CN204051019U - 蒸汽二级降温式液氨蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸汽二级降温式液氨蒸发器，包括筒体，筒体顶端设有上盖，筒体内上方设有一溢流筒、氨盘管和换热管；溢流筒上端通过一气氨出口管连接气氨出口；氨盘管盘旋设置在溢流筒附近，一端与溢流筒下端相连，另一端通过一分配器与液氨入口管相连；分配器、液氨入口管均设置在上盖上方；氨盘管下方设有换热管，换热管一端连接蒸汽入口，一端连接冷凝水出口，所述溢流筒内还设有二次降温水盘管。本实用新型结构简单，便于制造；氨盘管完全浸没在温水中，充分接触，换热效果好；充分利用蒸汽热量，将蒸汽冷凝后的饱和水在二次降温水盘管内二次降温减少蒸汽用量，节省了能源，同时过冷水也更便于排放与回收。

Description

蒸汽二级降温式液氨蒸发器

技术领域

本实用新型涉及一种液态氨的气化装置,尤其涉及一种蒸汽二级降温式液氨蒸发器。

背景技术

随着我国经济的快速发展，电厂和其他高污染行业的燃煤锅炉废气大量燃料消耗排放到大气中的SO₂和NO_X等致酸物质的污染程度不断增加。氨氧化物不仅造成酸雨，也是形成近地层大气臭氧污染、二次微细颗粒污染和地表水富营养化的前提物，更是目前突出的大气环境热点问题雾霾天气的主要形成根源之一。燃煤锅炉废气脱硝处理技术中的还原剂制备系统是整个脱硝技术的关键部分，相应的，氨作为还原剂，其气化设备的需求也在大规模增加，其设计生产的简单性、低成本、高效性以及其产业化规模都直接制约着废气脱硝技术的稳定性和经济性。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、换热效果好、可充分利用蒸汽热量的蒸汽二级降温式液氨蒸发器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种蒸汽二级降温式液氨蒸发器，其特征在于：包括筒体,所述筒体顶端设有上盖,所述筒体内上方设有一溢流筒、氨盘管和换热管。

其中，所述溢流筒的上部位于上盖上方,下部于筒体内；所述溢流筒上端通过一气氨出口管连接气氨出口。

所述氨盘管盘旋设置在所述溢流筒附近，通过一吊架连接在上盖上，一端与溢流筒下端相连，另一端通过一分配器与液氨入口管相连，所述液氨入口管与液氨入口相连；所述分配器、液氨入口管均设置在上盖上方。

所述氨盘管下方设有换热管，所述换热管一端连接蒸汽入口，一端连接冷凝水出口，所述蒸汽入口、冷凝水出口均设置在筒体外侧。

进一步，所述溢流筒内还设有二次降温水盘管，所述二次降温水盘管一端与二次降温水入口相连，一端与二次降温水出口相连，所述二次降温水入口、二次降温水出口均设置在上盖上方。

优选的，所述换热管为U型管。

进一步，所述溢流筒底端与一排污管连接，所述溢流筒顶端设有安全阀口，上部还设有液位开关口。

所述筒体底部设有保温圈。所述筒体下端与一基础底板焊接。所述上盖上设有通气口。所述筒体底部设有放净口，上盖上设有通气口。所述气氨出口管上设有温度变送器口，所述筒体侧壁上设有温度计口和液位计口。

本实用新型具有的优点和积极效果是：1.本蒸发器筒体为常压，氨盘管换热，结构简单，制造难度小；2.氨盘管完全浸没在温水中，与水充分接触，换热效果好；3.充分利用蒸汽热量，将蒸汽冷凝后的饱和水在二次降温水盘管内进行二次降温，减少蒸汽用量，节省了能源，同时过冷水也更便于排放与回收；4.上盖上设有排气口，排放设备运行中，筒体内产生的不凝气体，保证设备不承压；5.保温圈用来支撑保温结构，减少设备热损失，提高设备性能；6.溢流筒上设有液位开关，在氨有过液的情况时切断液氨，保证设备安全可靠的运行。

