含水率高达50-60%乃至更高的石膏浆液的固液分离不具有启示作用。又如CN201240981Y提供有“一种水平橡胶带式真空过滤机”，由于该专利用于对烧结溶出的赤泥进行过滤分离，因而同样对于脱硫工艺产生的前述石膏浆液的固液分离不具有启示意义。因为作为对脱硫工艺产生的石膏浆料实施固液分离的带式真空过滤机在实际的运行过程中，通常除了需要考虑并非限于例举的以下因素：对滤带定量布料（使石膏浆料由滤带载运）；对滤带上的石膏浆料实施固液分离（抽除水分）；避免滤带的跑偏；对滤带实施有效洗涤；保障滤带上的趋于固态的滤饼充分卸除；驱使滤带运动的动力传动机构即滤带驱动机构的合理性以及滤液的引出外，还需考虑滤带的张紧力（也称涨紧度，以下同），因为滤带经过一段时间的运行后或者因热胀冷缩因素易出现松弛情形，然而一旦出现松弛情形会导致打滑之类的消极运动甚至增大跑偏几率。传统的对滤带张紧力调整的调整装置的结构是：在机架的前后侧并且在对应于滤带涨紧辊的两端的位置各固定一调整座，在调整座上可滑动地设置轴座，并且在调整座上设置与轴座连接的调整螺钉，将涨紧辊的两端转动地支承在轴座上。通过对调整螺钉的调整，由调整螺钉带动轴座在调整座上相应位移，从而由轴座带动涨紧辊作相应的位移。这种结构的调整装置虽然能够满足对涨紧辊的依需调整的要求，但是存在以下缺憾：其一，结构复杂，给制作与安装带来麻烦，其二，由于调整时需要依赖五金工具如扳手并且操作缓慢，因而影响调整效率，其三，调整效果难以保障。

