CN205226635U - 一种可调节的柔性钢索抗震支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的柔性钢索抗震支架，包括四个钢索抗震连接调节器部件、底部钢索斜拉连接器部件、顶部钢索斜拉连接器部件、纵向的斜拉钢索、横向的斜拉钢索、悬吊螺杆、螺杆消震弹臂A型、螺杆消震弹臂B型、带通削槽的加长六角螺母、化学螺栓部件、上管道卡箍座以及下管道卡箍座。本实用新型整体抗震结构设计采用柔性化、模块化和轻型化，安装灵活和快捷，成本低、安装费用低，使用安全稳定性好。

Description

一种可调节的柔性钢索抗震支架

技术领域

本实用新型涉及建筑内部机电设备安装领域，尤其是涉及一种可调节的柔性钢索抗震支架。

背景技术

目前世界各国的建筑机电设备(如给水管、消防管、风道和架桥等)的抗震工程技术，都是以抗震支架产品为抗震基本单元，抗震支架自二十世纪七十年代初问世以来，按其不同材料和结构特征共分为三类：C型槽钢抗震支架、钢管抗震支架和钢索抗震支架。其中钢索抗震支架以其机动灵活、安装快捷、使用方便、自重量最轻便、所占空间最小、经济实用和绿色环保等系列优势，本应该是建筑机电设备抗震工程中最有抗震前景的产品。由于钢索的刚性设计和安装，但因钢索(含不锈钢钢索)的冬夏季节温差问题和自身的长期受力，使钢索出现疲劳拉伸延展性而产生伸长失效问题，一般导致使用三至五年后，易使本是预设拉紧的钢索抗震支架松弛，导致钢索抗震支架失去达到预期的抗震工程效果，故使其应用范围受到很大限制，而使其未能发挥应有的抗震作用；更重要的是目前世界各国使用的抗震支架，无论是C型槽钢抗震支架、钢管抗震支架和钢索斜拉支撑，都无法提供准确抗震预紧力设置装置结构和抗震预紧力调节功能，只能提供大概刚性估算值，抗震力误差出入很大。

发明内容

为了克服现有的技术的不足,本实用新型提供一种可调节的柔性钢索抗震支架。

本实用新型技术方案如下所述：

一种可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，包括四个钢索抗震连接调节器部件(3000)、两个底部钢索斜拉连接器部件(2000)、两个顶部钢索斜拉连接器部件(4000)、纵向的斜拉钢索(8100)、横向的斜拉钢索(8200)、悬吊螺杆(5100)、螺杆消震弹臂A型(5200)、螺杆消震弹臂B型(5300)、带通削槽的加长六角螺母(5400)、三个化学螺栓部件(6000)、上管道卡箍座(1100)以及下管道卡箍座(1200)；

所述底部钢索斜拉连接器部件(2000)分别按纵向和横向方位固定在所述上管道卡箍座(1100)上；

所述顶部钢索斜拉连接器部件(4000)分别按纵向和横向方位通过两个所述化学螺栓部件(6000)各自固定在建筑物的内部上侧表面上；

所述悬吊螺杆(5100)的一端经所述带通削槽的加长六角螺母(5400)和所述化学螺栓部件(6000)固定在在建筑物的内部上侧表面上，其另一端经六角螺母(5700)固定在所述上管道卡箍座(1100)上；

所述纵向的斜拉钢索(8100)的两端分别固定在所述钢索抗震连接调节器部件(3000)上，所述横向的斜拉钢索(8200)的两端分别固定在另外两个所述钢索抗震连接调节器部件(3000)上，所述纵向的斜拉钢索(8100)和所述横向的斜拉钢索(8200)分别通过所述钢索抗震连接调节器部件(3000)上设置的连接螺孔(3101)连接在所述顶部钢索斜拉连接器部件(4000)和底部钢索斜拉连接器部件(2000)上，并通过所述连接螺孔(3101)旋转拧进或拧退，转化为对重载压缩弹簧(3500)的压缩或松驰调节。

进一步的，所述钢索抗震连接调节器部件(3000)包括钢索抗震连接调节座(3100)、钢索调节座后盖(3200)、钢索消震弹臂A型(3300)、带双向绞花单孔钢索压套(3400)、重载压缩弹簧(3500)、垫圈(3600)、3个十字槽盘头螺钉，所述斜拉钢索的一端依次穿过所述钢索抗震连接调节座(3100)上的穿钢索孔端(3106)设置的钢索孔(3108)、所述重载压缩弹簧(3500)的内圈孔、所述垫圈(3600)的内孔、所述带双向绞花单孔钢索压套(3400)上设置的导入钢索斜槽(3405)的内孔(3404)以及所述钢索消震弹臂A型(3300)的消震弹臂座(3305)上设置的定位孔(3306)与钢索抗震连接调节座(3100)的凸起定位平台(3110)设置的螺孔(3111)对准并压上，使钢索消震弹臂A型(3300)的消震弹臂座(3305)两侧设置的左定位挡片筋(3303)和右定位挡片筋(3304)卡在钢索抗震连接调节座(3100)的凸起定位平台(3110)的左右外侧壁上，所述钢索消震弹臂A型(3300)的消震卡扣爪座(3309)上设置的4对对称钢索消震卡扣爪(3302)卡压扣抱在所述斜拉钢索的表面上，所述钢索调节座后盖(3200)顶压所述钢索消震弹臂A型(3300)的消震弹臂座(3305)，并安置在所述钢索抗震连接调节座(3100)上，所述钢索调节座后盖(3200)通过所述十字槽盘头螺钉固定在所述钢索抗震连接调节座(3100)上；

所述钢索抗震连接调节座(3100)的内部设置有伸缩导向内槽(3105)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的后端设置有连接螺孔(3101)，其前端设置有钢索孔(3108)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的前端上部设置有凸起定位平台(3110)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的左右两侧分别设有左支撑柱(3103)和右支撑柱(3104)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的底部偏前侧设置有伸缩导向壁(3109)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的左右两侧中部位各设置一个左定位螺孔(3112)和右定位螺孔(3113)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的凸起定位平台(3110)的中部设置有定位孔螺(3111)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的前端与穿钢索通孔(3108)交汇处设置有呈“喇叭口”状的穿钢索导向槽(3107)；

所述带双向绞花单孔钢索压套(3400)的一端设置有导入钢索斜槽(3405)，其内孔(3404)设置有左螺旋线绞花浅槽(3402)，所述内孔(3404)设置有右螺旋线绞花浅槽(3403)，所述左螺旋线绞花浅槽(3402)和所述右螺旋线绞花浅槽(3403)交汇夹角为90°-135°；

