CN205190977U - 一种万向可调节的柔性钢索抗震支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万向可调节的柔性钢索抗震支架，包括万向钢索连接器部件、钢索抗震连接调节器部件、斜拉钢索、带45°斜弯角的化学螺栓部件、上管道卡箍座以及下管道卡箍座，万向钢索连接器部件安装固定在上管道卡箍座的两侧，斜拉钢索的两端分别固定在万向钢索连接器部件和钢索抗震连接调节器部件上，钢索抗震连接调节器部件分别连接在钢索抗震连接调节器部件上。本实用新型能够提供准确抗震预紧力和随时可调节抗震预紧力，产品成本造价较低、安装灵活快捷、安装费用也相对较低，使用寿命长，当遇强震状况下，万向可调节柔性抗震支架能够有效起到数值化的准确抗震和消震的作用。

Description

一种万向可调节的柔性钢索抗震支架

技术领域

本实用新型涉及建筑内部机电设备安装领域，尤其是涉及一种万向可调节的柔性钢索抗震支架。

背景技术

目前世界各国的建筑机电设备（如给水管、消防管、风道和架桥等）的抗震工程技术，都是以抗震支架产品为抗震基本单元，抗震支架自二十世纪七十年代初问世以来，按其不同材料和结构特征共分为三类：C型槽钢抗震支架、钢管抗震支架和钢索抗震支架。其中钢索抗震支架以其机动灵活、安装快捷、使用方便、自重量最轻便、所占空间最小、经济实用和绿色环保等系列优势，本应该是建筑机电设备抗震工程中最有抗震前景的产品。由于钢索（含不锈钢钢索）采用刚性结构设计和安装，拉紧的钢索自身一直处于长期受力状态下，钢索在长期的一年四季的自然温差转换中，必产生的热胀冷缩交替现象，使钢索易出现疲劳拉伸延展性而产生伸长失效问题；刚性结构的钢索一般导致使用三至五年左右，易使本是预设拉紧的刚性结构的钢索抗震支架松弛，进而导致钢索抗震支架失去达到预期的抗震工程效果，故使其应用范围受到很大限制，而使其未能发挥应有作用；更重要的是目前世界各国使用的抗震支架，无论是C型槽钢抗震支架、钢管抗震支架和钢索斜拉支撑，都因自身都没有设置抗震预紧力装置结构，故无法提供准确和抗震预紧力调节功能，都只能提供大概刚性抗震估算值，导致现市场传统抗震支架的抗震力误差实际出入很大。

发明内容

为了克服现有的技术的不足,本实用新型提供一种万向可调节的柔性钢索抗震支架，彻底解决现有的钢索的刚性结构设计和安装缺陷，以及更稳定和安全的抗震结构，使其在建筑机电抗震工程技术进入到能提供准确的和可调节的抗震预紧力的数字化时代，因抗震准确可靠、相对造价低廉、安装便捷和绿色环保，使其在未来建筑机电抗震工程技术领域得到革命性的广泛应用。

本实用新型技术方案如下所述：

一种万向可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，包括两个万向钢索连接器部件（2000）、四个钢索抗震连接调节器部件（3000）、四根斜拉钢索、四个带45°斜弯角的化学螺栓部件（6000）、上管道卡箍座（1100）以及下管道卡箍座（1200），

所述万向钢索连接器部件（2000）以所述管道（7100）的轴心线为对称线，对称安装固定在上管道卡箍座（1100）的两侧；

所述带45°斜弯角的化学螺栓部件（6000）构成矩形的四个顶点，矩形以管道（7100）设于该矩形的中心并以管道（7100）的轴心线为对称线，将所述带45°斜弯角的化学螺栓部件（6000）各自按一定深度埋固在建筑物的内部上侧表面上；

所述斜拉钢索的两端分别固定在所述万向钢索连接器部件（2000）和所述钢索抗震连接调节器部件（3000）上，所述钢索抗震连接调节器部件（3000）分别连接在所述钢索抗震连接调节器部件（3000）上；

所述斜拉钢索分别通过各自连接的所述钢索抗震连接调节器部件（3000）上设置的连接螺孔（3101）旋转拧进或拧退，转化为对各自的重载压缩弹簧（3500）的压缩或松驰调节。

