CN205235445U - 一种环己醇精制节能系统 - Google Patents

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卢磊
张乐
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Abstract

本实用新型属于一种环己醇精制节能系统，包括环己醇精馏塔、环己烷精馏塔、管壳式换热器、环己醇储罐、出料泵和立式冷凝器；所述环己醇精馏塔的下部连接有环己醇出料管，环己醇出料管的另一端分成第一支路、第二支路两个支路，第一支路与管壳式换热器的壳体连接，第二支路与立式冷凝器的顶部连接，管壳式换热器的壳体的上部与环己醇储罐的顶部连接，立式冷凝器的底部通过调节阀与出料泵连接；环己烷精馏塔的底部与管壳式换热器的换热管进口连接，管壳式换热器的换热管出口与环己烷精馏塔的下部连接；管壳式换热器的壳体的下部与环己醇储罐的下部通过连通管连通。其结构简单，操作方便，降低了生产成本，具有良好的经济效益。

Description

一种环己醇精制节能系统
技术领域
本实用新型属于环己醇制备技术领域，具体涉及一种环己醇精制节能系统。
背景技术
环己醇精馏塔产品出料温度较高，现有技术中直接用循环水通过换热器换热掉，一方面增加了循环水的消耗，另一方面造成了热能的浪费；从环己醇生产成本分析来看，国内部分环己醇装置的蒸汽单耗6.5T，而KA油装置的蒸汽单耗为7.2T；因此随着环己醇技术的发展，如何降低产品的蒸汽消耗，最大限度的利用现有的热源，实现热能的充分利用，从而降低生产成本显得异常关键。
环己醇精制塔侧线出料温度较高157℃左右，达到了低压蒸汽的品位，此外环己醇出料达到了20T/H左右，其携带的热量基本上可以供给环己烷精制塔再沸器使用，通过对KA油装置现有能量的消耗情况，以及热源、冷源的梳理和分析，环己醇精制塔产品出料温度较高（157℃），达到低压蒸汽的品位，而在现有装置这部分热量并未利用，造成了热源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种环己醇精制节能系统。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是，一种环己醇精制节能系统，包括环己醇精馏塔、环己烷精馏塔、管壳式换热器、环己醇储罐、出料泵和立式冷凝器；所述环己醇精馏塔的下部连接有环己醇出料管，环己醇出料管的另一端分成第一支路、第二支路两个支路，第一支路与管壳式换热器的壳体连接，第二支路与立式冷凝器的顶部连接，管壳式换热器的壳体的上部与环己醇储罐的顶部连接，立式冷凝器的底部通过调节阀与出料泵连接；环己烷精馏塔的底部与管壳式换热器的换热管进口连接，管壳式换热器的换热管出口与环己烷精馏塔的下部连接；管壳式换热器的壳体的下部与环己醇储罐的下部通过连通管连通。
优选的，所述环己烷精馏塔底部还设置有立式热虹吸式再沸器。
优选的，所述环己醇储罐的顶部连接有排气管，排气管上设置有安全阀。
所述环己醇储罐的底部与出料泵连接。
所述环己醇储罐上设置有液位计。
所述环己醇储罐上设置有温度计。
本实用新型产生的有益效果是，本实用新型利用管壳式换热器代替热虹吸式再沸器，将环己醇产品出料的热源进行回收作为环己烷精馏塔的塔底热源，从而节省低压蒸汽的消耗，实现节能降耗；环己烷精馏塔底部设置的再沸器作为热源备用，防止因回收热不足造成系统的波动，同时，当环己醇精制塔的出料热量过大时，利用立式冷凝器将其进行部分释放，有效保证生产系统的稳定运行；本实用新型的结构简单，操作方便，显著降低了生产成本，具有良好的经济和环境效益。
附图说明
图1为本实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此。
实施例1
如图1所示，一种环己醇精制节能系统，包括环己醇精馏塔1、环己烷精馏塔2、管壳式换热器4、环己醇储罐6、出料泵9和立式冷凝器11，所述环己醇精馏塔1的下部连接有环己醇出料管12，环己醇出料管12的另一端分成第一支路1201、第二支路1202两个支路，第一支路1201与管壳式换热器4的壳体402连接，第二支路1202与立式冷凝器11的顶部连接，管壳式换热器4的壳体402的上部与环己醇储罐6的顶部连接，立式冷凝器11的底部通过调节阀10与出料泵9连接；环己烷精馏塔2的底部与管壳式换热器4的换热管401进口连接，管壳式换热器4的换热管401出口与环己烷精馏塔2的下部连接；管壳式换热器4的壳体402的下部与环己醇储罐6的下部通过连通管13连通。
所述环己烷精馏塔2底部还设置有立式热虹吸式再沸器3；环己醇储罐6的顶部连接有排气管14，排气管14上设置有安全阀5。
所述环己醇储罐6的底部与出料泵9连接，所述环己醇储罐6上设置有液位计7和温度计8。
本实施例中，将管壳式换热器4的壳体402的下部与环己醇储罐6的下部通过连通管13连通，管壳式换热器4与环己醇储罐6连接形成连通器，液位计7的度数即为管壳式换热器4的液位高度，通过观察液位计7的度数可相应调节管壳式换热器4中的换热面积。
通过设置温度计8，当环己醇储罐6内温度过高时，压力过大时，可以将环己醇储罐6内的气体通过安全阀5适当排放，保证生产安全。
立式热虹吸式再沸器3作为热源备用，防止因回收热不足造成系统的波动；当环己醇精馏塔1的出料热量过大时，利用立式冷凝器11将其进行部分释放，有效保证生产系统的稳定运行；本实施例中通过环己醇精馏塔1出料的气相环己醇进行回收作为环己烷精馏塔2的塔底热源，替代了再沸器，从而节省低压蒸汽的消耗，实现节能降耗。降低低压蒸汽消耗3.326T/h（吨/小时），减少循环水消耗260m3/h（立方/小时）；按照蒸汽：130元/吨，循环水：0.3元/立方计算；每年直接经济效益：399.12+62.4万元，共计461.52万元，效果显著。
上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种环己醇精制节能系统，包括环己醇精馏塔、环己烷精馏塔、管壳式换热器、环己醇储罐、出料泵和立式冷凝器，其特征在于：所述环己醇精馏塔的下部连接有环己醇出料管，环己醇出料管的另一端分成第一支路、第二支路两个支路，第一支路与管壳式换热器的壳体连接，第二支路与立式冷凝器的顶部连接，管壳式换热器的壳体的上部与环己醇储罐的顶部连接，立式冷凝器的底部通过调节阀与出料泵连接；环己烷精馏塔的底部与管壳式换热器的换热管进口连接，管壳式换热器的换热管出口与环己烷精馏塔的下部连接；管壳式换热器的壳体的下部与环己醇储罐的下部通过连通管连通；所述环己烷精馏塔底部还设置有再沸器。
2.如权利要求1所述的环己醇精制节能系统，其特征在于：所述环己醇储罐的顶部连接有排气管，排气管上设置有安全阀。
3.如权利要求1所述的环己醇精制节能系统，其特征在于：所述环己醇储罐的底部与出料泵连接。
4.如权利要求1所述的环己醇精制节能系统，其特征在于：所述环己醇储罐上设置有液位计。
5.如权利要求1所述的环己醇精制节能系统，其特征在于：所述环己醇储罐上设置有温度计。
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