所述钢索消震弹臂A型(3300)的前部设置有消震弹臂座(3305)，所述消震弹臂座(3305)的两侧分别设有左定位挡片筋(3303)和右定位挡片筋(3304)，所述消震弹臂座(3305)的中部设置有定位孔(3306)，其后部设置有消震弹臂(3308)，所述消震弹臂(3308)的中脊上设置有弹力补强筋(3301)，在钢索消震弹臂A型(3300)的后部设置有消震卡扣爪座(3309)，所述消震卡扣爪座(3309)的两侧设置有2-6对对称的钢索消震卡扣爪(3302)。

进一步的，所述底部钢索斜拉连接器部件(2000)包括底部钢索斜拉连接座(2100)、转动连接轴(2200)、六角螺母(2300)、内六角螺栓(2400)、六角螺母(2500)以及快速压固定位块(2600)；

所述转动连接轴(2200)的转动轴座(2201)的左侧端面(2206)和右侧端面(2207)插在底部钢索斜拉连接座(2100)内，使所述转动轴座(2201)上设置的连接通孔(2205)与所述底部钢索斜拉连接座(2100)两侧各设置的左定位孔(2104)和右定位孔(2105)保持同轴心，所述内六角螺栓(2400)的螺杆头部通过所述左定位孔(2104)插入并贯穿所述连接通孔(2205)和所述右定位孔(2105)，使所述内六角螺栓(2400)的螺杆头部穿出所述右定位孔(2105)，所述六角螺母(2500)拧进内六角螺栓(2400)的螺杆头部并旋进顶压所述底部钢索斜拉连接座(2100)的右支撑定位壁筋(2107)的外侧面，所述六角螺母(2300)设于所述转动连接轴(2200)的螺杆(5001)上，所述转动连接轴(2200)轴心线与所述底部钢索斜拉连接座(2100)的底面成±45°夹角。

更进一步的，所述底部钢索斜拉连接座(2100)的底部设置有固定座(2108)，所述固定座(2108)的前部设置有快速螺杆定位槽(2103)，其左右两侧分别设有左支撑定位壁筋(2106)和右支撑定位壁筋(2107)，所述左支撑定位壁筋(2106)的后部偏上位置设置有左定位孔(2104)，其中部偏前部位设置有左定位压固槽(2102)，所述右支撑定位壁筋(2107)的后部偏上位置设置有右定位孔(2105)，其中部偏前部位设置有右定位压固槽(2101)，所述左定位孔(2104)和所述右定位孔(2105)同轴心，所述左定位压固槽(2102)和所述右定位压固槽(2101)同深度；

所述转动连接轴(2200)的后部设置有转动轴座(2201)，所述转动轴座(2201)的底端设置有环形倒角(2204)其左右两侧各设置一个左侧端面(2206)和右侧端面(2207)，所述左侧端面(2206)和所述右侧端面(2207)上设置有连接通孔(2205)，所述六角长螺栓(2202)的六角头部(2208)安置在所述转动轴座(2201)上端面，并通过焊接线(2203)沿着六角头部(2208)的顶部边界线焊接，使转动轴座(2201)和六角长螺栓(2202)熔合为一体，所述六角长螺栓(2202)的轴心线和所述转动轴座(2201)的轴心线为同轴心，转动连接轴(2200)的前部设置有连接螺杆(5001)；

所述快速压固定位块(2600)设置有定位块座(2602)，所述定位块座(2602)的下部设置有快速螺杆定位槽(2601)，所述定位块座(2602)的上部设置有压固定位筋(2606)，弹臂固定座(5202)的左右两侧分别设有左压固定位肩(2605)和右压固定位肩(2604)，所述定位块座(2602)和压固定位筋(2606)之间的外侧设置有焊接工艺焊接线(5214)。

进一步的，所述顶部钢索斜拉连接器部件(4000)包括顶部钢索斜拉连接座(4100)、转动连接轴(2200)、内六角螺栓(4400)以及六角螺母(4300、4500)，

所述转动连接轴(2200)的转动轴座(2201)的左侧端面(2206)和右侧端面(2207)插在所述顶部钢索斜拉连接座(4100)内，使所述转动连接轴(2200)的转动轴座(2201)上设置的连接通孔(2205)与所述顶部钢索斜拉连接座(4100)两侧各设置的左定位孔(4106)和右定位孔(4107)保持同轴心，所述内六角螺栓(4400)的螺杆头部通过所述顶部钢索斜拉连接座(4100)一侧设置的左定位孔(4106)插入并贯穿所述转动轴座(2201)上设置的连接通孔(2205)和所述右定位孔(4107)，使所述内六角螺栓(4400)的螺杆头部穿出所述右定位孔(4107)，所述六角螺母(4500)拧上所述内六角螺栓(4400)的螺杆头部，并旋进顶压紧所述顶部钢索斜拉连接座(4100)的右支撑定位壁筋(4109)的外侧面，所述六角螺母(4300)拧在所述转动连接轴(2200)的螺杆(5001)上，所述转动连接轴(2200)轴心线与所述顶部钢索斜拉连接座(4100)的底面成±45°夹角。

更进一步的，所述顶部钢索斜拉连接座(4100)的底部设置有固定座(4110)，所述固定座(4110)的前部设置有螺杆定位孔(4101)，所述螺杆定位孔(4101)的周圈上方设置有补强定位筋(4102)，所述在固定座(4110)与所述补强定位筋(4102)之间设置有焊接线(4103)，所述固定座(4110)的左右两侧各设置左支撑定位壁筋(4108)和右支撑定位壁筋(4109)所述左支撑定位壁筋(4108)的后部偏上部位设置有左定位孔(4106)，其中偏前部位设置有左定位压固端面(4104)，所述右支撑定位壁筋(4109)的后部偏上部位设置有右定位孔(4107)，其中部偏前上部位设置有右定位压固端面(4105)，所述左定位孔(4106)与所述右定位孔(4107)为同轴心，所述左定位压固端面(4104)、所述右定位压固端面(4105)以及所述补强定位筋(4102)的上端面在同高度。

进一步的，所述螺杆消震弹臂A型(5200)的前部设置有弹臂固定座(5202)，所述弹臂固定座(5202)下部设置有快速螺杆定位槽(5207)，其前端设置有压固定位筋(5208)，所述弹臂固定座(5202)后上部设置有弹臂(5201)，其左右两侧设置的左压固定位肩(5211)和右压固定位肩(5212)，所述弹臂(5201)的左右两侧各设置1个左弹力补强筋(5205)和右弹力补强筋(5206)，所述弹臂(5201)的后部还设置有消震卡扣爪座(5216)其上设置有工艺拼接定位冲压凸台(5203)，所述弹臂(5201)和所述压固定位筋(5208)之间的外侧设置有焊接工艺焊接线(5214)，所述弹臂(5201)上设置有工艺拼接定位冲压凹槽(5215)和焊接工艺焊接线(5213)，所述消震卡扣爪座(5216)两侧设置有2-5对对称的消震卡扣爪(5204)。