鉴于上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了有益的设计并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于简化滤带涨紧调整机构的结构而藉以方便制作与安装并且能满足对涨紧辊的徒手调整要求以及保障调整效果的滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机，包括一机架，在该机架的长度方向的上部设置有一滤盘，该滤盘具有一滤槽，在滤槽的滤槽底壁上并且自滤槽底壁的长度方向的左端至右端以间隔状态开设有滤槽泄水孔，在滤槽底壁朝向下的一侧的长度方向并且在对应于滤槽泄水孔的位置固定有一排水槽，该排水槽与滤槽泄水孔相通，在滤槽底壁朝向上的一侧并且沿着滤槽底壁的长度方向设置有滤板，在滤板朝向上的一侧开设有滤孔，而朝向下的一侧开设有泄水槽，滤孔与泄水槽彼此相通，滤孔并行于所述滤板的长度方向开设，而所述泄水槽并行于滤板的宽度方向开设并且与滤孔形成十字交错的关系，在机架的左端转动地设置有一前导辊、压带辊、涨紧导辊和涨紧辊，而在机架的右端转动地设置有一后导辊和一刮料辊，前导辊位于机架的左端上部，压带辊位于前导辊的右侧并且对应于所述滤槽的左端上方，涨紧导辊侧向对应于前导辊的右下方，涨紧辊对应于涨紧导辊的下方，后导辊位于机架的右端上方，刮料辊侧向对应于后导辊的左下方；一滤带布料机构，该滤带布料机构在对应于所述压带辊的右侧的位置固定在所述的滤盘上，并且与所述滤槽相对应；一固液分离抽真空机构，该固液分离抽真空机构在对应于所述机架的长度方向的后侧的位置与所述排水槽相连接并且与排水槽相通；一滤带纠偏机构，该滤带纠偏机构在对应于所述涨紧辊的右侧的位置设置在所述机架的下部；一滤带清洗机构，该滤带清洗机构在对应于所述刮料辊的左侧的位置设置在所述机架的下部；一滤饼卸除机构，该滤饼卸除机构在对应于所述刮料辊的右下方的位置设置在所述机架上；一对滤带涨紧调整机构，该对滤带涨紧调整机构在分别对应于所述涨紧辊两端的位置设置在所述机架上并且与涨紧辊连接；一滤带驱动机构，该滤带驱动机构在对应于所述滤带清洗机构的左侧的位置设置在所述机架的下部；一滤带，该滤带自所述滤带驱动机构依次途经所述滤带纠偏机构、涨紧导辊、涨紧辊、前导辊、压带辊、滤槽、后导辊、刮料辊和滤带清洗机构后返回至滤带驱动机构而形成循环运动，特征在于：所述涨紧辊的前端和后端各通过涨紧辊支承轴承转动地支承在涨紧辊支承轴头上；所述的一对滤带涨紧调整机构各包括一涨紧辊支承轴头调整座、一调整螺钉座、一调整螺钉和一插销，涨紧辊支承轴头调整座在对应于涨紧辊支承轴头的位置固定在所述的机架上，在该涨紧辊支承轴头调整座的高度方向并且朝向涨紧辊支承轴头的一侧开设有一涨紧辊支承轴头调整槽，在该涨紧辊支承轴头调整槽的前槽壁和后槽壁的高度方向并且在彼此对应的位置各以间隔状态开设有插销调整孔，调整螺钉座设置在涨紧辊支承轴头调整槽内并且在该调整螺钉座上开设有一调整螺钉孔和一插销孔，调整螺钉孔贯通调整座的厚度方向，而插销孔贯通调整螺钉座的宽度方向，所述的涨紧辊支承轴头在对应于调整螺钉座的下方的位置探入到涨紧辊支承轴头调整槽内并且与调整螺钉的下端端面相对应，调整螺钉旋配在调整螺钉座上并且该调整螺钉的下端端面与涨紧辊支承轴头接触，插销通过插销调整孔插入所述插销孔内，在所述的机架上并且在对应于喷淋机构的右侧的位置设置有一滤饼测厚传感器支架，该滤饼测厚传感器支架的两端下部各通过一对传感器支架调整夹脚与所述滤盘的上沿固定，而中部以腾空状态对应于所述滤带的上方，在该滤饼测厚传感器支架的中部固定有一测厚传感器调整座，在测厚传感器调整座上设置有一滤饼厚度测定传感器。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的滤盘上并且在对应于所述滤带布料机构的右侧的位置设置有一个以上的喷淋机构，该喷淋机构对应于所述滤带的上方。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的滤带布料机构包括布料箱、布料箱顶板、布料箱前箱盖、布料箱后箱盖和引料三通接头，布料箱在对应于所述压带辊的右侧的位置与所述的滤盘的上沿固定，该布料箱的布料箱腔的下部形成敞口，并且该布料箱的右箱壁构成为匀料板，该匀料板的底面与所述滤带之间的空间构成为出料口，布料箱顶板在对应于布料箱顶部的居中位置与布料箱固定，布料箱前箱盖的后侧通过前箱盖铰链与布料箱顶板的前侧铰接，而布料箱前箱盖的前侧构成为自由侧，并且设有一前箱盖提手，布料箱后箱盖的前侧通过后箱盖铰链与布料箱顶板的后侧铰接，而布料箱后箱盖的后侧构成为自由侧，并且设置有一后箱盖提手，进料三通接头固定在布料箱顶板上并且与布料箱腔相通，该进料三通接头在使用状态下通过石膏浆液输入管路与石膏浆液供给装置连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的排水槽的长度方向以间隔状态开设有排水槽出水口，所述的固液分离抽真空机构包括抽真空罐、排水总管和进气管，抽真空罐位于所述机架的后侧左端，该抽真空罐的顶部具有一抽真空罐接口，该抽真空罐接口在使用状态下通过抽真空管路与负压发生装置连接，而在抽真空罐的底部设有一抽真空罐排水接口，该抽真空罐排水接口上设置有一抽真空罐排水阀，排水总管的左端与抽真空罐连接，右端由封盖封闭，排水总管的中部通过排水总管固定抱箍与机架的后侧固定，在该排水总管的中部并且在对应于所述排水槽出水口的位置连接有数量与排水槽出水口相等的排水支管，该排水支管在对应于排水槽出水口的位置与所述排水槽固定连接，进气管连接在排水总管的左端，在该进气管的管路上配设有一阀门，当所述抽真空罐处于抽真空的工作状态时，该阀门关闭并且所述滤带停止运行，而当抽真空罐在抽真空工作结束后，该阀门开启并且所述滤带运行，在所述排水支管的末端构成有一排水支管连接法兰，该排水支管连接法兰通过排水支管连接法兰螺钉在对应于所述排水槽出水口的位置与所述排水槽固定连接。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的滤带纠偏机构包括一对纠偏辊架、一纠偏辊、一纠偏左导辊和一纠偏右导辊，一对纠偏辊架彼此对应，该对纠偏辊架中的其中一个纠偏辊架设置在所述机架的前侧下部，而一对纠偏辊架中的另一个纠偏辊架设置在机架的后侧下部，在一对纠偏辊架的纠编辊架腔的左侧设置有一左气囊，而右侧设置有一右气囊，左、右气囊相互对应，并且左气囊的左气囊进气口探出纠偏辊架腔与气源装置连接，而右气囊的右气囊进气口同样探出纠偏辊架腔与气源装置连接，在纠偏辊架腔的中部并且在对应于左、右气囊之间的位置设置有一纠偏辊轴座固定架，在纠偏辊轴座固定架上设置有一纠偏辊轴座，纠偏辊对应于所述涨紧辊的右侧，该纠偏辊的前端支承在一对纠偏辊架中的位于机架的前侧下部的一个纠偏辊架的纠偏辊轴座固定架的纠偏辊轴座上，而纠偏辊的后端支承在一对纠偏辊架中的位于机架的后侧下部的一个纠偏辊架的纠偏辊轴座固定架的纠偏辊轴座上，纠偏左导辊在对应于涨紧辊与纠偏辊之间的位置支承在机架上，纠偏右导辊在对应于纠偏辊的右侧的位置支承在机架上，所述的滤带在依次途经纠偏右导辊、纠偏辊和纠偏左导辊后再途经所述涨紧辊，所述的一对纠偏辊架各通过纠偏辊架固定螺钉固定在纠偏辊架支座上，而该纠偏辊架支座固定在所述机架的下部，所述左气囊的右侧与所述纠偏辊轴座固定架的左侧接触，而所述右气囊的左侧与纠偏辊轴座固定架的右侧接触；所述的气源装置为空气压缩机或气泵。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的滤带清洗机构包括清洗箱、毛刷辊、左喷水管、右喷水管、清洗箱进水管、清洗箱箱盖、毛刷辊驱动电机和毛刷辊驱动减速箱，清洗箱在对应于所述刮料辊的左侧的位置固定在所述机架的下部，在该清洗箱的清洗箱腔的底壁上开设有一清洗箱排水孔，在清洗箱的底部并且在对应于清洗箱排水孔的位置配接有清洗管排水管，在清洗箱的前箱壁背对后箱壁的一侧固定有一毛刷辊前轴承座架，而在清洗箱的后箱壁背对前箱壁的一侧固定有一毛刷辊后轴承座架，毛刷辊对应于清洗箱腔，该毛刷辊具有一毛刷辊轴，该毛刷辊轴的前端伸展到清洗箱腔外并且通过毛刷辊轴轴承座转动地支承在毛刷辊前轴承座架上，而毛刷辊轴的后端同样伸展到清洗箱腔外并且同样通过毛刷辊轴轴承座转动地支承在毛刷辊后轴承座架上，左喷水管在对应于毛刷辊的长度方向的左侧的位置固定在所述清洗箱的前箱壁与后箱壁之间，并且在该左喷水管的长度方向间隔设置有左喷水管喷头，右喷水管在对应于毛刷辊的长度方向的右侧的位置固定在清洗箱的前箱壁与后箱壁之间，并且在该右喷水管的长度方向间隔设置有右喷水管喷头，左喷水管喷头以及右喷水管喷头的喷水口朝向上，清洗箱进水管固定在清洗箱的后箱壁上并且该清洗箱进水管同时与所述左喷水管以及右喷水管相通，清洗箱箱盖配设在清洗箱上并且在该清洗箱箱盖的长度方向的左侧和右侧各固定有一箱盖挡水条，毛刷辊驱动电机与毛刷辊驱动减速箱传动配合，并且由毛刷辊驱动减速箱连同毛刷辊驱动电机在对应于清洗箱的前箱壁的位置固定在毛刷辊驱动减速箱座上，而该毛刷辊驱动减速箱座与所述机架的前侧下部固定，所述毛刷辊轴的前端通过联轴套与毛刷辊驱动减速箱的毛刷辊驱动减速箱末级动力输出轴传动连接，所述的滤带在对应于所述毛刷辊的上方并且在与毛刷辊相接触的状态下从形成于清洗箱箱盖与清洗箱的上沿之间的滤带通道中经过，在所述的前箱壁以及后箱壁的左右侧各构成有一箱盖盖沿配合缺口，在所述清洗箱箱盖的长度方向的两侧各构成有一垂直于清洗箱箱盖折展的箱盖盖沿，该箱盖盖沿与箱盖盖沿配合缺口相配合，所述的箱盖挡水条与箱盖盖沿固定，并且该箱盖挡水条的横截面形状呈C字形，所述箱盖盖沿配合缺口的底部与清洗箱之间形成的空间构成为所述的滤带通道，在所述清洗箱的长度方向的两侧并且在对应于所述清洗箱腔的上沿的位置各设置有一朝向清洗箱腔的方向倾斜的淌水板，所述的箱盖挡水条与该淌水板相对应。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的滤饼卸除机构包括前刀架臂轴座、后刀架臂轴座、一对刀架限位杆、刀架、滤饼刮刀、前刀架臂、后刀架臂、前配重块、后配重块和集料斗，前刀架臂轴座在对应于所述刮料辊的右下方的位置固定在所述机架的前侧，后刀架臂轴座同样在对应于刮料辊的右下方的位置固定在机架的后侧并且与前刀架臂轴座相对应，一对刀架限位杆中的其中一个刀架限位杆在对应于刀架的前端左侧的位置固定在机架的前侧，而一对刀架限位杆中的另一个刀架限位杆在对应于刀架的后端左侧的位置固定在机架的后侧，前刀架臂的左端与刀架的前端固定并且在对应于前刀架臂轴座的位置还固定有一前刀架臂支承轴，该前刀架臂支承轴支承在前刀架臂轴座上，而前刀架臂的右端构成为悬臂端，后刀架臂的左端与刀架的后端固定，并且在对应于后刀架臂轴座的位置还固定有一后刀架臂支承轴，该后刀架臂支承轴支承在后刀架臂轴座上，而后刀架臂的右端构成为悬臂端，滤饼刮刀在对应于前、后刀架臂之间的位置与刀架的右侧固定，前配重块挂着在所述前刀架臂的右端，后配重块挂着在所述后刀架臂的右端，刀架的前端左侧隔着所述滤带的前侧边缘部位与所述的一对刀架限位杆中的其中一个刀架限位杆的右侧贴靠，而刀架的后端左侧隔着滤带的后侧边缘部位与所述的一对刀架限位杆中的另一个刀架限位杆的右侧贴靠，集料斗在同时对应于所述刮料辊和滤饼刮刀的下方的位置固定在所述机架上，所述滤槽的右端端口构成为滤槽出料口，该滤槽出料口对应集料斗的上方，在所述刀架的长度方向间隔开设有刮刀调整螺钉固定孔，在所述滤饼刮刀的长度方向并且在对应于刮刀调整螺钉固定孔的位置开设有滤饼刮刀调整孔，在滤饼刮刀调整孔上配设有滤饼刮刀调整螺钉，该滤饼刮刀调整螺钉与刮刀调整螺钉固定孔固定，在滤饼刮刀的长度方向的上部构成有刮刀刃，该刮刀刃对应于所述刮料辊的右侧下方并且与所述滤带贴触，在所述前刀架臂右端开设有一前配重块挂着孔，而在所述后刀架臂的右端开设有一后配重块挂着孔，所述的前配重块挂着在前配重块挂着孔上，而所述的后配重块挂着在后配重块挂着孔上。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的滤带驱动机构包括滤带驱动电机、滤带驱动减速箱、滤带驱动辊、滤带下导辊、滤带上导辊、滤带包角辊和一对轴承座板，一对轴承座板以彼此面对面的状态并且在对应于所述滤带清洗机构的左侧的位置固定在所述机架的下部，滤带驱动电机与滤带驱动减速箱传动配合并且由滤带驱动减速箱连同滤带驱动电机固定滤带驱动减速箱座上，而该滤带驱动减速箱座固定在机架的前侧下部，滤带驱动辊转动地支承在一对轴承座板之间，该滤带驱动辊的滤带驱动辊轴的前端探出轴承座板并且通过滤带驱动辊轴联轴套与滤带驱动减速箱的滤带驱动减速箱末级动力输出轴传动连接，滤带下导辊在对应于滤带驱动辊的左下方的位置转动地支承在机架上，滤带包角辊在对应于滤带驱动辊的右侧的位置转动地支承在一对轴承座板之间，滤带上导辊在对应于滤带包角辊的右侧的位置转动地支承在机架上，所述的滤带途经滤带上导辊、滤带包角辊、滤带驱动辊和滤带下导辊。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的喷淋机构包括喷淋管支架、喷淋管和泄水板，喷淋管支架呈龙门架的构造并且以腾空状态对应于所述滤盘的滤槽的上方，该喷淋管支架的两端下部各通过一对调整夹脚与滤盘的上沿固定，泄水板的长度方向的上部与喷淋管支架固定，而泄水板的长度方向的下部朝着所述滤带的方向伸展，喷淋管在对应于泄水板的右侧上方的位置与喷淋管支架固定，在该喷淋管的长度方向的下部以间隔状态开设有喷淋孔，而在长度方向的中部延伸有一进水接口，该进水接口在使用状态下通过进水接口管路与水源管路连接。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述滤盘的滤槽的长度方向的左端端口的位置构成有一滤带导引斜坡。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于一对滤带涨紧调整机构的结构十分简单，因而既可方便加工，又能方便安装并且具有经济廉价性；之二，当要对滤带增大张紧力时，只要将插销拨离，并向下挪移涨紧辊，再将插销返回至相应的插销调整孔，因而可以徒手操作，并且由于无需借助于工具，因而调整速度快、效率高；之三，由于在涨紧辊支承轴头调整座的高度方向以间隔状态开设有插销调整孔，且相邻插销调整孔之间的间距形成一个调整档位，因而具有调整精度高、调整效果好的长处。