进一步的，所述万向钢索连接器部件（2000）包括万向钢索连接上座（2100）、万向钢索连接下座（2200）、两个带双向绞花单孔钢索压套（3400）、两个内六角螺栓（2600、2700）、两个钢索消震弹臂B型（2300）、两个十字槽盘头螺钉（2400、2500），

所述斜拉钢索的一端经带双向绞花单孔钢索压套（3400）的一端面导入并贯穿钢索斜槽（3405）的内孔（3404），并且所述斜拉钢索的一端固定在所述带双向绞花单孔钢索压套（3400）上，所述斜拉钢索（8200）的两端穿过所述万向钢索连接上座（2100）的右内斜槽面（2124）中部设置的右通孔（2101）和左内斜槽面（2123）中部设置的左通孔（2120），使带双向绞花单孔钢索压套（3400）的一端面（3401）顶压在万向钢索连接上座（2100）的右内斜槽面（2124）和左内斜槽面（2123）上；

所述内六角螺栓（2600、2700）分别通过对准万向钢索连接下座（2200）底部端面（2204）设置的右沉槽通孔（2203）和左沉槽通孔（2202），锁固在万向钢索连接上座（2100）设置的右固定螺孔（2109）和左固定螺孔（2113）上，所述万向钢索连接下座（2200）通过内六角螺栓（2600、2700）固定在万向钢索连接上座（2100）上；

两个所述钢索消震弹臂B型（2300）的消震弹臂座（2404）上设置的定位孔（2405）分别与所述万向钢索连接上座（2100）的右斜外凸侧壁（2105）设置的右定位螺孔（2104）和左斜外凸侧壁（2115）设置的左定位螺孔（2116）对准并压上，钢索消震弹臂B型（2300）通过十字槽盘头螺钉（2400、2500）拧固在万向钢索连接上座（2100）的右斜外凸侧壁（2105）和左斜外凸侧壁（2115）上；钢索消震弹臂B型（2300）的消震卡扣爪座（2306）上设置的四对对称的钢索消震卡扣爪（2302）卡压抱扣在斜拉钢索（8100）的外径表面上；万向钢索连接上座（2100）的右斜外凸侧壁（2105）两侧设置有左小定位凸筋（2106）和右小定位凸筋（2103），其左斜外凸侧壁（2115）两侧设置有左小定位凸筋（2117）和右定位挡片筋（2114）。

更进一步的，在所述万向钢索连接上座（2100）的中心偏后处设置有螺杆定位半圆槽，在其后端到中心设置有快速螺杆定位槽（2111）；在所述万向钢索连接上座（2100）的上端面上，以所述螺杆定位半圆槽的圆弧为同心圆，左右偏后两侧各设置有左弧形定位筋（2112）和右弧形定位筋（2110）；在所述万向钢索连接上座（2100）的上端面的左右两侧个设置有左固定螺孔（2113）和右固定螺孔（2109）；在所述万向钢索连接上座（2100）的前端，以所述螺杆定位半圆槽的圆心为原点，以所述快速螺杆定位槽（2111）的中心线为基准线，上下各偏转45°，分别设置有左斜钢索连接凸台（2121）和右斜钢索连接凸台（2108）；

所述左斜钢索连接凸台（2121）的斜端面设置有左通孔（2120），所述左斜钢索连接凸台（2121）的斜端面和左通孔（2120）之间设置有呈“喇叭口”状的左过渡弧形环槽（2119）；所述万向钢索连接上座（2100）的左斜外凸侧壁（2115）设置有左定位螺孔（2116），所述左定位螺孔（2116）的轴心线与所述左通孔（2120）的轴心线夹角呈45°；所述万向钢索连接上座（2100）的所述左斜外凸侧壁（2115）两侧还设置有左小定位凸筋（2117）和右小定位凸筋（2114）；

所述右斜钢索连接凸台（2108）的斜端面设置有右通孔（2101），所述右斜钢索连接凸台（2108）的斜端面和右通孔（2101）之间设置有呈“喇叭口”状的右过渡弧形环槽（2102）；所述万向钢索连接上座（2100）的右斜外凸侧壁（2105）设置有右定位螺孔（2104），所述右定位螺孔（2104）的轴心线与所述右通孔（2101）的轴心线夹角呈45°；所述万向钢索连接上座（2100）的所述右斜外凸侧壁（2105）两侧还设置有左小定位凸筋（2106）和右小定位凸筋（2103）；