进一步的，所述螺杆消震弹臂B型(5300)的前部设置有弹臂固定座(5302)，其下部设置有快速螺杆定位槽(5307)，所述弹臂固定座(5302)的中部偏两侧设有冲压工艺凹槽(5308、5309)，其前部中间偏两侧各设置有左定位小凸台(5314)和右定位小凸台(5315)，所述弹臂固定座(5302)的后上部设置有弹臂(5301)，其左右两侧各设置左压固定位肩(5310)和右压固定位肩(5311)，所述弹臂(5301)的左右两侧各设置左弹力补强筋(5304)和右弹力补强筋(5305)，其后部还设置有消震卡扣爪座(5316)，所述弹臂(5301)上设置有工艺拼接定位冲压凸台(5306)，其上设置有工艺拼接定位冲压凹槽(5313)和焊接工艺焊接线(5312)，所述消震卡扣爪座(5316)的两侧设置有2-5对对称的消震卡扣爪(5303)。

进一步的，所述带通削槽的加长六角螺母(5400)的一端(5401)设置有导入螺杆斜槽(5403)和左通削槽(5402)以及右通削槽(5405)。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型整体抗震结构设计采用柔性化、模块化和轻型化；能够提供准确抗震预紧力和随时可调节抗震预紧力；安装灵活和快捷；产品成本造价较低和安装费用也相对较低；使用安全稳定性好，在温差较大的复杂环境下，能够长期使用三十年以上；当遇强震状况下，可调节的柔性抗震支架能够有效起到数值化的准确抗震和消震的作用。

附图说明

图1是可调节的柔性钢索抗震支架的结构主视图；

图2是图1的结构左视图；

图3是图1的立体结构连接图；

图4是图1的结构爆炸图；

图5是可调节的柔性钢索抗震支架的底部钢索斜拉连接器部件的结构主视图；

图6是图5的结构左视图；

图7是图5的结构俯视图；

图8是图5的立体结构连接图；

图9是底部钢索斜拉连接器部件的底部钢索斜拉连接座的结构主视图；

图10是图9的结构仰视图；

图11是图9的立体结构图；

图12是底部钢索斜拉连接器部件的转动连接轴的结构主视图；

图13是图12的结构右视图；

图14是图12的立体结构图；

图15是底部钢索斜拉连接器部件的快速压固定位块的结构主视图；

图16是图15的立体结构图；

图17是可调节的柔性钢索抗震支架的钢索抗震连接调节器部件的结构主视图；

图18是图17的结构左视图；

图19是图17结构仰视图；

图20是图17的立体结构连接图；

图21是图17的结构局部剖视俯视图；

图22是图17的立体装配结构剖视图；

图23是钢索抗震连接调节器部件的钢索抗震连接调节座的结构主视图；

图24是图23的结构左视图；

图25是图23的立体结构图；

图26是图23的半剖立体结构图；

图27是钢索抗震连接调节器部件的钢索消震弹臂A型的结构主视图；

图28是图27的结构右视图；

图29是图27的结构俯视图；

图30是图27的立体结构图；

图31是钢索抗震连接调节器部件的带双向绞花单孔钢索压套的立体结构图；

图32是图31的立体半剖视结构图；

图33是可调节的柔性钢索抗震支架的顶部钢索斜拉连接器部件的结构主视图；

图34是图33的结构右视图；

图35是图33的结构仰视图；

图36是图33的立体结构连接图；

图37是顶部钢索斜拉连接器部件的顶部钢索斜拉连接座的结构主视图；

图38是图37的顶部钢索斜拉连接座零件结构仰视图；

图39是图37的顶部钢索斜拉连接座零件立体结构图；

图40是可调节的柔性钢索抗震支架的螺杆消震弹臂A型的结构主视图；

图41是图40的结构左视图；

图42是图40的结构右视图；

图43是图40的结构俯视图；

图44是图40的立体结构图；

图45是图40的立体结构半剖视图；

图46是可调节的柔性钢索抗震支架的螺杆消震弹臂B型的结构主视图；

图47是图46的结构左视图；

图48是图46的结构右视图；

图49是图46的结构仰视图；

图50是图46的立体结构图；

图51是图46的立体结构半剖视图；

图52是可调节的柔性钢索抗震支架的带通削槽的加长六角螺母的结构主视图；

图53是图52的结构左视图；

图54是图52的立体结构图；

图55是可调节的柔性钢索抗震支架的化学螺栓部件的结构主视图；

图56是图55的立体结构连接图。

在图中，2000、底部钢索斜拉连接器部件，2000-1、纵向的底部钢索斜拉连接器部件，2000-2、横向的底部钢索斜拉连接器部件；3000、钢索抗震连接调节器部件，3000-1、纵向上部的钢索抗震连接调节器部件，3000-2、纵向下部的钢索抗震连接调节器部件，3000-3、横向上部的钢索抗震连接调节器部件，3000-4、横向下部的钢索抗震连接调节器部件；4000、顶部钢索斜拉连接器部件，4000-1、纵向的顶部钢索斜拉连接器部件，4000-2、横向的顶部钢索斜拉连接器部件；6000、化学螺栓部件，6000-1、纵向的化学螺栓部件，6000-2、悬吊螺杆的化学螺栓部件，6000-3、横向的化学螺栓部件。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1-4所示，一种可调节的柔性钢索抗震支架，该抗震支架包括4个钢索抗震连接调节器部件3000、2个底部钢索斜拉连接器部件2000、2个顶部钢索斜拉连接器部件4000、1个纵向的斜拉钢索8100、1个横向的斜拉钢索8200、1个悬吊螺杆5100、1个螺杆消震弹臂A型5200、1个螺杆消震弹臂B型5300、1个带通削槽的加长六角螺母5400、3个化学螺栓部件6000、1个上管道卡箍座1100和1个下管道卡箍座1200等主要零部件组成倒立三锥体空间抗震结构。纵向的斜拉钢索8100的一端8101固定在钢索抗震连接调节器部件3000-1上，纵向的斜拉钢索8100的另一端8102同样固定在钢索抗震连接调节器部件3000-2上。横向的斜拉钢索8200的一端8201固定在钢索抗震连接调节器部件3000-3上，横向的斜拉钢索8200的另一端8202同样固定在钢索抗震连接调节器部件3000-4上。2个顶部钢索斜拉连接器部件4000分别按纵向和横向方位，通过2个化学螺栓部件6000各自固定在建筑物的内部上侧表面上；悬吊螺杆5100一端5101经带通削槽的加长六角螺母5400，通过1个化学螺栓部件6000固定在在建筑物的内部上侧表面上，其另一端5102通过六角螺母5700安装固定在上管道卡箍座1100上。2个底部钢索斜拉连接器部件2000分别按纵向和横向方位，各自安装固定在上管道卡箍座1100上。两端都已固定钢索抗震连接调节器部件3000的纵向的斜拉钢索8100，分别通过钢索抗震连接调节器部件3000的钢索抗震连接调节座3100上设置的连接螺孔3101，连接固定在纵向的顶部钢索斜拉连接器部件4000和底部钢索斜拉连接器部件2000上。两端都已固定钢索抗震连接调节器部件3000的横向的斜拉钢索8200，分别通过钢索抗震连接调节座3100上设置的连接螺孔3101，连接固定在横向的顶部钢索斜拉连接器部件4000和底部钢索斜拉连接器部件2000上。纵向的斜拉钢索8100和横向的斜拉钢索8200，最后分别通过其两端已各自连接固定的钢索抗震连接调节器部件3000的钢索抗震连接调节座3100上设置的连接螺孔3101旋转拧进或拧退，转化为对重载压缩弹簧3500的压缩或松驰调节，以实现调节钢索含不锈钢钢索抗震预紧力的目的。

