CN205234778U - 一种新型生产中凸芯体的模轮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卫生用品设备领域，提供一种新型生产中凸芯体的模轮装置，包括机架和设于机架上的模轮机构，还包括高压风机、低压风机、高压吸风盒、低压负压室、高压吸风管、高压吸风盘、低压吸风口、轴承套、传动轴和带中凸模网，所述带中凸模网设有中部的高压铺棉区和两侧的低压铺棉区，所述高压风机经高压吸风管与高压吸风盘出风口相连接，所述高压吸风盘固设于低压吸风口上方，所述高压吸风盒设于低压负压室上方且位于低压负压室与带中凸模网低压铺棉区的连通通道内。本实用新型解决现有生产带中凸芯体的卫生用品时产品合格率低、生产效率低、降低企业生产利润等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫生用品设备领域，特别涉及一种新型生产中凸芯体的模轮装置。
背景技术
一次性个人卫生用品中带中凸芯体的产品具有外形美观(有凹凸感)和性能优越等特点，一直深受客户们追捧。但是生产带中凸芯体产品设备的模轮装置却无法生产出合格的客户满意的产品;产品均有凸块太小、凸块外形不饱满、凸块与周边断裂脱离、凸块处无高分子、凸块处高分子分布不均和凸块与周边无法快速的导流等缺点；尽管设备设计者经过多次的努力改善设计，但最终却都无法从根本上解决这一技术难题。本公司之前开发的中国专利号：200920136941.2，公开了一种中凸模轮的改进结构,属于卫生巾生产用中凸模轮类制造技术领域。该实用新型包括模轮,配气盘、中心轴、前盖板、不锈钢网和成型网碗,模轮圆周面上设有多个开口,开口的周围有若干通气孔,该模轮通过固定盘套于中心轴上;不锈钢网覆盖于模轮的圆周面上,其上有与模轮开口对应的缺口,并通过成型圈固定于模轮上;成型网碗对应地设置于模轮上的开口上;前盖板套于中心轴上,其与配气盘及模轮圆周面组成一容室,模轮上开口处位于上述容室的周面上;配气盘把模轮圆周内的容室分割为大小共两个负压室和一个正压室。其生产的带中凸产品基本达到要求，但是其采用配气盘通过配气管将气源产生的吸力通过一个通道施加到模轮盘的芯体成型区，其气压吸力无法做到精准均匀控制，从而使得带中凸芯体的生产产品仍存在一部分不合格，生产成本较大。
发明内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种提高生产带中凸芯体产品合格率、降低生产成本、提高生产效率的新型生产中凸芯体的模轮装置。
为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种新型生产中凸芯体的模轮装置，包括机架和设于机架上的模轮机构，还包括高压风机、低压风机、高压吸风盒、低压负压室、高压吸风管、高压吸风盘、低压吸风口、轴承套、传动轴和带中凸模网，所述传动轴可转动地穿设于轴承套内，所述模轮机构固设于传动轴的自由端，所述带中凸模网设于模轮机构的模轮成型圈上，所述带中凸模网设有中部的高压铺棉区和两侧的低压铺棉区，所述高压风机经高压吸风管与高压吸风盘出风口相连接，所述高压吸风盘进风口与高压吸风盒出风口相连接，所述高压吸风盒进风口与带中凸模网的高压铺棉区相连通，所述低压风机经低压吸风口与低压负压室相连接，所述低压负压室还经高压吸风盒外边缘与带中凸模网的低压铺棉区相连通，所述低压吸风口和低压负压室固设于轴承套的轴承座上，所述高压吸风盘固设于低压吸风口上方，所述高压吸风盒设于低压负压室上方且位于低压负压室与带中凸模网低压铺棉区的连通通道内。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过将原有的模轮机构的配气室提供气源吸气改进为高压和低压单独配气，即通过将模轮机构的配气设置成中凸铺棉区采用高压配气，周边低压铺棉区采用低压配气，两个配气通道相互分开，各自设独立的风机，从而使得模轮装置生产的带中凸芯体产品具有凸块饱满、凸块与周边纤维衔接紧密、高分子分布均匀和产品吸水性好等特点，产品合格率高，生产效率高，降低了生产成本，提高了企业生产利润。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中带中凸芯体产品的风压分布图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
中国专利号：200920136941.2，公开了一种中凸模轮的改进结构内已经充分公开了模轮机构的详细结构，因而在本实用新型的实施例内不再详述该模轮机构。
参考图1、图2，优选的本实用新型的新型生产中凸芯体的模轮装置，包括机架1、设于机架1上的模轮机构2、高压风机3、低压风机4、高压吸风盒5、低压负压室6、高压吸风管7、高压吸风盘8、低压吸风口9、轴承套10、传动轴11和带中凸模网12，所述传动轴11可转动地穿设于轴承套10内，所述模轮机构2固设于传动轴11的自由端，所述带中凸模网12设于模轮机构2的模轮成型圈上，所述带中凸模网12设有中部的高压铺棉区和两侧的低压铺棉区，所述高压风机3经高压吸风管7与高压吸风盘8出风口相连接，所述高压吸风盘8进风口与高压吸风盒5出风口相连接，所述高压吸风盒5进风口与带中凸模网12的高压铺棉区相连通，所述低压风机4经低压吸风口9与低压负压室6相连接，所述低压负压室6还经高压吸风盒5外边缘与带中凸模网12的低压铺棉区相连通，所述低压吸风口9和低压负压室6固设于轴承套10的轴承座上，所述高压吸风盘8固设于低压吸风口9上方，所述高压吸风盒5设于低压负压室6上方且位于低压负压室6与带中凸模网12低压铺棉区的连通通道内。
本实用新型通过将原有的模轮机构的配气室提供气源吸气改进为高压和低压单独配气，即通过将模轮机构的配气设置成中凸铺棉区采用高压配气，周边低压铺棉区采用低压配气，两个配气通道相互分开，各自设独立的风机，从而使得模轮装置生产的带中凸芯体产品具有凸块饱满、凸块与周边纤维衔接紧密、高分子分布均匀和产品吸水性好等特点，产品合格率高，生产效率高，降低了生产成本，提高了企业生产利润。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种新型生产中凸芯体的模轮装置，包括机架和设于机架上的模轮机构，其特征在于：还包括高压风机、低压风机、高压吸风盒、低压负压室、高压吸风管、高压吸风盘、低压吸风口、轴承套、传动轴和带中凸模网，所述传动轴可转动地穿设于轴承套内，所述模轮机构固设于传动轴的自由端，所述带中凸模网设于模轮机构的模轮成型圈上，所述带中凸模网设有中部的高压铺棉区和两侧的低压铺棉区，所述高压风机经高压吸风管与高压吸风盘出风口相连接，所述高压吸风盘进风口与高压吸风盒出风口相连接，所述高压吸风盒进风口与带中凸模网的高压铺棉区相连通，所述低压风机经低压吸风口与低压负压室相连接，所述低压负压室还经高压吸风盒外边缘与带中凸模网的低压铺棉区相连通，所述低压吸风口和低压负压室固设于轴承套的轴承座上，所述高压吸风盘固设于低压吸风口上方，所述高压吸风盒设于低压负压室上方且位于低压负压室与带中凸模网低压铺棉区的连通通道内。
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| CN109551552A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-04-02 | 上海智联精工机械有限公司 | 一种可伸缩式吸风箱机构 |
| CN110403762A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-11-05 | 福建恒安集团有限公司 | 一种可分别调控中凸模轮装置 |
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