在万向钢索连接上座（2100）的内部设置有与左斜钢索连接凸台（2121）的斜端面（2118）平行的左内斜槽面（2123）；在万向钢索连接上座（2100）的内部设置有与右斜钢索连接凸台（2108）的斜端面（2107）平行的右内斜槽面（2124）。

更进一步的，所述万向钢索连接下座（2200）的中心偏后处设置有螺杆定位半圆槽，其后端到中心设置有快速螺杆定位槽（2201），所述万向钢索连接下座（2200）的下端面的左右两侧个设置有左导向孔（2202）和右导向孔（2203）；在所述万向钢索连接下座（2200）的下端面上，以所述螺杆定位半圆槽的圆心为原点、以快速螺杆定位槽（2201）的中心线为基准线，上下各偏转45°，分别设置有左斜凸台（2205）和右斜凸台（2206）；在万向钢索连接下座（2200）的左导向孔（2202）和右导向孔（2203）处分别设有左螺栓固定沉槽（2210）和右螺栓固定沉槽（2209）；所述万向钢索连接下座（2200）内部的中心偏前两侧各设置有左沉孔槽（2207）和右沉孔槽（2208）。

更进一步的，所述带双向绞花单孔钢索压套（3400）的一端设置有导入钢索斜槽（3405），其内孔（3404）设置有左螺旋线绞花浅槽（3402），所述内孔（3404）设置有左螺旋线绞花浅槽（3402）和右螺旋线绞花浅槽（3403），所述左螺旋线绞花浅槽（3402）和所述右螺旋线绞花浅槽（3403）交汇夹角为90°~135°。

更进一步的，所述钢索消震弹臂B型（2300）的前部设置有消震弹臂座（2304），所述消震弹臂座（2304）的中部设置有定位孔（2305），其后部设置有消震弹臂（2303），所述消震弹臂（2303）的中脊上设置有弹力补强筋（2301）；

所述钢索消震弹臂B型（2300）的后部设置有消震卡扣爪座（2306），所述消震卡扣爪座（2306）的两侧设置有2-6对对称的钢索消震卡扣爪（2302）。

进一步的，所述带45°斜弯角的化学螺栓部件（6000）包括带45°斜弯角的化学螺杆（6100）、补强支撑六角螺母（6200）、垫圈（6300）和六角螺母（6400），

所述补强支撑六角螺母（6200）从所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）的后端（6107）拧入，并前进到带所述45°斜弯角的化学螺杆（6100）的中部螺杆（6103），所述六角螺母（6400）从所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）的前端（6108）拧入，并前进到所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）的连接螺杆（5001）底部，所述垫圈（6300）从所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）的后端（6107）套入，并顶压到所述补强支撑六角螺母（6200）的端面上；

所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）设置有带45°斜弯角的连接螺杆（5001），所述连接螺杆（5001）上设有六角螺母（6400）。

更进一步的，所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）的前部设置有连接螺杆（5001），在所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）的连接螺杆（5001）的后部设置有前加工过渡杆柱（6106），前加工过渡杆柱（6106）的长度L3是其直径D1的0.5-2倍；

所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）的后部设置有埋入螺杆（6105），其中部设置有中部螺杆（6103），所述中部螺杆（6103）的长度L1是所述前加工过渡杆柱（6106）的直径D1的2-5倍；

在所述埋入螺杆（6105）和所述中部螺杆（6103）之间的所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）上设置有标识环（6104），在带45°斜弯角的化学螺杆（6100）的中部螺杆（6103）前部设置有后加工过渡杆柱（6102），所述后加工过渡杆柱（6102）的长度L2是其直径D1的0.5-2倍；

在所述前加工过渡杆柱（6106）和所述后加工过渡杆柱（6102）之间的所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）上设置有带45°的过渡弯杆（6101），所述带45°的过渡弯杆（6101）的过渡半径是后加工过渡杆柱（6102）的直径D1的2-5倍，所述过渡弯杆（6101）的过渡角为15°-75°。

更进一步的，所述补强支撑六角螺母（6200）的一端设置有导入螺杆斜槽（6202）和沉孔槽（6203），所述沉孔槽（6203）的深度为所述补强支撑六角螺母（6200）的高度的一半，所述补强支撑六角螺母（6200）的另一端（6205）设置有螺孔（6204）。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，

