CN205226643U - 一种用于管道的导向支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道的导向支架，以解决现有用于管道的导向支架在用于大直径管道时所存在的不能很好地限制管道的径向位移以及较大的滑动摩擦力对管道轴向位移的阻碍作用较大的问题。本实用新型用于管道的导向支架在管道(1)的两侧均设有导向座(2)、导向板和导向支撑柱(4)。导向座(2)带有导向座圆弧面形板(21)和导向座侧板(22)，导向座圆弧面形板(21)与管道(1)的侧面固定连接。导向板由钢板(31)和聚四氟乙烯板(32)组成，钢板(31)固定于导向支撑柱(4)上，聚四氟乙烯板(32)与导向座侧板(22)之间留有导向间隙(5)。本实用新型可用于直径在800毫米以上的大直径管道。

Description

一种用于管道的导向支架

技术领域

本实用新型涉及一种用于管道的导向支架。

背景技术

支架是工业管道系统中的重要元件，主要用于管道的支撑和限位(导向是一种径向限位)。现代工业的大型化发展，使得管道布置和支架设计面临着巨大的挑战。一方面操作条件更加苛刻(如操作温度、压力增加)，既使管道承受的作用力增大、又对管道柔性提出了更加苛刻的要求；另一方面，管道的几何尺寸越来越大(例如石油化工行业中减压转油线的管道直径已达到4000毫米)，管道的自重增大。这使得支架承受的作用力增大，已超出现行的有关管道支架的标准、规范的使用范围。

现有用于管道的导向支架，通常是由几块立式支撑板、一块水平底板和一块位于顶部的圆弧面形板组成的构件。圆弧面形板与管道的底部焊接连接，底板支撑于平台或结构梁上，平台或结构梁上设有一对导向板。各种板以及平台和结构梁的材质均为钢材。导向板与平台或结构梁之间形成槽，底板的两侧位于槽内且与导向板有一定间距，通过限制底板的位移实现管道的导向。这种导向支架若用于大直径管道，不能很好地限制管道的径向位移。另外，底板与平台或结构梁之间的滑动摩擦力较大，因而对管道轴向位移的阻碍作用较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于管道的导向支架，以解决现有用于管道的导向支架在用于大直径管道时所存在的不能很好地限制管道的径向位移以及较大的滑动摩擦力对管道轴向位移的阻碍作用较大的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于管道的导向支架，其特征在于：它在管道的两侧均设有导向座、导向板和导向支撑柱，导向座带有导向座圆弧面形板和导向座侧板，导向座圆弧面形板与管道的侧面固定连接，导向板由钢板和聚四氟乙烯板组成，钢板固定于导向支撑柱上，聚四氟乙烯板与导向座侧板之间留有导向间隙。

本实用新型可用于直径在800毫米以上的大直径管道。采用本实用新型，具有如下的有益效果：(1)依靠导向座和导向板能够很好地限制管道的径向位移，将位移值限制在允许的范围内。(2)当管道发生径向位移时，若导向间隙消失、聚四氟乙烯板与导向座侧板相接触，由于两板之间的滑动摩擦力较小，因而对管道轴向位移的阻碍作用也较小。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于管道的导向支架的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种用于管道的导向支架的结构示意图。

图3是图2中滚轮组件的俯视图。

图1和图2中均示出了管道。图1、图2和图3中，相同附图标记表示相同的技术特征。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种用于管道的导向支架(简称为导向支架)，在管道1的两侧均设有导向座2、导向板和导向支撑柱4。导向支撑柱4的底部焊接于结构梁10上。导向座2为仿鞍座结构，带有导向座圆弧面形板21和导向座侧板22，导向座圆弧面形板21与管道1的侧面固定连接(通常是焊接)。导向座2的鞍座包角α一般为50～120度。导向板由钢板31和聚四氟乙烯板32组成。钢板31固定于导向支撑柱4上(通常是焊接固定)，聚四氟乙烯板32通过铆钉与钢板31相连。聚四氟乙烯板32与导向座侧板22之间留有导向间隙5，导向间隙5的宽度为操作温度下管道1的径向膨胀量(以管道1的半径为基准计)加上3～5毫米。上述导向间隙5的宽度，是在管道1处于未操作工况下的数据。