如图5-8所示，底部钢索斜拉连接器部件2000包括由底部钢索斜拉连接座2100、转动连接轴2200、六角螺母2300、内六角螺栓2400、六角螺母2500和快速压固定位块2600组合而成。底部钢索斜拉连接器部件2000组立装配技术如下：首先将转动连接轴2200的转动轴座2201的左侧端面2206和右侧端面2207插入底部钢索斜拉连接座2100内，使转动连接轴2200的转动轴座2201上设置的连接通孔(2205)，与底部钢索斜拉连接座2100两侧各设置一个的左定位孔2104和右定位孔2105保持同轴心，再将内六角螺栓2400的螺杆头部，通过底部钢索斜拉连接座2100一侧设置的左定位孔2104插入，接着贯穿转动连接轴2200的转动轴座2201设置的连接通孔(2205)，再穿过底部钢索斜拉连接座2100另一侧设置的右定位孔2105，使内六角螺栓2400的螺杆头部，穿出底部钢索斜拉连接座2100另一侧的右定位孔2105，再将六角螺母2500拧上内六角螺栓2400的螺杆头部，直到六角螺母2500旋进顶压紧底部钢索斜拉连接座2100的右支撑定位壁筋2107的外侧面为止，最后将锁固调节作用的六角螺母2300拧上转动连接轴2200的螺杆5001上，以备安装调节使用；其中钢索斜拉连接器部件2000的转动连接轴2200轴心线与底部钢索斜拉连接座2100的底面成45°夹角，此45°夹角为其使用基本夹角，转动连接轴2200在底部钢索斜拉连接座2100的转动角度活动范围为±45°，以便于安装调节使用。底部钢索斜拉连接座2100起到对斜拉钢索和抗震保护对象(如：管道、风道和架桥等)的连接固定作用；转动连接轴2200的螺杆5001起到通过钢索抗震连接调节器部件3000，来调节斜拉钢索的抗震预警力作用，并对斜拉钢索的斜拉角度安装调整起到随时调整和导向作用；拧在转动连接轴2200的螺杆5001上的六角螺母2300起到斜拉钢索预紧力调节后的防松锁固作用。

如图9-11所示，在底部钢索斜拉连接座2100的底部设置有固定座2108；在固定座2108的前部设置有快速螺杆定位槽2103；在固定座2108的左右两侧各设置1个左支撑定位壁筋2106和右支撑定位壁筋2107；在左支撑定位壁筋2106的后部偏上位置设置有左定位孔2104，在支撑定位壁筋2106的中部偏前部位设置有左定位压固槽2102；在右支撑定位壁筋2107的后部偏上位置设置有右定位孔2105，在右支撑定位壁筋2107的中部偏前部位设置有右定位压固槽2101；其中左支撑定位壁筋2106的左定位孔2104与右支撑定位壁筋2107的右定位孔2105同轴心，其中左支撑定位壁筋2106的左定位压固槽2102与右支撑定位壁筋2107的右定位压固槽2101同深度。

如图12-14所示，在转动连接轴2200的后部设置有转动轴座2201；在转动轴座2201的底端设置有环形倒角2204；在转动轴座2201的左右两侧各设置一个左侧端面2206和右侧端面2207；在转动轴座2201的左侧端面2206和右侧端面2207上设置有连接通孔2205；将一个六角长螺栓2202的六角头部2208安置在转动轴座2201上端面2209，通过焊接线2203沿着六角头部2208的顶部边界线焊接，使转动轴座2201和六角长螺栓2202熔合为一体，其中六角长螺栓2202的轴心线和转动轴座2201的轴心线为同轴心；这样在转动连接轴2200的前部设置有连接螺杆5001。

如图15和图16所示，快速压固定位块2600设置有定位块座2602；在定位块座2602的下部设置有快速螺杆定位槽2601；在定位块座2602的上部设置有压固定位筋2606；在弹臂固定座5202的左右两侧各设置一个左压固定位肩2605和右压固定位肩2604；在定位块座2602和压固定位筋2606之间的外侧设置有焊接工艺焊接线5214。