整体抗震结构设计模块化和轻型化；本实用新型能够提供准确抗震预紧力和随时可调节抗震预紧力；带45°斜弯角的化学螺栓部件（6000）因其自身设置有带角度导向连接螺杆，节省掉一般传统的顶部连接部件，使产品成本造价较低、安装灵活快捷、安装费用也相对较低；还由于采用钢索抗震连接调节器部件（3000），使该抗震产品良好的安全稳定性好，在温差较大的复杂环境下，能够长期使用三十年以上；当遇强震状况下，万向可调节柔性抗震支架能够有效起到数值化的准确抗震和消震的作用。

附图说明

图1是万向可调节的柔性钢索抗震支架的结构主视图；

图2是图1的结构左视图；

图3是图1的结构俯视图；

图4是图1的结构立体视图；

图5是图1的结构爆炸图；

图6是万向可调节的柔性钢索抗震支架的万向钢索连接器部件的结构主视图；

图7是图6的结构左视图；

图8是图6的结构俯视图；

图9是图6的结构仰视图；

图10是图6的结构立体视图；

图11是图6的结构立体局部剖视图；

图12是万向钢索连接器部件的万向钢索连接上座的结构主视图；

图13是图12的结构右视图；

图14是图12的结构仰视图；

图15是图12的结构后视图；

图16是图12的结构立体视图（1）；

图17是图12的结构立体视图（2）；

图18是万向钢索连接器部件的万向钢索连接下座的结构主视图；

图19是图18的结构左视图；

图20是图18的结构立体视图；

图21是万向钢索连接器部件的钢索消震弹臂B型的结构主视图；

图22是图21的结构左视图；

图23是图21的结构仰视图；

图24是图21的结构立体视图；

图25是万向可调节的柔性钢索抗震支架的钢索抗震连接调节器部件结构主视图；

图26是图25的结构左视图；

图27是图25的结构仰视图；

图28是图25的结构立体视图；

图29是图25的结构局部剖视俯视图；

图30是图25的立体装配结构剖视图；

图31是钢索抗震连接调节器部件的钢索抗震连接调节座的结构主视图；

图32是图31的结构左视图；

图33是图31的结构立体视图；

图34是图31的半剖视立体结构图；

图35是钢索抗震连接调节器部件的钢索消震弹臂A型的结构主视图；

图36是图35的结构右视图；

图37是图35的结构俯视图；

图38是图35的结构立体视图；

图39是钢索抗震连接调节器部件的的带双向绞花单孔钢索压套的立体结构图；

图40是图39的立体半剖视结构图；

图41是一种带45°斜弯角的化学螺栓部件的结构主视图；

图42是图41的结构左视图；

图43是图41的结构俯视图；

图44是图41的结构立体视图；

图45是图41的局部剖视立体结构图；

图46是带45°斜弯角的化学螺栓部件的带45°斜弯角的化学螺杆的结构主视图；

图47是图46的结构俯视图；

图48是图46的结构立体视图；

图49是带45°斜弯角的化学螺栓部件的补强支撑六角螺母的结构主视图；

图50是图49的结构左视图；

图51是图49的结构立体视图；

图52是图49的半剖视立体结构图；