附图说明

图1为本实用新型滤带涨紧力可调的全自动带式真空过滤机的正面示意图。

图2为图1所示的滤盘、滤带布料机构、滤带纠偏机构和喷淋机构的详细结构图。

图3为图1所示的滤带清洗机构与滤带驱动机构的局部示意图。

图4为图1所示的滤饼卸料机构的详细结构图。

图5为图1和图3所示的滤带清洗机构的整体结构图。

图6为图1和图3所示的滤带驱动机构的整体结构图。

图7为图1所示的一对滤带涨紧调整机构的详细结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置状态为例的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，给出了镂空的框架状构造的一机架1，在该机架1的长度方向的上部设置即固定有一滤盘11，该滤盘11具有一滤槽111，由图1所示，滤盘11的横断面形状呈梯形，由图2所示，在滤槽111的滤槽底壁1111上并且自滤槽底壁1111的长度方向的左端至右端以间隔状态开设有滤槽泄水孔11111，泄水孔11111位于滤盘底壁1111的宽度方向的中部，在滤槽底壁1111朝向下的一侧的长度方向并且在对应于滤槽泄水孔11111的位置固定有一排水槽11112，该排水槽11112与滤槽泄水孔11111相通，依据专业常识，排水槽11112的两端端面是封闭的，在滤槽底壁1111朝向上的一侧并且沿着滤槽底壁1111的长度方向设置有滤板10，在滤板10朝向上的一侧开设有滤孔101，而朝向下的一侧开设有泄水槽102，滤孔101与泄水槽102彼此相通。在机架1的左端转动地设置有一前导辊12、压带辊13、涨紧导辊14和涨紧辊15，而在机架1的右端转动地设置有一后导辊16和一刮料辊17，前导辊12的两端各通过前导辊轴座121转动地支承在机架1的左端上部，压带辊13位于前导辊12的右侧并且对应于前述滤槽111的左端上方，由图2所示，压带辊13的压带辊轴131的两端各转动地支承在一压带辊轴座1311上，而压带辊轴座1311与机架1的左端上部固定，压带辊13的辊体对应于滤槽111的左端上方，涨紧导辊14在侧向对应于前导辊12的右下方的位置通过涨紧辊轴座141转动地支承在机架1上。涨紧辊15对应于涨紧导辊14的下方，并且转动地支承在下面还要详细描述的一对滤带涨紧调整机构7之间。后导辊16位于机架1的右端上方，具体而言，该后导辊16的两端各通过一后导辊轴座161（图3示）转动地支承在机架1的右端上方。刮料辊17侧向对应于后导辊16的左下方，并且该刮料辊17的两端各通过一刮料辊轴座171（图3示）转动地支承在机架1上；给出了一滤带布料机构2，该滤带布料机构2在对应于前述压带辊13的右侧的位置固定在前述的滤盘11上，并且与前述滤槽111相对应；给出了一固液分离抽真空机构3，该固液分离抽真空机构3在对应于机架1的长度方向的后侧的位置与前述排水槽11112相连接并且与排水槽11112相通；给出了一滤带纠偏机构4，该滤带纠偏机构4在对应于前述涨紧辊15的右侧的位置设置在前述机架1的下部；给出了一滤带清洗机构5，该滤带清洗机构5在对应于前述刮料辊17的左侧的位置设置在前述机架1的下部；给出了一滤饼卸除机构6，该滤饼卸除机构6在对应于前述刮料辊17的右下方的位置设置在前述机架1上；给出了一对滤带涨紧调整机构7，该对滤带涨紧调整机构7在分别对应于前述涨紧辊15两端（前端和后端）的位置设置在前述机架1上并且与涨紧辊15连接；给出了一滤带驱动机构8，该滤带驱动机构8在对应于前述滤带清洗机构5的左侧的位置设置在机架1的下部；给出了一滤带20，该滤带20自前述滤带驱动机构8依次途经滤带纠偏机构4、涨紧导辊14、涨紧辊15、前导辊12、压带辊13、滤槽111、后导辊16、刮料辊17和滤带清洗机构5后返回至滤带驱动机构8而形成循环运动。前述滤带20上的滤孔(即滤带孔，也称孔眼)的目数为600-700目。

由图1和图2所示，在前述的滤盘11上并且在对应于前述滤带布料机构2的右侧的位置设置有两个喷淋机构9，该喷淋机构9对应于前述滤带20的上方。喷淋机构9的数量并不受到图示两个的限制，例如可以是多个，如三个或以上，由喷淋机构9对滤饼喷淋而去除滤饼中的氯离子，例如使滤饼中的氯离子降至100ppm以下，以便使石膏更能满足商业使用要求。喷淋机构9的结构在下面还要详细说明。

请参见图2，前述的滤带布料机构2的优选而非绝对限于的结构如下：包括布料箱21、布料箱顶板22、布料箱前箱盖23、布料箱后箱盖24和引料三通接头25，布料箱21在对应于前述压带辊13的右侧的位置与滤盘11的上沿固定，具体是：通过布料箱固定螺钉213将布料箱21的前侧和后侧的下部与滤盘11的上沿固定，该布料箱21的布料箱腔211的下部形成敞口（即布料箱21的下部是不封闭的），并且该布料箱21的右箱壁构成为匀料板212，该匀料板212的底面与前述滤带20之间保持有空间（即空隙），藉由该空间构成为出料口2121（即石膏浆液出料口），布料箱顶板22在对应于布料箱21顶部的居中位置与布料箱21固定，在该布料箱顶板22上构成有一对顶板接口221，在一对顶板接口221的末端各构成有一顶板接口法兰2211，毫无疑问，一对顶板接口221与布料箱腔211相通。布料箱前箱盖23的后侧通过前箱盖铰链231（一对）与布料箱顶板22的前侧铰接，而布料箱前箱盖23的前侧构成为自由侧，并且设有一前箱盖提手232，布料箱后箱盖24的前侧通过后箱盖铰链241（一对）与布料箱顶板22的后侧铰接，而布料箱后箱盖24的后侧构成为自由侧，并且设置有一后箱盖提手242，引料三通接头25固定在布料箱顶板22上并且与布料箱腔211相通，该引料三通接头25在使用状态下通过石膏浆液输入管路与石膏浆液供给装置连接。由图2所示，引料三通接头25的其中两个接口各通过三通接头法兰251并且用法兰固定螺钉2511与前述的一对顶板接口法兰2211固定连接，而引料三通接头25的石膏浆料进料口252由石膏浆料输送管路（管路上设有泵及控制阀）与脱硫吸收塔的出料口连接。

请继续图2，在前述的排水槽11112的长度方向以间隔状态开设有排水槽出水口11113，前述的固液分离抽真空机构3包括抽真空罐31、排水总管32和进气管33，抽真空罐31位于前述机架1的后侧左端，该抽真空罐31的顶部具有一抽真空罐接口311，该抽真空罐接口311在使用状态下通过抽真空管路与负压发生装置例如真空泵连接，而在抽真空罐31的底部设有一抽真空罐排水接口312，该抽真空罐排水接口312上设置有一抽真空罐排水阀3121，排水总管32的左端与抽真空罐31连接，右端由封盖321封闭，排水总管32的中部通过排水总管固定抱箍322并且用抱箍螺钉3221与排水总管支架324固定，而排水总管支架324与机架1的后侧固定，在该排水总管32的中部并且在对应于前述排水槽出水口11113的位置连接有数量与排水槽出水口11113相等的排水支管323，该排水支管323在对应于排水槽出水口11113的位置与前述排水槽11112固定连接，进气管33连接在排水总管32的左端，在该进气管33的管路上配设有一阀门331。当前述抽真空罐31处于抽真空的工作状态时，该阀门331关闭并且前述的滤带20停止运行，而当抽真空罐31在抽真空工作结束后，该阀门331开启并且前述滤带20运行并且前行至刮料辊17的部位。在图2中还示出了开设于排水总管支架324上的供前述抱箍螺钉3221固定的抱箍固定螺钉孔3241。前述的阀门331为进气气动阀或进气电动阀。