如图17-22所示，钢索抗震连接调节器部件3000包括钢索抗震连接调节座3100、钢索调节座后盖3200、钢索消震弹臂A型3300、带双向绞花单孔钢索压套3400、重载压缩弹簧3500、垫圈3600、3个十字槽盘头螺钉3700、3800和3900。通过将斜拉钢索的一端穿过钢索抗震连接调节器部件3000的钢索抗震连接调节座3100的穿钢索孔端3106设置的钢索孔3108，贯穿重载压缩弹簧3500的内圈孔和垫圈3600的内孔，再经带双向绞花单孔钢索压套3400的一端面3401设置的导入钢索斜槽3405的内孔3404，贯穿带双向绞花单孔钢索压套3400的内孔3404，露出斜拉钢索一端1-2倍的钢索直径距离，用电动油压机或电动油压钳对带双向绞花单孔钢索压套3400压固工作，将斜拉钢索的一端固定在钢索抗震连接调节器部件3000上，再将钢索消震弹臂A型3300的消震弹臂座3305上设置的定位孔3306对准钢索抗震连接调节座3100的凸起定位平台3110设置的螺孔3111压上，使钢索消震弹臂A型3300的消震弹臂座3305两侧各设置的左定位挡片筋3303和右定位挡片筋3304卡在钢索抗震连接调节座3100的凸起定位平台3110的左右外侧壁上，以防钢索消震弹臂A型3300晃动，钢索消震弹臂A型3300的消震卡扣爪座3309上设置的4对对称钢索消震卡扣爪3302，逐一卡压扣抱在斜拉钢索的表面上，钢索调节座后盖3200顶压钢索消震弹臂A型3300的消震弹臂座3305，安置在钢索抗震连接调节座3100上，通过3个十字槽盘头螺钉3700、3800逐一将钢索调节座后盖3200固定在钢索抗震连接调节座3100上。钢索抗震连接调节座3100起到导向连接钢索和提供抗震平台作用；通过对带双向绞花单孔钢索压套3400变形压固钢索，起到对斜拉钢索一端的固定作用；通过重载压缩弹簧3500的受力压缩变形。可对斜拉钢索在准确设定和调节抗震预警力起到关键作用，遇到地震时，能起到缓震和消震的作用；钢索消震弹臂A型3300对斜拉钢索在遇到地震时，起到一定的消震的作用。

如图23-26所示，在钢索抗震连接调节座3100的内部设置有伸缩导向内槽3105；在钢索抗震连接调节座3100的后端3102设置有连接螺孔3101；其前端3106设置有钢索孔3108；钢索抗震连接调节座3100的前端3106上部设置有凸起定位平台3110；在钢索抗震连接调节座3100的左右两侧各设置1个左支撑柱3103和右支撑柱3104；在钢索抗震连接调节座3100的底部偏前侧设置有伸缩导向壁3109；在钢索抗震连接调节座3100的左右两侧中部位各设置一个左定位螺孔3112和右定位螺孔3113；在钢索抗震连接调节座3100的凸起定位平台3110的中部设置有定位孔螺3111；在钢索抗震连接调节座3100的前端3106与穿钢索通孔3108交汇处设置有呈“喇叭口”状的穿钢索导向槽3107。

如图27-30所示，在钢索消震弹臂A型3300的前部设置有消震弹臂座3305；在消震弹臂座3305的两侧各设置1个左定位挡片筋3303和右定位挡片筋3304；在消震弹臂座3305的中部设置有定位孔3306；在消震弹臂座3305的后部设置有消震弹臂3308；在消震弹臂3308的中脊上设置有弹力补强筋3301；在钢索消震弹臂A型3300的后部设置有消震卡扣爪座3309；在消震卡扣爪座3309的两侧设置有4对对称的钢索消震卡扣爪3302，(备注：这里图示设计仅为4对钢索消震卡扣爪，因根据钢索粗细的不同，实际设计的钢索消震卡扣爪在2对至6对使用范围选择应用)。

如图31和图32所示，在带双向绞花单孔钢索压套3400的一端3401设置有导入钢索斜槽3405；在带双向绞花单孔钢索压套3400的内孔3404设置有左螺旋线绞花浅槽3402；在带双向绞花单孔钢索压套3400的内孔3404设置有右螺旋线绞花浅槽3403；左螺旋线绞花浅槽3402和右螺旋线绞花浅槽3403交汇夹角一般为120°，根据带双向绞花单孔钢索压套3400的内孔直径大小变化需求,交汇夹角使用在90°～135°范围效果较佳，套入钢索的带双向绞花单孔钢索压套3400压固后，钢索压套的抗拉脱力提高6％～12％。

如图33-36所示，顶部钢索斜拉连接器部件4000包括由顶部钢索斜拉连接座4100、转动连接轴2200、内六角螺栓4400、六角螺母4300和六角螺母4500组装而成。顶部钢索斜拉连接器部件4000组立装配技术如下：首先将转动连接轴2200的转动轴座2201的左侧端面2206和右侧端面2207插入顶部钢索斜拉连接座4100内，使转动连接轴2200的转动轴座2201上设置的连接通孔(2205)与顶部钢索斜拉连接座4100两侧各设置一个的左定位孔4106和右定位孔4107保持同轴心，再将内六角螺栓4400的螺杆头部，通过顶部钢索斜拉连接座4100一侧设置的左定位孔4106插入，接着贯穿转动连接轴2200的转动轴座2201上设置的连接通孔2205，再穿过顶部钢索斜拉连接座4100另一侧设置的右定位孔4107，使内六角螺栓4400的螺杆头部，穿出顶部钢索斜拉连接座4100另一侧的右定位孔4107。再将六角螺母4500拧上内六角螺栓4400的螺杆头部，直到六角螺母4500旋进顶压紧顶部钢索斜拉连接座4100的右支撑定位壁筋4109的外侧面为止，最后将锁固调节作用的六角螺母4300拧上转动连接轴2200的螺杆5001上，以备安装调节使用；其中顶部钢索斜拉连接器部件4000的转动连接轴2200轴心线与顶部钢索斜拉连接座4100的底面成45°夹角，此45°夹角为其使用基本夹角，转动连接轴2200在顶部钢索斜拉连接座4100的转动角度活动范围为±45°，以便于安装调节使用。顶部钢索斜拉连接座4100起到对斜拉钢索和建筑物的内部上侧表面的连接固定作用；转动连接轴2200的连接螺杆5001起到通过钢索抗震连接调节器部件3000调节斜拉钢索的抗震预警力作用，并对斜拉钢索的斜拉角度安装调整起到随时调整和导向作用；拧在转动连接轴2200的连接螺杆5001上的六角螺母4300起到斜拉钢索预紧力调节后的防松锁固作用。

如图37-39所示，在顶部钢索斜拉连接座4100的底部设置有固定座4110；在固定座4110的前部设置有螺杆定位孔4101；在固定座4110的螺杆定位孔4101的周圈上方设置有补强定位筋4102；在固定座4110与补强定位筋4102之间设置有焊接线4103；在固定座4110的左右两侧各设置1个左支撑定位壁筋4108和右支撑定位壁筋4109；在左支撑定位壁筋4108的后部偏上部位设置有左定位孔4106，在左支撑定位壁筋4108的中偏前部位设置有左定位压固端面4104；在右支撑定位壁筋4109的后部偏上部位设置有右定位孔4107，在右支撑定位壁筋4109的中部偏前上部位设置有右定位压固端面4105；其中左支撑定位壁筋4108的左定位孔4106与右支撑定位壁筋2109的右定位孔4107为同轴心，其中左支撑定位壁筋4108的左定位压固端面4104、右支撑定位壁筋4109的右定位压固端面4105和固定座4110的补强定位筋4102的上端面在同高度。