在图中，2000、万向钢索连接器部件，2000-1、第一个万向钢索连接器部件，2000-2、第二个万向钢索连接器部件；3000、钢索抗震连接调节器部件，3000-1、第一个钢索抗震连接调节器部件，3000-2、第二个钢索抗震连接调节器部件，3000-3、第三个钢索抗震连接调节器部件，3000-4、第四个钢索抗震连接调节器部件；6000、带45°斜弯角的化学螺栓部件，6000-1、第一个化学螺栓部件，6000-2、第二个化学螺栓部件，6000-3、第三个化学螺栓部件，6000-4、第四个化学螺栓部件；3400、带双向绞花单孔钢索压套，3400-1、第一个带双向绞花单孔钢索压套，3400-2、第二个带双向绞花单孔钢索压套，3400-3、第三个带双向绞花单孔钢索压套，3400-4、第四个带双向绞花单孔钢索压套，3400-5、第五个带双向绞花单孔钢索压套，3400-6、第六个带双向绞花单孔钢索压套；其他不同序号零件的使用量，也以此类推编号。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1-5所示，该抗震支架包括2个万向钢索连接器部件2000、4个钢索抗震连接调节器部件3000、4根斜拉钢索、4个带45°斜弯角的化学螺栓部件6000、1个上管道卡箍座1100和1个下管道卡箍座1200等主要零部件组成倒立四椎体空间的万向抗震结构。4个带45°斜弯角的化学螺栓部件6000中的第一个带45°斜弯角的化学螺栓部件6000-1、第二个带45°斜弯角的化学螺栓部件6000-2、第三个带45°斜弯角的化学螺栓部件6000-3和第四个带45°斜弯角的化学螺栓部件6000-4构成矩形的四个顶点，该矩形以管道7100所需安置抗震装置的固定点为矩形的中心，以管道7100的轴心线为对称线，将上述4个带45°斜弯角的化学螺栓部件6000各自按一定深度埋固在建筑物的内部上侧表面上；第一根斜拉钢索8100的一端8101固定在第一个万向钢索连接器部件2000-1上，再将第一根斜拉钢索8100的另一端8102固定在钢索抗震连接调节器部件3000-1上。第二根斜拉钢索8200的一端8201固定在第一个万向钢索连接器部件2000-1上，再将第二根斜拉钢索8200的另一端8202固定在钢索抗震连接调节器部件3000-2上。第三根斜拉钢索8300的一端8301固定在第二个万向钢索连接器部件2000-2上，再将第三根斜拉钢索8300的另一端8302固定在钢索抗震连接调节器部件3000-3上。第四根斜拉钢索8400的一端8401固定在第二个万向钢索连接器部件2000-2上，再将第四根斜拉钢索8400的另一端8402固定在钢索抗震连接调节器部件3000-4上。2个万向钢索连接器部件2000-1和2000-2以管道7100的轴心线为对称线，对称安装固定在上管道卡箍座1100两侧1013和1014位置上。逐一将已通过斜拉钢索8100连接在万向钢索连接器部件2000-1的钢索抗震连接调节器部件3000-1旋拧连接到带45°斜弯角的化学螺栓部件6000-1上；将已通过斜拉钢索8200连接在万向钢索连接器部件2000-1的钢索抗震连接调节器部件3000-2旋拧连接到带45°斜弯角的化学螺栓部件6000-2上；将已通过斜拉钢索8300连接在万向钢索连接器部件2000-2的钢索抗震连接调节器部件3000-3旋拧连接到带45°斜弯角的化学螺栓部件6000-3上；将已通过斜拉钢索8400连接在万向钢索连接器部件2000-2的钢索抗震连接调节器部件3000-4旋拧连接到带45°斜弯角的化学螺栓部件6000-4上；4根斜拉钢索8100、8200、8300和8400最后分别通过各自连接的钢索抗震连接调节座3100-1、3100-2、3100-3和3100-4上设置的连接螺孔3101旋转拧进或拧退，转化为对各自的重载压缩弹簧3500-1、3500-2、3500-3和3500-4的压缩或松驰调节，以实现精确调节钢索含不锈钢钢索抗震预紧力的目的。

