CN205228809U - 一种阀门压力及性能测试系统 - Google Patents

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刘永
刘庆
龚高石
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Tianjin Guowei Feeding & Drainage Equipment Ment Manufacturing Co Ltd
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Tianjin Guowei Feeding & Drainage Equipment Ment Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种阀门压力及性能测试系统,包括左箱体和右箱体,所述左箱体内放置有液压系统和液压缸,所述右箱体内放置有低压水系统、电气控制系统和高压水系统;还包括设置于所述右箱体上方的压力传感器及压差传感器,所述左箱体和右箱体之间设置有导向柱,所述导向柱上套有两个锁紧板,其中一个所述锁紧板与所述液压缸的液压杆连接。本实用新型的有益效果是:由于采用上述技术方案,对阀门进行测试时只需一次装夹即可完成,大大提高检测效率及生产效率。

Description

一种阀门压力及性能测试系统
技术领域
本实用新型属于阀门检测领域,尤其是涉及一种阀门压力及性能测试系统。
背景技术
一般的阀门通常要求进行壳体压力试验、上密封性能试验及高低压密封试验等,这些试验可以采用盲板封闭阀门两端后采用电动试压泵加压或在简易的压力试验设备即可以完成检测。随着阀门技术的不断更新,新产品开始大量涌现,很多新产品要求的不仅仅是壳体、密封及动作指标,加入了很多新的指标,如初始压力差、开启压力、关闭压力、泄压压差等等,传统的测试设备及测试方法已经不能满足产品检测需求或不能满足大批量生产的需求。
发明内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种阀门压力及性能测试系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种阀门压力及性能测试系统,包括左箱体和右箱体,所述左箱体内放置有液压系统和液压缸,所述右箱体内放置有低压水系统、电气控制系统和高压水系统;
还包括设置于所述右箱体上方的压力传感器及压差传感器,所述左箱体和右箱体之间设置有导向柱,所述导向柱上套有两个锁紧板,其中一个所述锁紧板与所述液压缸的液压杆连接。
进一步的,所述电气控制系统包括控制面板和配电箱。
进一步的,所述导向柱正下方设置有阀门支架。
进一步的,共有所述导向柱4根。
进一步的,所述锁紧板通过销轴与所述液压缸的液压杆连接。
进一步的,两个所述锁紧板之间的距离可调。
进一步的,两个所述锁紧板上设置有泄压阀。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,对阀门进行测试时只需一次装夹即可完成,大大提高检测效率及生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:
1、阀门支架2、左箱体21、液压系统22、液压缸
3、右箱体31、低压水系统32、高压水系统33、控制面板
34、配电箱4、压力传感器5、压差传感器6、导向柱
7、锁紧板
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施例时,为便于说明,表示装置件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及高度的三维空间尺寸。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示,本实用新型包括左箱体2和右箱体3,所述左箱体2内放置有液压系统21和液压缸22,所述右箱体3内放置有低压水系统31、电气控制系统(包括控制面板33和配电箱34)和高压水系统32;
还包括设置于所述右箱体3上方的压力传感器4及压差传感器5,所述左箱体2和右箱体3之间设置有4根导向柱6,所述导向柱上套有两个距离可调的锁紧板7,其中一个所述锁紧板7通过销轴与所述液压缸22的液压杆连接,两个所述锁紧板7上设置有泄压阀。
所述导向柱6正下方设置有所述阀门支架1。
检测时,将待测阀门放置在所述阀门支架1上,使阀门位于左右箱体中间,通过液压缸22调整两个所述锁紧板7之间的距离,并施压使两个所述锁紧板7分别封闭住阀门的两端,所述压力传感器4及压差传感器5分别与阀门的进口、中间腔或出口相连通。低压水系统31和高压水系统32与阀门连通。
检测阀门时首先启动液压系统21,在控制面板33的控制下自动完成阀门的夹紧及锁定,启动低压水系统31可以完成阀门的低压测试及初始压力差、开启压力、关闭压力等指标的检测,然后通过控制面板33控制可以排除阀门进口低压水或中间腔低压水或出口压力水,获得需要检测的其他指标。启动高压水系统32即可自动升至阀门检验所需高压压力,完成阀门的壳体试验、高压密封试验及上密封试验。
所述压力传感器4及压差传感器5可以获取所需压力及压差(压力传感器4及压差传感器5可以连通不同点),具有显示稳定、精度高、读数方便等特点。低压水系统31与高压水系统32可以利用控制面板22很方便进行切换。高压水系统32具有连续升压和断续升压功能,可以满足不同的需求,且可随时补充阀门内部压力。锁紧板7上设有泄压阀,阀门检测完成后可以泄除阀内压力。右箱体3的侧面设有泄压阀及连通开关,泄压阀可以排除阀内介质,连通开关可以保证阀门进口与出口或进口与中间腔相通。
本系统对阀门进行测试时只需一次装夹即可完成,大大提高检测效率及生产效率。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种阀门压力及性能测试系统,其特征在于:包括左箱体(2)和右箱体(3),所述左箱体(2)内放置有液压系统(21)和液压缸(22),所述右箱体(3)内放置有低压水系统(31)、电气控制系统和高压水系统(32);
还包括设置于所述右箱体(3)上方的压力传感器(4)及压差传感器(5),所述左箱体(2)和右箱体(3)之间设置有导向柱(6),所述导向柱上套有两个锁紧板(7),其中一个所述锁紧板(7)与所述液压缸(22)的液压杆连接。
2.根据权利要求1所述的阀门压力及性能测试系统,其特征在于:所述电气控制系统包括控制面板(33)和配电箱(34)。
3.根据权利要求1或2所述的阀门压力及性能测试系统,其特征在于:所述导向柱(6)正下方设置有阀门支架(1)。
4.根据权利要求1或2所述的阀门压力及性能测试系统,其特征在于:共有所述导向柱(6)4根。
5.根据权利要求1或2所述的阀门压力及性能测试系统,其特征在于:所述锁紧板(7)通过销轴与所述液压缸(22)的液压杆连接。
6.根据权利要求1或2所述的阀门压力及性能测试系统,其特征在于:两个所述锁紧板(7)之间的距离可调。
7.根据权利要求1或2所述的阀门压力及性能测试系统,其特征在于:两个所述锁紧板(7)上设置有泄压阀。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105841950A (zh) * 2016-05-18 2016-08-10 德施普科技发展温州有限公司 一种同步增泄智能阀门实验系统
CN105973580A (zh) * 2016-05-18 2016-09-28 德施普科技发展温州有限公司 一种智能同步增泄阀门实验装置

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CN105841950B (zh) * 2016-05-18 2018-08-24 德施普科技发展温州有限公司 一种同步增泄智能阀门实验系统
CN105973580B (zh) * 2016-05-18 2019-03-22 德施普科技发展温州有限公司 一种智能同步增泄阀门实验装置

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