如图40-45所示，螺杆消震弹臂A型5200的前部设置有弹臂固定座5202；弹臂固定座5202下部设置有快速螺杆定位槽5207；弹臂固定座5202的前端设置有压固定位筋5208；在弹臂固定座5202后上部设置有弹臂5201；弹臂固定座5202左右两侧设置的左压固定位肩5211和右压固定位肩5212；弹臂5201的左右两侧各设置1个左弹力补强筋5205和右弹力补强筋5206；弹臂5201的后部还设置有消震卡扣爪座5216；弹臂5201上设置有工艺拼接定位冲压凸台5203；弹臂5201和压固定位筋5208之间的外侧设置有焊接工艺焊接线5214；弹臂5201上设置有工艺拼接定位冲压凹槽5215；弹臂5201上还设置有焊接工艺焊接线5213；消震卡扣爪座5216两侧设置有三对对称的消震卡扣爪5204，本实施例为三对消震卡扣爪，根据悬吊螺杆粗细的不同，消震卡扣爪在2-5对范围选择应用。

如图46-51所示，螺杆消震弹臂B型5300的前部设置有弹臂固定座5302；弹臂固定座5302的下部设置有快速螺杆定位槽5307；弹臂固定座5302的中部偏两侧各设置有一个冲压工艺凹槽5308和5309；弹臂固定座5302的前部中间偏两侧各设置有一个左定位小凸台5314和右定位小凸台5315；弹臂固定座5302的后上部设置有弹臂5301；弹臂固定座5302的左右两侧各设置左压固定位肩5310和右压固定位肩5311；弹臂5301的左右两侧各设置左弹力补强筋5304和右弹力补强筋5305；弹臂5301的后部还设置有消震卡扣爪座5316；其上设置有工艺拼接定位冲压凸台5306和工艺拼接定位冲压凹槽5313；弹臂5301上还设置有焊接工艺焊接线5312；消震卡扣爪座5316的两侧设置有三对对称的消震卡扣爪5303，本实施例为三对消震卡扣爪，因根据悬吊螺杆粗细的不同，消震卡扣爪在2-5对范围。

如图52-54所示，在带通削槽的加长六角螺母5400的一端5401设置有导入螺杆斜槽5403和左通削槽5402和右通削槽5405。

如图55-56所示，在用专业清孔工具清洁上述这三个顶部固定孔后，通过专业注胶器分别将凝固胶逐一均匀注入这三个固定孔内，分别将3个化学螺栓部件6000-1、6000-2和6000-1的化学螺杆6100通过用专业电动工具，逐一旋推入固定孔底部，化学螺杆6100的埋入深度有标识环6102,等3至4小时凝固胶凝固后，化学螺杆6100就稳定埋固在建筑物的内部上侧表面，通过专业扭力检测仪器分别对3个化学螺杆6100的头部长方形扭力检测位6101进行扭力检测，扭力检测合格，在埋入的化学螺杆6100上点涂红漆点做合格标识。

纵向的顶部钢索斜拉连接器部件4000-1的顶部钢索连接座4100设置的通孔4101对准化学螺栓部件6000-1的化学螺杆6100头部长方形扭力检测位6101插入，顶部钢索连接座4100的底部顶压到建筑物的内部上侧表面，化学螺栓部件6000-1的垫圈6300套入化学螺栓部件6000-1的化学螺杆6100头部，六角螺母6200顶着垫圈6300，从化学螺栓部件6000-1的化学螺杆6100头部拧入旋进，直到垫圈6300顶压着纵向的顶部钢索斜拉连接器部件4000-1的顶部钢索连接座4100设置的压固端面4102、4104和4105，此时3个端面设置为等高平齐；六角螺母6200暂不拧紧，调节通过顶部钢索斜拉连接器部件4000-1的转动连接轴2200的轴心线的垂直面与通过管道7100的轴心线的垂直面平行且重合。达到这一要求后，拧紧化学螺栓部件6000-1的六角螺母6200，使纵向的顶部钢索斜拉连接器部件4000-1稳定压固在建筑物的内部上侧表面，并与管道7100同向。

将横向的顶部钢索斜拉连接器部件4000-2的顶部钢索连接座4100设置的通孔4101对准化学螺栓部件6000-3的化学螺杆6100头部长方形扭力检测位6101插入，并将横向的顶部钢索斜拉连接器部件4000-2的顶部钢索连接座4100的底部顶压到建筑物的内部上侧表面，然后将化学螺栓部件6000-3的垫圈6300套入化学螺栓部件6000-3的化学螺杆6100头部，再将化学螺栓部件6000-3的六角螺母6200顶着垫圈6300，从化学螺栓部件6000-3的化学螺杆6100头部拧入旋进，直到垫圈6300顶压着纵向的顶部钢索斜拉连接器部件4000-2的顶部钢索连接座4100设置的压固端面4102、4104和4105，注意这3个端面设置为等高平齐；六角螺母6200暂不拧紧，调节通过顶部钢索斜拉连接器部件4000-2的转动连接轴2200的轴心线的垂直面与通过管道7100的轴心线的垂直面相互垂直。达到这一要求后，然后再拧紧化学螺栓部件6000-1的六角螺母6200，使横向的顶部钢索斜拉连接器部件4000-1稳定压固在建筑物的内部上侧表面，并与管道7100相互垂直。

接下来将化学螺栓部件6000-2的垫圈6300套入化学螺栓部件6000-2的化学螺杆6100设置的头部6101，再将化学螺栓部件6000-2的六角螺母6200顶着垫圈6300，从化学螺栓部件6000-2的化学螺杆6100设置的头部6101拧入旋进，直到六角螺母6200拧紧为止，使垫圈6300牢固顶压到建筑物的内部上侧表面，再将带通削槽的加长六角螺母5400的一端面5401朝下，对准埋入的化学螺栓部件6000-2的化学螺杆6100设置的头部6101拧入旋进，直到带通削槽的加长六角螺母5400拧紧为止，使两螺母相互咬紧咬合。