附图说明

图1是本实用新型蒸汽二级降温式液氨蒸发器的结构示意图

图中：

1.基础底板       2.保温圈          3.筒体

4.U型管          5.温度计口        6.吊架

7.液位计口       8.设备法兰        9.上盖

10.排污管        11.二次降温水入口 12.二次降温水出口

13.通气口        14.液位开关口     15.溢流筒

16.安全阀口      17.温度变送器口   18.分配器

19.液氨入口      20.气氨出口       21.六角螺栓

22.氨盘管        23.二次降温水盘管 24.蒸汽入口

25.管箱封头      26.冷凝水出口     27.放净口

28.液氨入口管    29.气氨出口管

具体实施方式

一种蒸汽二级降温式液氨蒸发器，包括筒体3,筒体3底部设有保温圈2,筒体3下端与一基础底板1焊接,筒体3上端与设备法兰8焊接,设备法兰8通过六角螺栓21与上盖9连接,形成一个封闭的空间。上盖9上设有通气口13。筒体3底部设有放净口27。筒体3侧壁上设有温度计口5和液位计口7。

筒体3内上方设有一溢流筒15、氨盘管22和换热管；溢流筒15的上部位于上盖9上方,下部于筒体3内；溢流筒15上端通过一气氨出口管29连接气氨出口20；气氨出口管29上设有温度变送器口17。溢流筒15底端与一排污管10连接，溢流筒15顶端还设有安全阀口16，溢流筒15上部还设有液位开关口14。

氨盘管22盘旋设置在溢流筒15附近，通过一吊架6连接在上盖9上，一端与溢流筒15下端相连，另一端通过一分配器18与液氨入口管28相连，液氨入口管28与液氨入口19相连；分配器18、液氨入口管28均设置在上盖9上方。

氨盘管22下方设有换热管，该换热管为U型管4。U型管4固定在一设置在筒体3侧壁上的管箱封头25上，管箱封头25外侧设有蒸汽入口24和冷凝水出口26，U型管4一端连接蒸汽入口24，一端连接冷凝水出口26。

同时，溢流筒15内还设有二次降温水盘管23，二次降温水盘管23一端与二次降温水入口11相连，与二次降温水出口12相连，二次降温水入口11、二次降温水出口12均设置在上盖9上方。

本实用新型的工作原理：液态氨由液氨入口管28进入氨盘管22内，氨盘管22完全浸没在筒体3内的温水中，温水的热能由U型管4内的蒸汽提供并保持一定的温度，氨盘管22内的液氨被温水加热，升温、气化并过热后经过溢流筒15由气氨出口管29经气氨出口20输出；U型管4内的蒸汽经过与筒体3内的温水换热降温为饱和冷凝水后由冷凝水出口26输出后，进入二次降温水盘管23，再次与筒体3内的温水换热，降温为过冷水，经二次降温水出口12输出。设备筒体3底部的放净口27可在设备停用时放净筒体3内温水，防止温度低时设备损坏；设备本体设有超压放散阀、现场显示仪表及温度变送器，可实现安全连锁功能，保证设备安全、有效、可靠地运行。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种蒸汽二级降温式液氨蒸发器，其特征在于：包括筒体,所述筒体顶端设有上盖,所述筒体内上方设有一溢流筒、氨盘管和换热管； 

所述溢流筒的上部位于上盖上方，下部于筒体内；所述溢流筒上端通过一气氨出口管连接气氨出口； 

所述氨盘管盘旋设置在所述溢流筒附近，一端与溢流筒下端相连，另一端通过一分配器与液氨入口管相连，所述液氨入口管与液氨入口相连；所述分配器、液氨入口管均设置在上盖上方； 

所述氨盘管下方设有换热管，所述换热管一端连接蒸汽入口，一端连接冷凝水出口，所述蒸汽入口、冷凝水出口均设置在筒体外侧； 

所述溢流筒内还设有二次降温水盘管，所述二次降温水盘管一端与二次降温水入口相连，一端与二次降温水出口相连，所述二次降温水入口、二次降温水出口均设置在上盖上方。 

2.根据权利要求1所述的液氨蒸发器，其特征在于：所述换热管为U型管。 

3.根据权利要求1所述的液氨蒸发器，其特征在于：所述溢流筒底端与一排污管连接，所述溢流筒顶端设有安全阀口，上部还设有液位开关口。 

4.根据权利要求3所述的液氨蒸发器，其特征在于：所述筒体底部设有保温圈。 

5.根据权利要求4所述的液氨蒸发器，其特征在于：所述筒体下端与一基础底板焊接。 

6.根据权利要求5所述的液氨蒸发器，其特征在于：所述上盖上设有通气口。 

7.根据权利要求6所述的液氨蒸发器，其特征在于：所述筒体底部设有放净口，上盖上设有通气口。 

8.根据权利要求7所述的液氨蒸发器，其特征在于：所述气氨出口管上设有温度变送器口。 

9.根据权利要求8所述的液氨蒸发器，其特征在于：所述筒体侧壁上设有温度计口和液位计口。