请依然见图2，前述的滤带纠偏机构4的优选而非绝对限于的结构如下：包括一对纠偏辊架41、一纠偏辊42、一纠偏左导辊43和一纠偏右导辊44，一对纠偏辊架41彼此对应，该对纠偏辊架41中的其中一个纠偏辊架（前侧的一个）设置在前述机架1的前侧下部，而一对纠偏辊架41中的另一个纠偏辊架（后侧的一个，在图2中未示出）设置在机架1的后侧下部，在一对纠偏辊架41的纠编辊架腔的左侧通过螺钉固定设置有一左气囊411，而右侧通过螺钉设置有一右气囊412，左、右气囊411、412相互对应，并且左气囊411的左气囊进气口4111探出纠偏辊架腔与气源装置如空气压缩机或气泵连接，而右气囊412的右气囊进气口4121同样探出纠偏辊架腔与气源装置如空气压缩机或气泵连接，在纠偏辊架腔的中部并且在对应于左、右气囊411、412之间的位置设置有一纠偏辊轴座固定架413，在纠偏辊轴座固定架413上设置有一纠偏辊轴座4131，纠偏辊42对应于前述涨紧辊15的右侧，该纠偏辊42的前端支承在一对纠偏辊架41中的位于机架1的前侧下部的一个纠偏辊架的纠偏辊轴座固定架413的纠偏辊轴座4131上，而纠偏辊42的后端支承在一对纠偏辊架41中的位于机架1的后侧下部的一个纠偏辊架的纠偏辊轴座固定架413的纠偏辊轴座4131上，纠偏左导辊43的两端各通过一纠偏左导辊轴座431在对应于涨紧辊15与纠偏辊42之间的位置支承在机架1上，纠偏右导辊44的两端各通过一纠偏右导辊轴座441在对应于纠偏辊42的右侧的位置支承在机架1上。前述的滤带20在依次途经纠偏右导辊44、纠偏辊42和纠偏左导辊43后再途经前述涨紧辊15。

请参见图3和图5，前述的滤带清洗机构5包括清洗箱51、毛刷辊52、左喷水管53、右喷水管54、清洗前进水管55、清洗箱箱盖56、毛刷辊驱动电机57和毛刷辊驱动减速箱58，清洗箱51在对应于前述刮料辊17的左侧的位置用清洗箱固定螺钉517固定在所述机架1的下部，在该清洗箱51的清洗箱腔511的底壁上开设有一清洗箱排水孔5111（图5示），在清洗箱51的底部并且在对应于清洗箱排水孔5111的位置配接有清洗管排水管512（图5示），在清洗箱51的前箱壁背对后箱壁的一侧即背对清洗箱腔511的一侧焊接固定有一毛刷辊前轴承座架513，而在清洗箱51的后箱壁背对前箱壁的一侧即背对清洗箱腔511的一侧焊接固定有一毛刷辊后轴承座架514（图5示），毛刷辊52对应于清洗箱腔511并且位于清洗箱腔511的上部，该毛刷辊52具有一毛刷辊轴521，该毛刷辊轴521的前端伸展到清洗箱腔511外并且通过毛刷辊轴轴承座5211转动地支承在毛刷辊前轴承座架513上，而毛刷辊轴521的后端同样伸展到清洗箱腔511外并且同样通过毛刷辊轴轴承座5211转动地支承在毛刷辊后轴承座架514上，左喷水管53在对应于毛刷辊52的长度方向的左侧的位置固定在清洗箱51的前箱壁与后箱壁之间，并且在该左喷水管53的长度方向间隔设置有左喷水管喷头531，右喷水管54在对应于毛刷辊52的长度方向的右侧的位置固定在清洗箱51的前箱壁与后箱壁之间，并且在该右喷水管54的长度方向间隔设置有右喷水管喷头541，左喷水管喷头531以及右喷水管喷头541的喷水口朝向上，清洗箱进水管55固定在清洗箱51的后箱壁上并且该清洗箱进水管55同时与前述左喷水管53以及右喷水管54相通，清洗箱箱盖56配设在清洗箱51上并且在该清洗箱箱盖56的长度方向的左侧和右侧各固定有一箱盖挡水条561，此外在清洗箱箱盖56朝向上的一侧还固定有一对提手563，毛刷辊驱动电机57与毛刷辊驱动减速箱58传动配合，并且由毛刷辊驱动减速箱58连同毛刷辊驱动电机57在对应于清洗箱51的前箱壁的位置通过减速箱固定螺钉582（图5示）固定在毛刷辊驱动减速箱座581上，而该毛刷辊驱动减速箱座581优选采用焊接方式与前述机架1的前侧下部固定。前述毛刷辊轴521的前端通过联轴套5212与毛刷辊驱动减速箱58的毛刷辊驱动减速箱末级动力输出轴传动连接。前述的滤带20在对应于毛刷辊52的上方并且在与毛刷辊52相接触的状态下从形成于清洗箱箱盖56与清洗箱51的上沿之间的滤带通道中经过。

优选地，在前述清洗箱51的前箱壁以及后箱壁的左右侧各构成有一箱盖盖沿配合缺口515，在前述清洗箱箱盖56的长度方向的两侧各构成有一垂直于清洗箱箱盖56折展的箱盖盖沿562，该箱盖盖沿562与箱盖盖沿配合缺口515相配合，前述的箱盖挡水条561通过挡水条固定螺钉与箱盖盖沿562固定，并且该箱盖挡水条561的横截面形状呈C字形，前述箱盖盖沿配合缺口515的底部与清洗箱51之间形成的空间构成为前述的滤带通道。

优选地，在前述清洗箱51的长度方向的两侧（左侧和右侧）并且在对应于前述清洗箱腔511的上沿的位置各设置有一朝向清洗箱腔511的方向倾斜的淌水板516，前述的箱盖挡水条561与该淌水板516相对应。

作为优选的方案，在前述清洗箱51的前箱壁和后箱壁上并且在对应于毛刷辊轴521的两端（前端和后端）的位置各用清洗箱挡水板螺钉5181固定一清洗箱挡水板518，藉由该清洗箱挡水板518对清洗箱51的前、后箱壁上的供毛刷辊轴521的端部探出清洗箱腔511的毛刷辊轴让位槽519蔽护，以免溢水。

请参见图4并且结合图3，前述的滤饼卸除机构6包括前刀架臂轴座61、后刀架臂轴座62、一对刀架限位杆63、刀架64、滤饼刮刀65、前刀架臂66、后刀架臂67、前配重块68a、后配重块68b和集料斗69，前刀架臂轴座61通过前刀架臂轴座固定螺钉611在对应于前述刮料辊17的右下方的位置固定在机架1的前侧，在该前刀架臂轴座61上开设有一前刀架臂支承轴孔612，后刀架臂轴座62同样在对应于刮料辊17的右下方的位置通过后刀架臂轴座固定螺钉621固定在机架1的后侧并且与前刀架臂轴座61相对应，在该后刀架臂轴座62上开设有一后刀架臂支承轴孔622，一对刀架限位杆63中的其中一个（位于前侧的一个）刀架限位杆在对应于刀架64的前端左侧的位置以水平悬臂状态固定在机架1的前侧，而一对刀架限位杆63中的另一个（位于后侧的一个）刀架限位杆在对应于刀架64的后端左侧的位置以水平悬臂状态固定在机架1的后侧，前刀架臂66的左端与刀架64的前端固定并且在对应于前刀架臂轴座61的位置还固定有一前刀架臂支承轴661，该前刀架臂支承轴661在对应于前述前刀架臂支在轴孔612的位置支承在前刀架臂轴座61上，而前刀架臂66的右端构成为悬臂端，后刀架臂67的左端与刀架64的后端固定，并且在对应于后刀架臂轴座62的位置还固定有一后刀架臂支承轴671，该后刀架臂支承轴671在对应于前述后刀架臂支承轴孔622的位置支承在后刀架臂轴座62上，而后刀架臂67的右端构成为悬臂端，滤饼刮刀65在对应于前、后刀架臂66、67之间的位置与刀架64的右侧固定，前配重块68a挂着在前刀架臂66的右端，后配重块68b挂着在后刀架臂67的右端，刀架64的前端左侧隔着前述滤带20的前侧边缘部位与前述的一对刀架限位杆63中的其中一个（前侧的一个）刀架限位杆的右侧贴靠，而刀架64的后端左侧隔着滤带20的后侧边缘部位与前述的一对刀架限位杆63中的另一个（后侧的一个）刀架限位杆的右侧贴靠，集料斗69在同时对应于前述刮料辊17和滤饼刮刀65的下方的位置固定在前述机架1上，前述滤槽111的右端端口构成为滤槽出料口1112（图4标示），该滤槽出料口1112对应集料斗69的上方。

优选地，在前述刀架64的长度方向间隔开设有刮刀调整螺钉固定孔641，在前述滤饼刮刀65的长度方向并且在对应于刮刀调整螺钉固定孔641的位置开设有滤饼刮刀调整孔651，在滤饼刮刀调整孔651上配设有滤饼刮刀调整螺钉6511，该滤饼刮刀调整螺钉6511与刮刀调整螺钉固定孔641固定，在滤饼刮刀65的长度方向的上部构成有刮刀刃652，该刮刀刃652对应于前述刮料辊17的右侧下方并且与前述滤带20贴触。