由于在抗震支架中，新增设置了钢索抗震连接调节器结构、钢索消震弹臂结构和螺杆消震弹臂结构，彻底解决使用三十年以上的一年四季的温差产生的钢索热胀冷缩导致伸长失效问题，使钢索(含不锈钢钢索)在长期抗拉使用状态下，保持良好抗拉结构稳定性，还可在安装过程中，精确设定和检测钢索抗拉抗震预警力，在投入使用后，工程人员时隔三至五年定期巡检或维修时，通过对可调节的柔性抗震支架拉力检测是否失效，检测简单和准确无误，维修简便；专门针对钢索的消震问题，新增设置的钢索消震弹臂起到钢索的消震功能；还专门针对悬吊螺杆的需消震问题，新增设置的螺杆消震弹臂起到螺杆的消震功能；当遇强震况下，可调节的柔性抗震支架能够起到准确有效的抗震和消震的作用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，包括四个钢索抗震连接调节器部件(3000)、两个底部钢索斜拉连接器部件(2000)、两个顶部钢索斜拉连接器部件(4000)、纵向的斜拉钢索(8100)、横向的斜拉钢索(8200)、悬吊螺杆(5100)、螺杆消震弹臂A型(5200)、螺杆消震弹臂B型(5300)、带通削槽的加长六角螺母(5400)、三个化学螺栓部件(6000)、上管道卡箍座(1100)以及下管道卡箍座(1200)；

所述底部钢索斜拉连接器部件(2000)分别按纵向和横向方位固定在所述上管道卡箍座(1100)上；

所述顶部钢索斜拉连接器部件(4000)分别按纵向和横向方位通过两个所述化学螺栓部件(6000)各自固定在建筑物的内部上侧表面上；

所述悬吊螺杆(5100)的一端经所述带通削槽的加长六角螺母(5400)和所述化学螺栓部件(6000)固定在在建筑物的内部上侧表面上，其另一端经六角螺母(5700)固定在所述上管道卡箍座(1100)上；

所述纵向的斜拉钢索(8100)的两端分别固定在所述钢索抗震连接调节器部件(3000)上，所述横向的斜拉钢索(8200)的两端分别固定在另外两个所述钢索抗震连接调节器部件(3000)上，所述纵向的斜拉钢索(8100)和所述横向的斜拉钢索(8200)分别通过所述钢索抗震连接调节器部件(3000)上设置的连接螺孔(3101)连接在所述顶部钢索斜拉连接器部件(4000)和底部钢索斜拉连接器部件(2000)上，并通过所述连接螺孔(3101)旋转拧进或拧退，转化为对重载压缩弹簧(3500)的压缩或松驰调节。

2.根据权利要求1所述的可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，所述钢索抗震连接调节器部件(3000)包括钢索抗震连接调节座(3100)、钢索调节座后盖(3200)、钢索消震弹臂A型(3300)、带双向绞花单孔钢索压套(3400)、重载压缩弹簧(3500)、垫圈(3600)、3个十字槽盘头螺钉，所述斜拉钢索的一端依次穿过所述钢索抗震连接调节座(3100)上的穿钢索孔端(3106)设置的钢索孔(3108)、所述重载压缩弹簧(3500)的内圈孔、所述垫圈(3600)的内孔、所述带双向绞花单孔钢索压套(3400)上设置的导入钢索斜槽(3405)的内孔(3404)以及所述钢索消震弹臂A型(3300)的消震弹臂座(3305)上设置的定位孔(3306)与钢索抗震连接调节座(3100)的凸起定位平台(3110)设置的螺孔(3111)对准并压上，使钢索消震弹臂A型(3300)的消震弹臂座(3305)两侧设置的左定位挡片筋(3303)和右定位挡片筋(3304)卡在钢索抗震连接调节座(3100)的凸起定位平台(3110)的左右外侧壁上，所述钢索消震弹臂A型(3300)的消震卡扣爪座(3309)上设置的4对对称钢索消震卡扣爪(3302)卡压扣抱在所述斜拉钢索的表面上，所述钢索调节座后盖(3200)顶压所述钢索消震弹臂A型(3300)的消震弹臂座(3305)，并安置在所述钢索抗震连接调节座(3100)上，所述钢索调节座后盖(3200)通过所述十字槽盘头螺钉固定在所述钢索抗震连接调节座(3100)上；

所述钢索抗震连接调节座(3100)的内部设置有伸缩导向内槽(3105)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的后端设置有连接螺孔(3101)，其前端设置有钢索孔(3108)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的前端上部设置有凸起定位平台(3110)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的左右两侧分别设有左支撑柱(3103)和右支撑柱(3104)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的底部偏前侧设置有伸缩导向壁(3109)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的左右两侧中部位各设置一个左定位螺孔(3112)和右定位螺孔(3113)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的凸起定位平台(3110)的中部设置有定位孔螺(3111)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的前端与穿钢索通孔(3108)交汇处设置有呈“喇叭口”状的穿钢索导向槽(3107)；

所述带双向绞花单孔钢索压套(3400)的一端设置有导入钢索斜槽(3405)，其内孔(3404)设置有左螺旋线绞花浅槽(3402)，所述内孔(3404)设置有右螺旋线绞花浅槽(3403)，所述左螺旋线绞花浅槽(3402)和所述右螺旋线绞花浅槽(3403)交汇夹角为90°-135°；

所述钢索消震弹臂A型(3300)的前部设置有消震弹臂座(3305)，所述消震弹臂座(3305)的两侧分别设有左定位挡片筋(3303)和右定位挡片筋(3304)，所述消震弹臂座(3305)的中部设置有定位孔(3306)，其后部设置有消震弹臂(3308)，所述消震弹臂(3308)的中脊上设置有弹力补强筋(3301)，在钢索消震弹臂A型(3300)的后部设置有消震卡扣爪座(3309)，所述消震卡扣爪座(3309)的两侧设置有2-6对对称的钢索消震卡扣爪(3302)。

3.根据权利要求1所述的可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，所述底部钢索斜拉连接器部件(2000)包括底部钢索斜拉连接座(2100)、转动连接轴(2200)、六角螺母(2300)、内六角螺栓(2400)、六角螺母(2500)以及快速压固定位块(2600)；

所述转动连接轴(2200)的转动轴座(2201)的左侧端面(2206)和右侧端面(2207)插在底部钢索斜拉连接座(2100)内，使所述转动轴座(2201)上设置的连接通孔(2205)与所述底部钢索斜拉连接座(2100)两侧各设置的左定位孔(2104)和右定位孔(2105)保持同轴心，所述内六角螺栓(2400)的螺杆头部通过所述左定位孔(2104)插入并贯穿所述连接通孔(2205)和所述右定位孔(2105)，使所述内六角螺栓(2400)的螺杆头部穿出所述右定位孔(2105)，所述六角螺母(2500)拧进内六角螺栓(2400)的螺杆头部并旋进顶压所述底部钢索斜拉连接座(2100)的右支撑定位壁筋(2107)的外侧面，所述六角螺母(2300)设于所述转动连接轴(2200)的螺杆(5001)上，所述转动连接轴(2200)轴心线与所述底部钢索斜拉连接座(2100)的底面成±45°夹角。