如图6-11所示，万向钢索连接器部件2000包括由万向钢索连接上座2100、万向钢索连接下座2200、2个带双向绞花单孔钢索压套3400-5和3400-6、2个内六角螺栓2600和2700、2个钢索消震弹臂B型2300-1和2300-2、2个十字槽盘头螺钉2400和2500组合而成。其使用安装技术如下：首先将斜拉钢索8100的一端8101经带双向绞花单孔钢索压套3400-5的一端面3401的导入钢索斜槽3405的内孔3404，贯穿带双向绞花单孔钢索压套3400的内孔3404，露出斜拉钢索8100一端8101的1至2倍的钢索直径距离后，最后使用电动油压机或电动油压钳对带双向绞花单孔钢索压套3400-5压固工作，将斜拉钢索8100的一端8101固定在带双向绞花单孔钢索压套3400-1上备用；再用上述同样安装工艺，将斜拉钢索8200的一端8201固定在带双向绞花单孔钢索压套3400-6上备用；接下来将万向钢索连接器部件2000的万向钢索连接上座2100下部内壳朝上，再将一端8101已固定在带双向绞花单孔钢索压套3400-5的斜拉钢索8100的另一端8102，穿过万向钢索连接上座2100的右内斜槽面2124中部设置的右通孔2101，使带双向绞花单孔钢索压套3400-6的一端面3401顶压在万向钢索连接上座2100的右内斜槽面2124上；再将一端8201已固定在带双向绞花单孔钢索压套3400-6的斜拉钢索8200的另一端8202，穿过万向钢索连接上座2100的左内斜槽面2123中部设置的左通孔2120，使带双向绞花单孔钢索压套3400-6的一端面3401顶压在万向钢索连接上座2100的左内斜槽面2123上；再将万向钢索连接下座2200对准万向钢索连接上座2100压合上，然后将内六角螺栓2600通过对准万向钢索连接下座2200底部端面2204设置的右沉槽通孔2203，锁固在万向钢索连接上座2100设置的右固定螺孔2109上；再将内六角螺栓2700通过对准万向钢索连接下座2200底部端面2204设置的左沉槽通孔2202，锁固在万向钢索连接上座2100设置的左固定螺孔2113上；这样将万向钢索连接下座2200通过内六角螺栓2600和内六角螺栓2700，固定在万向钢索连接上座2100上；接下来将1个钢索消震弹臂B型2300-1的消震弹臂座2404上设置的定位孔2405对准万向钢索连接上座2100的右斜外凸侧壁2105设置的右定位螺孔2104压上，通过十字槽盘头螺钉2400将钢索消震弹臂B型2300-1拧固在万向钢索连接上座2100的右斜外凸侧壁2105上；再将钢索消震弹臂B型2300-1的消震卡扣爪座2306上设置的四对对称的钢索消震卡扣爪2302卡压抱扣在斜拉钢索8100的外径表面上；另在万向钢索连接上座2100的右斜外凸侧壁2105两侧设置有左小定位凸筋2106和右小定位凸筋2103，以防固定在万向钢索连接上座2100的钢索消震弹臂B型2300-1晃动；接下来再将另1个钢索消震弹臂B型2300-2的消震弹臂座2404上设置的定位孔2405对准万向钢索连接上座2100的左斜外凸侧壁2115设置的左定位螺孔2116压上，通过十字槽盘头螺钉2500将钢索消震弹臂B型2300-2拧固在万向钢索连接上座2100的左斜外凸侧壁2115上；再将钢索消震弹臂B型2300-2的消震卡扣爪座2306上设置的四对对称的钢索消震卡扣爪2302卡压抱扣在斜拉钢索8200的外径表面上；另在万向钢索连接上座2100的左斜外凸侧壁2115两侧设置有左小定位凸筋2117和右定位挡片筋2114，以防固定在万向钢索连接上座2100的钢索消震弹臂B型2300-2晃动。在万向钢索连接器部件2000的技术方案中，万向钢索连接上座2100和万向钢索连接下座2200起到对斜拉钢索和抗震保护对象（如：管道、风道和架桥等）的连接固定和斜拉钢索的斜拉导向及快速安装定位作用；通过对带双向绞花单孔钢索压套3400变形压固钢索，起到对斜拉钢索一端的固定作用；钢索消震弹臂B型2300对斜拉钢索在遇到地震时，也起到一定的消震的作用。

如图12-17所示，在万向钢索连接上座2100的中心略偏后处设置有螺杆定位半圆槽；在万向钢索连接上座2100的后端到中心设置有快速螺杆定位槽2111；在万向钢索连接上座2100的上端面2122上，以螺杆定位半圆槽的圆弧为同心圆，左右偏后两侧各设置有左弧形定位筋2112和右弧形定位筋2110；在万向钢索连接上座2100的上端面2122的左右两侧个设置有左固定螺孔2113和右固定螺孔2109；在万向钢索连接上座2100的前端，以螺杆定位半圆槽的圆心为原点，以快速螺杆定位槽2111的中心线为基准线，上下各偏转45°，分别设置有左斜钢索连接凸台2121和右斜钢索连接凸台2108；在左斜钢索连接凸台2121的斜端面2118设置有左通孔2120；在左斜钢索连接凸台2121的斜端面2118和左通孔2120之间设置有呈“喇叭口”状的左过渡弧形环槽2119；在万向钢索连接上座2100的左斜外凸侧壁2115设置有左定位螺孔2116，其中左定位螺孔2116的轴心线与左通孔2120的轴心线夹角呈45°；在万向钢索连接上座2100的左斜外凸侧壁2115两侧还设置有左小定位凸筋2117和右小定位凸筋2114；在右斜钢索连接凸台2108的斜端面2107设置有右通孔2101；在右斜钢索连接凸台2108的斜端面2107和右通孔2101之间设置有呈“喇叭口”状的左过渡弧形环槽2102；在万向钢索连接上座2100的右斜外凸侧壁2105设置有右定位螺孔2104，其中右定位螺孔2104的轴心线与右通孔2101的轴心线夹角呈45°；在万向钢索连接上座2100的右斜外凸侧壁2105两侧还设置有左小定位凸筋2106和右小定位凸筋2103；在万向钢索连接上座2100的内部设置有与左斜钢索连接凸台2121的斜端面2118平行的左内斜槽面2123；在万向钢索连接上座2100的内部设置有与右斜钢索连接凸台2108的斜端面2107平行的右内斜槽面2124。