优选地，在前述前刀架臂66右端开设有一前配重块挂着孔662，而在前述后刀架臂67的右端开设有一后配重块挂着孔672，前述的前配重块68a挂着在前配重块挂着孔662上，而前述的后配重块68b挂着在后配重块挂着孔672上。

上述滤带卸料机构6具有并不限于以下所述的技术效果：其一，即使在滤饼刮刀65的刮刀刃652磨损的状态下，通过增加前、后配重块68a、68b的重量而仍能使刮刀刃652与滤带20的表面贴触；其二，无需通过手工方式频繁调整滤饼刮刀65在刀架64上的上下位置；其三，滤饼刮刀65的使用率高，得以节约使用成本并且节约资源；其四，由于无需在停机状态下对滤饼刮刀65调整，因而能使整机的工作效率显著提高。

请参见图7，前述的涨紧辊15的前端和后端各通过涨紧辊支承轴承151转动地支承在涨紧辊支承轴头152上。前述的一对滤带涨紧调整机构7的优选而非绝对限于的结构如下：各包括一涨紧辊支承轴头调整座71、一调整螺钉座72、一调整螺钉73和一插销74，涨紧辊支承轴头调整座71在对应于涨紧辊支承轴头152的位置通过调整座固定螺钉713固定在机架1上，在该涨紧辊支承轴头调整座71的高度方向并且朝向涨紧辊支承轴头152的一侧开设有一涨紧辊支承轴头调整槽711，在该涨紧辊支承轴头调整槽711的前槽壁和后槽壁的高度方向并且在彼此对应的位置各以间隔状态开设有插销调整孔712，调整螺钉座72可上下调整地设置在涨紧辊支承轴头调整槽711内并且在该调整螺钉座72上开设有一调整螺钉孔721和一插销孔722，调整螺钉孔721贯通调整座72的厚度方向，即自调整螺钉座72的上部贯通至下部，而插销孔722贯通调整螺钉座72的宽度方向，即自调整螺钉座72的前侧贯通至后侧，前述的涨紧辊支承轴头152在对应于调整螺钉座72的下方的位置探入到涨紧辊支承轴头调整槽711内并且与调整螺钉73的下端端面相对应，调整螺钉73旋配在调整螺钉座72上并且该调整螺钉73的下端端面与涨紧辊支承轴头152接触，插销74通过插销调整孔712插入所述插销孔722内。前述的滤带20位于涨紧辊15的下方。

请参见图6和图3，前述的滤带驱动机构8的优选而非绝对限于的结构如下：包括滤带驱动电机81、滤带驱动减速箱82、滤带驱动辊83、滤带下导辊84、滤带上导辊85、滤带包角辊86和一对轴承座板87，一对轴承座板87以彼此面对面的状态并且在对应于前述滤带清洗机构5的左侧的位置通过轴承座板固定螺钉871固定在前述机架1的下部，滤带驱动电机81与滤带驱动减速箱82传动配合并且由滤带驱动减速箱82连同滤带驱动电机81通过滤带驱动减速箱固定螺钉822在对应于预设在滤带驱动减速箱座821上的螺钉孔8211的位置固定滤带驱动减速箱座821上，而该滤带驱动减速箱座821优选通过焊接方式固定在机架1的前侧下部，滤带驱动辊83通过滤带驱动辊轴承座832转动地支承在一对轴承座板87之间，该滤带驱动辊83的滤带驱动辊轴831的前端探出轴承座板87并且通过滤带驱动辊轴联轴套8311与滤带驱动减速箱82的滤带驱动减速箱末级动力输出轴传动连接。由图6所示，前述的滤带驱动辊轴承座832配有轴承8321，滤带下导辊84在对应于滤带驱动辊83的左下方的位置通过滤带下导辊轴座841转动地支承在机架1上，滤带包角辊86在对应于滤带驱动辊83的右侧的位置通过包角辊轴座861转动地支承在一对轴承座板87之间，滤带上导辊85在对应于滤带包角辊86的右侧的位置通过滤带上导辊轴座851转动地支承在机架1上，前述的滤带20途经滤带上导辊85、滤带包角辊86、滤带驱动辊83和滤带下导辊84。

请重点见图2，前述的喷淋机构9包括喷淋管支架91、喷淋管92和泄水板93，喷淋管支架91呈龙门架的构造并且以腾空状态对应于所述滤盘11的滤槽111的上方，该喷淋管支架91的两端下部各通过一对调整夹脚911与滤盘11的上沿固定，由图2所示，一对调整夹脚911各由调整夹脚固定螺钉9111与滤盘11的上沿固定，通过改变一对调整夹脚911的位置可相应改变喷淋管支架91的位置。泄水板93的长度方向的上部与喷淋管支架91固定，而泄水板93的长度方向的下部朝着所述滤带20的方向伸展，喷淋管92在对应于泄水板93的右侧上方的位置与喷淋管支架91固定，在该喷淋管92的长度方向的下部以间隔状态开设有喷淋孔921，而在长度方向的中部延伸有一进水接口922，该进水接口922在使用状态下通过进水接口管路与水源管路连接，水源管路如自来水管路或者泵站管路。

由图2所示，前述的滤孔101并行于所述滤板10的长度方向开设，而前述泄水槽102并行于滤板10的宽度方向开设并且形成与滤孔101十字交错的关系，这种孔形安排（即设计）可以显著增大泄水面积。

由于滤盘11较长，因而滤槽111的长度也相应较长，出于对滤槽111的方便加工、安装以及维护与更换，可将滤槽111由多个滤槽单元拼接而成，相邻滤槽单元之间通过延伸构成于滤槽111上的滤槽拼接固定耳1114并且用滤槽拼接固定耳连接螺栓11141连接，进而将滤槽拼接固定耳1114与机架1固定。

由图1和图3所示，在前述的机架1上并且在对应于前述喷淋机构9的右侧的位置设置有一滤饼测厚传感器支架18，该滤饼测厚传感器支架18的两端下部各通过一对传感器支架调整夹脚182（如同对调整夹脚911的说明）与前述滤盘11的上沿固定，而中部以腾空状态对应于所述滤带20的上方，在该滤饼测厚传感器支架18的中部固定有一测厚传感器调整座181，在测厚传感器调整座181上设置有一滤饼厚度测定传感器1811。由图3所示，在测厚传感器调整座181上开设有一对调节孔1812，在该对调节孔1812上各配设有一调节螺钉18121，调节螺钉18121与滤饼测厚传感器支架18固定。

由图7所示，作为优选的方案，在前述滤盘11的滤槽111的长度方向的左端端口的位置构成有一滤带导引斜坡1113。

由图1所示，在前述的机架1上并且在对应于前述滤带纠偏机构4的纠偏右导辊44的右侧的位置转动地支承有一滤带过渡导辊19，前述的滤带20途经该滤带过渡导辊19。

由图3所示，在前述排水支管323的末端构成有一排水支管连接法兰3231，该排水支管连接法兰3231通过排水支管连接法兰螺钉32311在对应于前述排水槽出水口11113的位置与所述排水槽11112固定连接。

由图2所示，前述滤带纠偏机构4的一对纠偏辊架41各通过纠偏辊架固定螺钉414固定在纠偏辊架支座415上，而该纠偏辊架支座415固定在前述机架1的下部，前述左气囊411的右侧与前述纠偏辊轴座固定架413的左侧接触，而前述右气囊412的左侧与纠偏辊轴座固定架413的右侧接触。

由图1至图7所示，上面屡屡提及的滤带20自滤带驱动机构8的滤带驱动辊83为起始（仅仅是例子而言）依次途经滤带下导辊84的下方、滤带过渡导辊19的上方、滤带纠偏机构4的结构体系的纠偏右导辊44的下方、纠偏辊42的上方、纠编左导辊43的下方、涨紧导辊14的上方、涨紧辊15的下方、前导辊12的上方、压带辊13的下方、滤槽111、后导辊16的左侧、刮料辊17的下方、清洗箱箱盖56与清洗箱箱体51的上沿之间的滤带通道、毛刷辊52的上方并行出清洗箱51、滤带上导辊85的上方、滤带驱动辊83和滤带包角辊86（在滤带驱动辊83和滤带包角辊86上形成S形走向）和滤带下导辊84的下方，如此形成节律性的循环运动，这里所讲的节律性的循环运动是指：固液分离抽真空机构3工作时，滤带驱动机构8的滤带驱动电机81暂停工作，滤带20暂停行移，反之亦然。