图1所示用于管道的导向支架仅能用于限制管道1的径向位移，设于管道1的悬空段。如果既要限制管道1的径向位移、又要承重，则可使用图2所示本实用新型的另一种导向支架。图2所示导向支架与图1所示导向支架的不同之处是，在管道1的下方设有支撑座6；支撑座6为仿鞍座结构，带有支撑座圆弧面形板61和支撑座底板62。支撑座圆弧面形板61与管道1的下部固定连接(通常是焊接)。图2所示的导向支架，支撑座6的鞍座包角β一般为120～150度，导向座2的鞍座包角γ一般为30～60度。上述的两个角度应根据实际情况进行选择和匹配，防止支撑座圆弧面形板61与导向座圆弧面形板21相干涉。

支撑座6的下方设有滚轮组件7，支撑座底板62支撑于滚轮组件7上，滚轮组件7的下方设有支撑构件。

图2和图3所示的滚轮组件7由圆钢71和支撑架72构成，圆钢71水平设置且垂直于管道1的轴心线。圆钢71的两端插入支撑架72上的开孔内，可绕自身的轴心线转动。圆钢71一般设置5根以上，直径一般为60～120毫米。

图2所示的支撑构件由上部的弹簧箱8和下部的底座9组成。弹簧箱8为现有的构件，带有弹簧箱上顶板81和弹簧箱下底板82，底座9带有底座上顶板91和底座下底板92。滚轮组件7支撑于弹簧箱上顶板81上，弹簧箱下底板82固定于底座上顶板91上(通常是焊接固定)。图2所示的支撑构件为弹性支撑构件；使用弹簧箱8的益处是，可以吸收管道1的上下位移，使管道1始终受到支撑构件的支撑、防止悬空。参见图2，底座下底板92的下方设有垫板11，垫板11焊接于结构梁10上，底座下底板92焊接于垫板11上。也可以不设置垫板11，直接将底座下底板92焊接于结构梁10上。

上述的支撑构件也可以仅仅是底座9(即没有弹簧箱8。底座9带有底座上顶板91和底座下底板92，滚轮组件7支撑于底座上顶板91上。这种支撑构件为刚性支撑构件，有关的附图省略。

由于滚轮组件7与支撑座底板62、弹簧箱上顶板81(或底座上顶板91)之间存在的是较小的滚动摩擦力而不是较大的滑动摩擦力，因而对管道1轴向位移的阻碍作用较小，能够满足管道1位移的要求，避免引起安全事故。本实用新型不限于使用图2和图3所示的滚轮组件7，与之作用相同的其它结构的滚轮组件也都可以使用。

本实用新型导向支架各种未说明的构件的材质均为钢材，导向座2、支撑座6和底座9均由钢板焊接而成。

Claims (5)

1.一种用于管道的导向支架，其特征在于：它在管道(1)的两侧均设有导向座(2)、导向板和导向支撑柱(4)，导向座(2)带有导向座圆弧面形板(21)和导向座侧板(22)，导向座圆弧面形板(21)与管道(1)的侧面固定连接，导向板由钢板(31)和聚四氟乙烯板(32)组成，钢板(31)固定于导向支撑柱(4)上，聚四氟乙烯板(32)与导向座侧板(22)之间留有导向间隙(5)。

2.根据权利要求1所述用于管道的导向支架，其特征在于：它在管道(1)的下方设有支撑座(6)，支撑座(6)带有支撑座圆弧面形板(61)和支撑座底板(62)，支撑座圆弧面形板(61)与管道(1)的下部固定连接，支撑座(6)的下方设有滚轮组件(7)，支撑座底板(62)支撑于滚轮组件(7)上，滚轮组件(7)的下方设有支撑构件。

3.根据权利要求2所述用于管道的导向支架，其特征在于：滚轮组件(7)由圆钢(71)和支撑架(72)构成，圆钢(71)水平设置且垂直于管道(1)的轴心线，圆钢(71)的两端插入支撑架(72)上的开孔内。

4.根据权利要求2所述用于管道的导向支架，其特征在于：支撑构件由上部的弹簧箱(8)和下部的底座(9)组成，弹簧箱(8)带有弹簧箱上顶板(81)和弹簧箱下底板(82)，底座(9)带有底座上顶板(91)和底座下底板(92)，滚轮组件(7)支撑于弹簧箱上顶板(81)上，弹簧箱下底板(82)固定于底座上顶板(91)上。

5.根据权利要求2所述用于管道的导向支架，其特征在于：支撑构件为底座(9)，底座(9)带有底座上顶板(91)和底座下底板(92)，滚轮组件(7)支撑于底座上顶板(91)上。