如图18-20所示，在万向钢索连接下座2200的中心略偏后处设置有螺杆定位半圆槽；在万向钢索连接下座2200的后端到中心设置有快速螺杆定位槽2201；在万向钢索连接下座2200的下端面的左右两侧个设置有左导向孔2202和右导向孔2203；在万向钢索连接下座2200的下端面2204上，以螺杆定位半圆槽的圆心为原点，以快速螺杆定位槽2201的中心线为基准线，上下各偏转45°，分别设置有左斜凸台2205和右斜凸台2206；在万向钢索连接下座2200的下端面2204的左导向孔2202处设置有左螺栓固定沉槽2210；在万向钢索连接下座2200的下端面2204的右导向孔2203处设置有右螺栓固定沉槽2209；在万向钢索连接下座2200内部的中心偏前两侧各设置有左沉孔槽2207和右沉孔槽2208。

如图21-24所示，在钢索消震弹臂B型2300的前部设置有消震弹臂座2304；在消震弹臂座2304的中部设置有定位孔2305；在消震弹臂座2304的后部设置有消震弹臂2303；在消震弹臂2303的中脊上设置有弹力补强筋2301；在钢索消震弹臂B型2300的后部设置有消震卡扣爪座2306；在消震卡扣爪座2306的两侧设置有4对对称的钢索消震卡扣爪2302，（备注：这里图示设计仅为4对钢索消震卡扣爪，因根据钢索粗细的不同，实际设计的钢索消震卡扣爪2302在2-6对使用范围选择应用）。

如图25-34所示，通过将斜拉钢索8100的一端8101穿过钢索抗震连接调节器部件3000的钢索抗震连接调节座3100的前端3106设置的钢索孔3108，再贯穿重载压缩弹簧3500的内孔，再穿过垫圈3600的内孔，再经带双向绞花单孔钢索压套3400的一端面3401的导入钢索斜槽3405的内孔3404，贯穿带双向绞花单孔钢索压套3400的内孔3404，露出斜拉钢索一端1至2倍的钢索直径距离后，最后使用电动油压机或电动油压钳对带双向绞花单孔钢索压套3400压固工作，将斜拉钢索(8100)的一端8101固定在钢索抗震连接调节器部件3000上。

如图35-38所示，将钢索消震弹臂A型3300的消震弹臂座3305上设置的定位孔3306对准钢索抗震连接调节座3100的凸起定位平台3110设置的定位孔螺3111压上，使钢索消震弹臂A型3300的消震弹臂座3305两侧设置的左定位挡片筋3303和右定位挡片筋3304卡在钢索抗震连接调节座3100的凸起定位平台3110的左右两侧外壁上，以防钢索消震弹臂A型3300晃动，再将钢索消震弹臂A型3300的消震卡扣爪座3309上设置的四对对称的钢索消震卡扣爪3302卡压抱扣在斜拉钢索的外径表面上，然后将钢索调节座后盖3200顶压钢索消震弹臂A型3300的消震弹臂座3305，安置在钢索抗震连接调节座3100上，再通过3个十字槽盘头螺钉3900、3800和3700将钢索调节座后盖3200固定在钢索抗震连接调节座3100上。

在钢索抗震连接调节器部件3000的技术方案中，钢索抗震连接调节座3100起到导向连接钢索和提供抗震平台作用；通过对带双向绞花单孔钢索压套3400变形压固钢索，起到对斜拉钢索一端的固定作用；通过重载压缩弹簧3500的压缩变形，可对斜拉钢索在准确设定和调节抗震预警力起到关键作用，在遇到地震时，还能起到缓震和消震的作用；钢索消震弹臂A型3300对斜拉钢索在遇到地震时，也起到一定的消震的作用。