4.根据权利要求3所述的可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，所述底部钢索斜拉连接座(2100)的底部设置有固定座(2108)，所述固定座(2108)的前部设置有快速螺杆定位槽(2103)，其左右两侧分别设有左支撑定位壁筋(2106)和右支撑定位壁筋(2107)，所述左支撑定位壁筋(2106)的后部偏上位置设置有左定位孔(2104)，其中部偏前部位设置有左定位压固槽(2102)，所述右支撑定位壁筋(2107)的后部偏上位置设置有右定位孔(2105)，其中部偏前部位设置有右定位压固槽(2101)，所述左定位孔(2104)和所述右定位孔(2105)同轴心，所述左定位压固槽(2102)和所述右定位压固槽(2101)同深度；

所述转动连接轴(2200)的后部设置有转动轴座(2201)，所述转动轴座(2201)的底端设置有环形倒角(2204)其左右两侧各设置一个左侧端面(2206)和右侧端面(2207)，所述左侧端面(2206)和所述右侧端面(2207)上设置有连接通孔(2205)，所述六角长螺栓(2202)的六角头部(2208)安置在所述转动轴座(2201)上端面，并通过焊接线(2203)沿着六角头部(2208)的顶部边界线焊接，使转动轴座(2201)和六角长螺栓(2202)熔合为一体，所述六角长螺栓(2202)的轴心线和所述转动轴座(2201)的轴心线为同轴心，转动连接轴(2200)的前部设置有连接螺杆(5001)；

所述快速压固定位块(2600)设置有定位块座(2602)，所述定位块座(2602)的下部设置有快速螺杆定位槽(2601)，所述定位块座(2602)的上部设置有压固定位筋(2606)，弹臂固定座(5202)的左右两侧分别设有左压固定位肩(2605)和右压固定位肩(2604)，所述定位块座(2602)和压固定位筋(2606)之间的外侧设置有焊接工艺焊接线(5214)。

5.根据权利要求1所述的可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，所述顶部钢索斜拉连接器部件(4000)包括顶部钢索斜拉连接座(4100)、转动连接轴(2200)、内六角螺栓(4400)以及六角螺母(4300、4500)，

所述转动连接轴(2200)的转动轴座(2201)的左侧端面(2206)和右侧端面(2207)插在所述顶部钢索斜拉连接座(4100)内，使所述转动连接轴(2200)的转动轴座(2201)上设置的连接通孔(2205)与所述顶部钢索斜拉连接座(4100)两侧各设置的左定位孔(4106)和右定位孔(4107)保持同轴心，所述内六角螺栓(4400)的螺杆头部通过所述顶部钢索斜拉连接座(4100)一侧设置的左定位孔(4106)插入并贯穿所述转动轴座(2201)上设置的连接通孔(2205)和所述右定位孔(4107)，使所述内六角螺栓(4400)的螺杆头部穿出所述右定位孔(4107)，所述六角螺母(4500)拧上所述内六角螺栓(4400)的螺杆头部，并旋进顶压紧所述顶部钢索斜拉连接座(4100)的右支撑定位壁筋(4109)的外侧面，所述六角螺母(4300)拧在所述转动连接轴(2200)的螺杆(5001)上，所述转动连接轴(2200)轴心线与所述顶部钢索斜拉连接座(4100)的底面成±45°夹角。

6.根据权利要求5所述的可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，所述顶部钢索斜拉连接座(4100)的底部设置有固定座(4110)，所述固定座(4110)的前部设置有螺杆定位孔(4101)，所述螺杆定位孔(4101)的周圈上方设置有补强定位筋(4102)，所述在固定座(4110)与所述补强定位筋(4102)之间设置有焊接线(4103)，所述固定座(4110)的左右两侧各设置左支撑定位壁筋(4108)和右支撑定位壁筋(4109)所述左支撑定位壁筋(4108)的后部偏上部位设置有左定位孔(4106)，其中偏前部位设置有左定位压固端面(4104)，所述右支撑定位壁筋(4109)的后部偏上部位设置有右定位孔(4107)，其中部偏前上部位设置有右定位压固端面(4105)，所述左定位孔(4106)与所述右定位孔(4107)为同轴心，所述左定位压固端面(4104)、所述右定位压固端面(4105)以及所述补强定位筋(4102)的上端面在同高度。

7.根据权利要求1所述的可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，所述螺杆消震弹臂A型(5200)的前部设置有弹臂固定座(5202)，所述弹臂固定座(5202)下部设置有快速螺杆定位槽(5207)，其前端设置有压固定位筋(5208)，所述弹臂固定座(5202)后上部设置有弹臂(5201)，其左右两侧设置的左压固定位肩(5211)和右压固定位肩(5212)，所述弹臂(5201)的左右两侧各设置1个左弹力补强筋(5205)和右弹力补强筋(5206)，所述弹臂(5201)的后部还设置有消震卡扣爪座(5216)其上设置有工艺拼接定位冲压凸台(5203)，所述弹臂(5201)和所述压固定位筋(5208)之间的外侧设置有焊接工艺焊接线(5214)，所述弹臂(5201)上设置有工艺拼接定位冲压凹槽(5215)和焊接工艺焊接线(5213)，所述消震卡扣爪座(5216)两侧设置有2-5对对称的消震卡扣爪(5204)。

8.根据权利要求1所述的可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，所述螺杆消震弹臂B型(5300)的前部设置有弹臂固定座(5302)，其下部设置有快速螺杆定位槽(5307)，所述弹臂固定座(5302)的中部偏两侧设有冲压工艺凹槽(5308、5309)，其前部中间偏两侧各设置有左定位小凸台(5314)和右定位小凸台(5315)，所述弹臂固定座(5302)的后上部设置有弹臂(5301)，其左右两侧各设置左压固定位肩(5310)和右压固定位肩(5311)，所述弹臂(5301)的左右两侧各设置左弹力补强筋(5304)和右弹力补强筋(5305)，其后部还设置有消震卡扣爪座(5316)，所述弹臂(5301)上设置有工艺拼接定位冲压凸台(5306)，其上设置有工艺拼接定位冲压凹槽(5313)和焊接工艺焊接线(5312)，所述消震卡扣爪座(5316)的两侧设置有2-5对对称的消震卡扣爪(5303)。

9.根据权利要求1所述的可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，所述带通削槽的加长六角螺母(5400)的一端(5401)设置有导入螺杆斜槽(5403)和左通削槽(5402)以及右通削槽(5405)。