请参见图1和图2，前述滤带布料机构2是这样来工作的，由脱硫吸收塔经石膏浆料输送管路（管路上配有泵及控制阀）自引料三通接头25的石膏浆料进料口252引入引料三通接头25，经顶板接口221引入布料箱21的布料箱腔211，由于布料箱腔211的底部是不封闭的，因而进入布料箱腔211内的石膏浆料（也可称石膏浆液，以下同）由滤带20承载，在滤带20行经布料箱腔211并且在途经匀料板212的位置时由匀料板212匀平，滤带20载着石膏浆料行出出料口2121并且到达前述的滤槽出料口1112的位置时，滤带驱动机构8的滤带驱动电机81暂停工作，滤带20载着石膏浆料在滤槽111的工位处于静止状态，接着由固液分离抽真空机构3工作，对滤带20上的石膏浆料以抽真空方式抽去水份。在前述滤带20载着石膏浆料运动（行移）的同时由喷淋机构9喷淋藉以去除石膏浆料中的氯离子，具体是：外部的具有压力的水从进水接口922引入，由喷淋管52上的喷淋孔921喷出。

前述固液分离抽真空机构3是这样来工作的，在滤带20载着石膏浆料处于停止运动的状态下，由通过管路与抽真空罐3的顶部的抽真空罐接口311相连接的抽真空装置即负压发生装置如真空泵工作，此时，进气管33上的阀门331（本实施例为进气气动阀，但是也可使用进气电动阀）处于关闭状态，排水总管32处于负压状态，由于排水总管32通过其排水支管323的排水支管连接法兰3231在对应于排水槽11112的排水槽出水口11113的位置与排水槽11112固定连接，又由于在滤槽111的滤槽底壁1111上并且在对应于排水槽11112的位置开设有滤槽泄水孔11111，还由于滤槽泄水孔11111与排水槽11112相通，进而由于滤板10上的滤孔101与泄水槽102相通，并且滤板10对应于滤带20的下方，因而在排水总管32的负压下，位于滤带20上的石膏浆料中的水分依次经滤带20上的微孔（前述的孔眼）、滤孔101、泄水槽102、排水槽出水口11113、排水槽11112、排水支管323和排水总管32进入抽真空罐31内，进入抽真空罐31内的水在抽真空动作结束后并且在开启抽真空罐排水阀3121的状态下经抽真空罐排水接口312排出，由与抽真空罐排水接口312相连接的排水管路引至另行配备的储水池内。在抽真空的过程中，前述的喷淋机构9停止工作。

在前述抽真空动作结束后，滤带驱动机构8工作，同时前述的阀门331开启，滤带20载着完成了固液分离的滤饼运动，当滤带20运动到滤饼卸除机构6所在的位置（工位）时，由滤饼刮刀65将滤饼从滤带20铲下（刮下），并跌落到集料斗69内，由与集料斗69的底部的集料斗法兰边691相配接的滤饼输出装置例如螺旋输出装置输出。滤带20在卸除滤饼后运行至滤带清洗机构5所在的位置时，由滤带清洗机构5对其清洗。

前述滤带驱动机构8是这样来工作的：滤带驱动电机81工作，带动滤带驱动减速箱82，经滤带驱动减速箱82减速并且由滤带驱动减速箱82的末级动力输出轴经滤带驱动辊联轴套8311带动滤带驱动辊轴831，使滤带驱动辊38运动。由于滤带20以图6所示的状态（S形状态）与滤带上导辊85、滤带包角辊86、滤带驱动辊83以及滤带下导辊84相配合，因而在滤带驱动辊83的运动下使滤带20运动。

前述的滤带清洗机构5是这样来工作的，毛刷辊驱动电机57工作，带动毛刷辊驱动减速箱58，经毛刷辊驱动减速箱58减速，由于毛刷辊52的毛刷辊轴521通过联轴套5212与毛刷辊驱动减速箱58的毛刷辊驱动减速箱末级动力输出轴传动连接，因而由毛刷辊驱动减速箱58带动毛刷辊52运动。与此同时，由清洗箱进水管55（管路上设有自动控制电磁阀）将具有压力的外部水源引至左喷水管53以及右喷水管54，由左喷水管喷头531以及右喷水管喷头541喷至滤带20，实现对滤带20清洗，清洗后的滤带20进入滤带驱动机构8所在的区域（上面已说明）。

当滤带20行出滤带驱动机构8并且自对应于压带辊13下方的滤带导引斜坡1113进入滤槽111，进而再次途经滤带布料机构2所在的工位时，则按上述说明再次对滤带20布料。

在滤带20行移的过程中，一旦出现跑偏情形，则由滤带纠偏机构4进行纠偏，因为依据专业常识，在机架1上并且在对应于滤带20的两侧的位置设置有红外探边装置（图中未示出），由红外探边装置将滤带跑偏的信号反馈给电气控制器，由电气控制器给指令于滤带纠偏机构4，使左气囊411或右气囊412进气，由其推动纠偏辊轴座固定架413，由纠偏辊轴座固定架413带动纠偏辊轴座4131，由纠偏辊轴座4131使纠偏辊42产生一个向左或向右位移的角度，以对跑偏的滤带20纠正。

当滤带20出现松弛而需调整时，那么启用一对滤带涨紧调整机构7，在拔离插销74的状态下将调整螺钉座72在涨紧辊支承轴头调整槽711上的位置向下挪移，挪移到位后将插销74返回。在调整螺钉座72向下调整时，涨紧辊15也相应向下位移，将滤带20的松弛余量没收，也就是说使滤带20处于工艺所要求的涨紧状态。反之同例，即当滤带20过于绷紧时，则将调整螺钉座72向上调整。当要对涨紧辊15微调时，即当要对挽及于涨紧辊15上的滤带20的张紧度微调时，那么只要对调整螺钉73作顺时针调节，由调整螺钉73将涨紧辊支承轴头152向下顶推，由涨紧辊15的微量下移迫使滤带20增大张紧力，反之同例。

当出自出料口2121的石膏浆料的料量过多时，即滤带20上的料的厚度过厚时，对此由滤饼厚度测定传感器1811测知，并将信号反馈给电气控制器，由电器控制器对与石膏浆料进料口252相连接的石膏浆料输送管路上的控制阀的开启度大小进行控制，以保证滤带20上的石膏浆料的厚度满足工艺要求，具体而言，确保固液分离抽真空机构3的抽真空效果（固液分离效果）。

依据专业常识，在本实用新型的机架1的附近处配有上面已经提及的电气控制器（即电气控制箱），前述的滤带布料机构2、固液分离抽真空机构3、滤带纠偏机构4、毛刷辊驱动电机57和滤带驱动机构8的滤带驱动电机81、喷淋机构9和滤饼厚度测定传感器1811等等均与电气控制器电气控制连接，更具体地讲，这些部件受控于PLC（可编程序控制器）。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (9)

1.一种滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机，包括一机架(1)，在该机架(1)的长度方向的上部设置有一滤盘(11)，该滤盘(11)具有一滤槽(111)，在滤槽(111)的滤槽底壁(1111)上并且自滤槽底壁(1111)的长度方向的左端至右端以间隔状态开设有滤槽泄水孔(11111)，在滤槽底壁(1111)朝向下的一侧的长度方向并且在对应于滤槽泄水孔(11111)的位置固定有一排水槽(11112)，该排水槽(11112)与滤槽泄水孔(11111)相通，在滤槽底壁(1111)朝向上的一侧并且沿着滤槽底壁(1111)的长度方向设置有滤板(10)，在滤板(10)朝向上的一侧开设有滤孔(101)，而朝向下的一侧开设有泄水槽(102)，滤孔(101)与泄水槽(102)彼此相通，滤孔(101)并行于所述滤板(10)的长度方向开设，而所述泄水槽(102)并行于滤板(10)的宽度方向开设并且与滤孔(101)形成十字交错的关系，在所述的滤盘(11)上并且在对应于所述滤带布料机构(2)的右侧的位置设置有一个以上的喷淋机构(9)，该喷淋机构(9)对应于所述滤带(20)的上方，在机架(1)的左端转动地设置有一前导辊(12)、压带辊(13)、涨紧导辊(14)和涨紧辊(15)，而在机架(1)的右端转动地设置有一后导辊(16)和一刮料辊(17)，前导辊(12)位于机架(1)的左端上部，压带辊(13)位于前导辊(12)的右侧并且对应于所述滤槽(111)的左端上方，涨紧导辊(14)侧向对应于前导辊(12)的右下方，涨紧辊(15)对应于涨紧导辊(14)的下方，后导辊(16)位于机架(1)的右端上方，刮料辊(17)侧向对应于后导辊(16)的左下方；一滤带布料机构(2)，该滤带布料机构(2)在对应于所述压带辊(13)的右侧的位置固定在所述的滤盘(11)上，并且与所述滤槽(111)相对应；一固液分离抽真空机构(3)，该固液分离抽真空机构(3)在对应于所述机架(1)的长度方向的后侧的位置与所述排水槽(11112)相连接并且与排水槽(11112)相通；一滤带纠偏机构(4)，该滤带纠偏机构(4)在对应于所述涨紧辊(15)的右侧的位置设置在所述机架(1)的下部；一滤带清洗机构(5)，该滤带清洗机构(5)在对应于所述刮料辊(17)的左侧的位置设置在所述机架(1)的下部；一滤饼卸除机构(6)，该滤饼卸除机构(6)在对应于所述刮料辊(17)的右下方的位置设置在所述机架(1)上；一对滤带涨紧调整机构(7)，该对滤带涨紧调整机构(7)在分别对应于所述涨紧辊(15)两端的位置设置在所述机架(1)上并且与涨紧辊(15)连接；一滤带驱动机构(8)，该滤带驱动机构(8)在对应于所述滤带清洗机构(5)的左侧的位置设置在所述机架(1)的下部；一滤带(20)，该滤带(20)自所述滤带驱动机构(8)依次途经所述滤带纠偏机构(4)、涨紧导辊(14)、涨紧辊(15)、前导辊(12)、压带辊(13)、滤槽(111)、后导辊(16)、刮料辊(17)和滤带清洗机构(5)后返回至滤带驱动机构(8)而形成循环运动，其特征在于：所述涨紧辊(15)的前端和后端各通过涨紧辊支承轴承(151)转动地支承在涨紧辊支承轴头(152)上；所述的一对滤带涨紧调整机构(7)各包括一涨紧辊支承轴头调整座(71)、一调整螺钉座(72)、一调整螺钉(73)和一插销(74)，涨紧辊支承轴头调整座(71)在对应于涨紧辊支承轴头(152)的位置固定在所述的机架(1)上，在该涨紧辊支承轴头调整座(71)的高度方向并且朝向涨紧辊支承轴头(152)的一侧开设有一涨紧辊支承轴头调整槽(711)，在该涨紧辊支承轴头调整槽(711)的前槽壁和后槽壁的高度方向并且在彼此对应的位置各以间隔状态开设有插销调整孔(712)，调整螺钉座(72)设置在涨紧辊支承轴头调整槽(711)内并且在该调整螺钉座(72)上开设有一调整螺钉孔(721)和一插销孔(722)，调整螺钉孔(721)贯通调整座(72)的厚度方向，而插销孔(722)贯通调整螺钉座(72)的宽度方向，所述的涨紧辊支承轴头(152)在对应于调整螺钉座(72)的下方的位置探入到涨紧辊支承轴头调整槽(711)内并且与调整螺钉(73)的下端端面相对应，调整螺钉(73)旋配在调整螺钉座(72)上并且该调整螺钉(73)的下端端面与涨紧辊支承轴头(152)接触，插销(74)通过插销调整孔(712)插入所述插销孔(722)内，在所述的机架(1)上并且在对应于所述喷淋机构(9)的右侧的位置设置有一滤饼测厚传感器支架(18)，该滤饼测厚传感器支架(18)的两端下部各通过一对传感器支架调整夹脚(182)与所述滤盘(11)的上沿固定，而中部以腾空状态对应于所述滤带(20)的上方，在该滤饼测厚传感器支架(18)的中部固定有一测厚传感器调整座(181)，在测厚传感器调整座(181)上设置有一滤饼厚度测定传感器(1811)。

2.根据权利要求1所述的滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机，其特征在于所述的滤带布料机构(2)包括布料箱(21)、布料箱顶板(22)、布料箱前箱盖(23)、布料箱后箱盖(24)和引料三通接头(25)，布料箱(21)在对应于所述压带辊(13)的右侧的位置与所述的滤盘(11)的上沿固定，该布料箱(21)的布料箱腔(211)的下部形成敞口，并且该布料箱(21)的右箱壁构成为匀料板(212)，该匀料板(212)的底面与所述滤带(20)之间的空间构成为出料口(2121)，布料箱顶板(22)在对应于布料箱(21)顶部的居中位置与布料箱(21)固定，布料箱前箱盖(23)的后侧通过前箱盖铰链(231)与布料箱顶板(22)的前侧铰接，而布料箱前箱盖(23)的前侧构成为自由侧，并且设有一前箱盖提手(232)，布料箱后箱盖(24)的前侧通过后箱盖铰链(241)与布料箱顶板(22)的后侧铰接，而布料箱后箱盖(24)的后侧构成为自由侧，并且设置有一后箱盖提手(242)，进料三通接头(25)固定在布料箱顶板(22)上并且与布料箱腔(211)相通，该进料三通接头(25)在使用状态下通过石膏浆液输入管路与石膏浆液供给装置连接。

3.根据权利要求1所述的滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机，其特征在于在所述的排水槽(11112)的长度方向以间隔状态开设有排水槽出水口(11113)，所述的固液分离抽真空机构(3)包括抽真空罐(31)、排水总管(32)和进气管(33)，抽真空罐(31)位于所述机架(1)的后侧左端，该抽真空罐(31)的顶部具有一抽真空罐接口(311)，该抽真空罐接口(311)在使用状态下通过抽真空管路与负压发生装置连接，而在抽真空罐(31)的底部设有一抽真空罐排水接口(312)，该抽真空罐排水接口(312)上设置有一抽真空罐排水阀(3121)，排水总管(32)的左端与抽真空罐(31)连接，右端由封盖(321)封闭，排水总管(32)的中部通过排水总管固定抱箍(322)与机架(1)的后侧固定，在该排水总管(32)的中部并且在对应于所述排水槽出水口(11113)的位置连接有数量与排水槽出水口(11113)相等的排水支管(323)，该排水支管(323)在对应于排水槽出水口(11113)的位置与所述排水槽(11112)固定连接，进气管(33)连接在排水总管(32)的左端，在该进气管(33)的管路上配设有一阀门(331)，当所述抽真空罐(31)处于抽真空的工作状态时，该阀门(331)关闭并且所述滤带(20)停止运行，而当抽真空罐(31)在抽真空工作结束后，该阀门(331)开启并且所述滤带(20)运行，在所述排水支管(323)的末端构成有一排水支管连接法兰(3231)，该排水支管连接法兰(3231)通过排水支管连接法兰螺钉(32311)在对应于所述排水槽出水口(11113)的位置与所述排水槽(11112)固定连接。

4.根据权利要求1所述的滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机，其特征在于所述的滤带纠偏机构(4)包括一对纠偏辊架(41)、一纠偏辊(42)、一纠偏左导辊(43)和一纠偏右导辊(44)，一对纠偏辊架(41)彼此对应，该对纠偏辊架(41)中的其中一个纠偏辊架设置在所述机架(1)的前侧下部，而一对纠偏辊架(41)中的另一个纠偏辊架设置在机架(1)的后侧下部，在一对纠偏辊架(41)的纠编辊架腔的左侧设置有一左气囊(411)，而右侧设置有一右气囊(412)，左、右气囊(411、412)相互对应，并且左气囊(411)的左气囊进气口(4111)探出纠偏辊架腔与气源装置连接，而右气囊(412)的右气囊进气口(4121)同样探出纠偏辊架腔与气源装置连接，在纠偏辊架腔的中部并且在对应于左、右气囊(411、412)之间的位置设置有一纠偏辊轴座固定架(413)，在纠偏辊轴座固定架(413)上设置有一纠偏辊轴座(4131)，纠偏辊(42)对应于所述涨紧辊(15)的右侧，该纠偏辊(42)的前端支承在一对纠偏辊架(41)中的位于机架(1)的前侧下部的一个纠偏辊架的纠偏辊轴座固定架(413)的纠偏辊轴座(4131)上，而纠偏辊(42)的后端支承在一对纠偏辊架(41)中的位于机架(1)的后侧下部的一个纠偏辊架的纠偏辊轴座固定架(413)的纠偏辊轴座(4131)上，纠偏左导辊(43)在对应于涨紧辊(15)与纠偏辊(42)之间的位置支承在机架(1)上，纠偏右导辊(44)在对应于纠偏辊(42)的右侧的位置支承在机架(1)上，所述的滤带(20)在依次途经纠偏右导辊(44)、纠偏辊(42)和纠偏左导辊(43)后再途经所述涨紧辊(15)，所述的一对纠偏辊架(41)各通过纠偏辊架固定螺钉(414)固定在纠偏辊架支座(415)上，而该纠偏辊架支座(415)固定在所述机架(1)的下部，所述左气囊(411)的右侧与所述纠偏辊轴座固定架(413)的左侧接触，而所述右气囊(412)的左侧与纠偏辊轴座固定架(413)的右侧接触；所述的气源装置为空气压缩机或气泵。

5.根据权利要求1所述的滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机，其特征在于所述的滤带清洗机构(5)包括清洗箱(51)、毛刷辊(52)、左喷水管(53)、右喷水管(54)、清洗箱进水管(55)、清洗箱箱盖(56)、毛刷辊驱动电机(57)和毛刷辊驱动减速箱(58)，清洗箱(51)在对应于所述刮料辊(17)的左侧的位置固定在所述机架(1)的下部，在该清洗箱(51)的清洗箱腔(511)的底壁上开设有一清洗箱排水孔(5111)，在清洗箱(51)的底部并且在对应于清洗箱排水孔(5111)的位置配接有清洗管排水管(512)，在清洗箱(51)的前箱壁背对后箱壁的一侧固定有一毛刷辊前轴承座架(513)，而在清洗箱(51)的后箱壁背对前箱壁的一侧固定有一毛刷辊后轴承座架(514)，毛刷辊(52)对应于清洗箱腔(511)，该毛刷辊(52)具有一毛刷辊轴(521)，该毛刷辊轴(521)的前端伸展到清洗箱腔(511)外并且通过毛刷辊轴轴承座(5211)转动地支承在毛刷辊前轴承座架(513)上，而毛刷辊轴(521)的后端同样伸展到清洗箱腔(511)外并且同样通过毛刷辊轴轴承座(5211)转动地支承在毛刷辊后轴承座架(514)上，左喷水管(53)在对应于毛刷辊(52)的长度方向的左侧的位置固定在所述清洗箱(51)的前箱壁与后箱壁之间，并且在该左喷水管(53)的长度方向间隔设置有左喷水管喷头(531)，右喷水管(54)在对应于毛刷辊(52)的长度方向的右侧的位置固定在清洗箱(51)的前箱壁与后箱壁之间，并且在该右喷水管(54)的长度方向间隔设置有右喷水管喷头(541)，左喷水管喷头(531)以及右喷水管喷头(541)的喷水口朝向上，清洗箱进水管(55)固定在清洗箱(51)的后箱壁上并且该清洗箱进水管(55)同时与所述左喷水管(53)以及右喷水管(54)相通，清洗箱箱盖(56)配设在清洗箱(51)上并且在该清洗箱箱盖(56)的长度方向的左侧和右侧各固定有一箱盖挡水条(561)，毛刷辊驱动电机(57)与毛刷辊驱动减速箱(58)传动配合，并且由毛刷辊驱动减速箱(58)连同毛刷辊驱动电机(57)在对应于清洗箱(51)的前箱壁的位置固定在毛刷辊驱动减速箱座(581)上，而该毛刷辊驱动减速箱座(581)与所述机架(1)的前侧下部固定，所述毛刷辊轴(521)的前端通过联轴套(5212)与毛刷辊驱动减速箱(58)的毛刷辊驱动减速箱末级动力输出轴传动连接，所述的滤带(20)在对应于所述毛刷辊(52)的上方并且在与毛刷辊(52)相接触的状态下从形成于清洗箱箱盖(56)与清洗箱(51)的上沿之间的滤带通道中经过，在所述(51)的前箱壁以及后箱壁的左右侧各构成有一箱盖盖沿配合缺口(515)，在所述清洗箱箱盖(56)的长度方向的两侧各构成有一垂直于清洗箱箱盖(56)折展的箱盖盖沿(562)，该箱盖盖沿(562)与箱盖盖沿配合缺口(515)相配合，所述的箱盖挡水条(561)与箱盖盖沿(562)固定，并且该箱盖挡水条(561)的横截面形状呈C字形，所述箱盖盖沿配合缺口(515)的底部与清洗箱(51)之间形成的空间构成为所述的滤带通道，在所述清洗箱(51)的长度方向的两侧并且在对应于所述清洗箱腔(511)的上沿的位置各设置有一朝向清洗箱腔(511)的方向倾斜的淌水板(516)，所述的箱盖挡水条(561)与该淌水板(516)相对应。

6.根据权利要求1所述的滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机，其特征在于所述的滤饼卸除机构(6)包括前刀架臂轴座(61)、后刀架臂轴座(62)、一对刀架限位杆(63)、刀架(64)、滤饼刮刀(65)、前刀架臂(66)、后刀架臂(67)、前配重块(68a)、后配重块(68b)和集料斗(69)，前刀架臂轴座(61)在对应于所述刮料辊(17)的右下方的位置固定在所述机架(1)的前侧，后刀架臂轴座(62)同样在对应于刮料辊(17)的右下方的位置固定在机架(1)的后侧并且与前刀架臂轴座(61)相对应，一对刀架限位杆(63)中的其中一个刀架限位杆在对应于刀架(64)的前端左侧的位置固定在机架(1)的前侧，而一对刀架限位杆(63)中的另一个刀架限位杆在对应于刀架(64)的后端左侧的位置固定在机架(1)的后侧，前刀架臂(66)的左端与刀架(64)的前端固定并且在对应于前刀架臂轴座(61)的位置还固定有一前刀架臂支承轴(661)，该前刀架臂支承轴(661)支承在前刀架臂轴座(61)上，而前刀架臂(66)的右端构成为悬臂端，后刀架臂(67)的左端与刀架(64)的后端固定，并且在对应于后刀架臂轴座(62)的位置还固定有一后刀架臂支承轴(671)，该后刀架臂支承轴(671)支承在后刀架臂轴座(62)上，而后刀架臂(67)的右端构成为悬臂端，滤饼刮刀(65)在对应于前、后刀架臂(66、67)之间的位置与刀架(64)的右侧固定，前配重块(68a)挂着在所述前刀架臂(66)的右端，后配重块(18b)挂着在所述后刀架臂(67)的右端，刀架(64)的前端左侧隔着所述滤带(20)的前侧边缘部位与所述的一对刀架限位杆(63)中的其中一个刀架限位杆的右侧贴靠，而刀架(64)的后端左侧隔着滤带(20)的后侧边缘部位与所述的一对刀架限位杆(63)中的另一个刀架限位杆的右侧贴靠，集料斗(69)在同时对应于所述刮料辊(17)和滤饼刮刀(65)的下方的位置固定在所述机架(1)上，所述滤槽(111)的右端端口构成为滤槽出料口(1112)，该滤槽出料口(1112)对应集料斗(69)的上方，在所述刀架(64)的长度方向间隔开设有刮刀调整螺钉固定孔(641)，在所述滤饼刮刀(65)的长度方向并且在对应于刮刀调整螺钉固定孔(641)的位置开设有滤饼刮刀调整孔(651)，在滤饼刮刀调整孔(651)上配设有滤饼刮刀调整螺钉(6511)，该滤饼刮刀调整螺钉(6511)与刮刀调整螺钉固定孔(641)固定，在滤饼刮刀(65)的长度方向的上部构成有刮刀刃(652)，该刮刀刃(652)对应于所述刮料辊(17)的右侧下方并且与所述滤带(20)贴触，在所述前刀架臂(66)右端开设有一前配重块挂着孔(662)，而在所述后刀架臂(67)的右端开设有一后配重块挂着孔(672)，所述的前配重块(68a)挂着在前配重块挂着孔(662)上，而所述的后配重块(68b)挂着在后配重块挂着孔(672)上。

7.根据权利要求1所述的滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机，其特征在于所述的滤带驱动机构(8)包括滤带驱动电机(81)、滤带驱动减速箱(82)、滤带驱动辊(83)、滤带下导辊(84)、滤带上导辊(85)、滤带包角辊(86)和一对轴承座板(87)，一对轴承座板(87)以彼此面对面的状态并且在对应于所述滤带清洗机构(5)的左侧的位置固定在所述机架(1)的下部，滤带驱动电机(81)与滤带驱动减速箱(82)传动配合并且由滤带驱动减速箱(82)连同滤带驱动电机(81)固定滤带驱动减速箱座(821)上，而该滤带驱动减速箱座(821)固定在机架(1)的前侧下部，滤带驱动辊(83)转动地支承在一对轴承座板(87)之间，该滤带驱动辊(83)的滤带驱动辊轴(831)的前端探出轴承座板(87)并且通过滤带驱动辊轴联轴套(8311)与滤带驱动减速箱(82)的滤带驱动减速箱末级动力输出轴传动连接，滤带下导辊(84)在对应于滤带驱动辊(83)的左下方的位置转动地支承在机架(1)上，滤带包角辊(86)在对应于滤带驱动辊(83)的右侧的位置转动地支承在一对轴承座板(87)之间，滤带上导辊(85)在对应于滤带包角辊(86)的右侧的位置转动地支承在机架(1)上，所述的滤带(20)途经滤带上导辊(85)、滤带包角辊(86)、滤带驱动辊(83)和滤带下导辊(84)。

8.根据权利要求1所述的滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机，其特征在于所述的喷淋机构(9)包括喷淋管支架(91)、喷淋管(92)和泄水板(93)，喷淋管支架(91)呈龙门架的构造并且以腾空状态对应于所述滤盘(11)的滤槽(111)的上方，该喷淋管支架(91)的两端下部各通过一对调整夹脚(911)与滤盘(11)的上沿固定，泄水板(93)的长度方向的上部与喷淋管支架(91)固定，而泄水板(93)的长度方向的下部朝着所述滤带(20)的方向伸展，喷淋管(92)在对应于泄水板(93)的右侧上方的位置与喷淋管支架(91)固定，在该喷淋管(92)的长度方向的下部以间隔状态开设有喷淋孔(921)，而在长度方向的中部延伸有一进水接口(922)，该进水接口(922)在使用状态下通过进水接口管路与水源管路连接。

9.根据权利要求1所述的滤带张紧力可调的全自动带式真空过滤机，其特征在于在所述滤盘(11)的滤槽(111)的长度方向的左端端口的位置构成有一滤带导引斜坡(1113)。