如图39和图40所示，在带双向绞花单孔钢索压套3400的一端3401设置有导入钢索斜槽3405；在带双向绞花单孔钢索压套3400的内孔3404设置有左螺旋线绞花浅槽3402；在带双向绞花单孔钢索压套3400的内孔3404设置有右螺旋线绞花浅槽3403；左螺旋线绞花浅槽3402和右螺旋线绞花浅槽3403交汇夹角一般为120°，根据带双向绞花单孔钢索压套3400的内孔直径大小变化需求,交汇夹角使用在90°~135°范围效果较佳，套入钢索的带双向绞花单孔钢索压套3400压固后，钢索压套的抗拉脱力提高6%~12%。

如图41-45所示，带45°斜弯角的化学螺栓部件6000包括带45°斜弯角的化学螺杆6100、补强支撑六角螺母6200、垫圈6300和六角螺母6400组成。其使用安装技术如下：首先其组装工艺实将补强支撑六角螺母6200从带45°斜弯角的化学螺杆6100的后端6107拧入，旋拧前进到带45°斜弯角的化学螺杆6100的中部螺杆6103，直到拧不动为止；再将六角螺母6400从带45°斜弯角的化学螺杆6100的前端6108拧入，旋拧前进到带45°斜弯角的化学螺杆6100的连接螺杆5001底部，直到旋拧不动为止；最后将垫圈6300从带45°斜弯角的化学螺杆6100的后端6107套入，顶压到补强支撑六角螺母6200的端面上；完成上述带45°斜弯角的化学螺栓部件6000组装工艺操作后，放置在一旁备用。其现场安装使用工艺是通过专业激光寻固定顶点设备，在建筑物的内部上侧表面，确定需悬吊带45°斜弯角的化学螺杆6100的顶部固定点，然后通过专业标注工具标注明显固定点记号，再对顶部固定点通过专业钻孔机钻出所需孔径和深度，形成需悬吊带45°斜弯角的化学螺杆6100的顶部固定孔；再用专业清孔工具清洁上述需悬吊带45°斜弯角的化学螺杆6100的顶部固定孔后，然后再通过专业注胶器分别将凝固胶均匀注入这固定孔内，再将带45°斜弯角的化学螺栓部件6000的带45°斜弯角的化学螺杆6100通过用专业电动工具旋推入固定孔底部，带45°斜弯角的化学螺杆6100的埋入深度有标识环6104,等3至4小时凝固胶凝固后，带45°斜弯角的化学螺杆6100就稳定埋固在建筑物的内部上侧表面，再通过专业扭力检测仪器对带45°斜弯角的化学螺杆6100的前弯转连接部6106进行扭力检测，扭力检测合格，在埋入的带45°斜弯角的化学螺杆6100上点涂红漆点做合格标识。在带45°斜弯角的化学螺栓部件6000的技术方案中，带45°斜弯角的化学螺杆6100设置有带45°斜弯角的连接螺杆5001，在继承传统化学螺杆的锚固作用基础上，增设45°直接导向和连接固定作用；带45°斜弯角的化学螺杆6100的连接螺杆5001还起到通过钢索抗震连接调节器部件3000调节斜拉钢索的抗震预警力作用；补强支撑六角螺母6200对带45°斜弯角的化学螺杆6100起到补强支撑和拧紧固定作用；拧在带45°斜弯角的化学螺杆6100的连接螺杆5001上的六角螺母6400起到斜拉钢索预紧力调节后的防松锁固作用。

如图46-48所示，在带45°斜弯角的化学螺杆6100的后部设置有埋入螺杆6105；在带45°斜弯角的化学螺杆6100的中部设置有中部螺杆6103，其中根据带45°斜弯角的化学螺杆6100的粗细，中部螺杆6103的长度L1是前加工过渡杆柱6106的直径D1的2至5倍的范围内选择；在带45°斜弯角的化学螺杆6100的埋入螺杆6105和中部螺杆6103之间设置有标识环6104；在带45°斜弯角的化学螺杆6100的中部螺杆6103前部设置有后加工过渡杆柱6102，其中根据带45°斜弯角的化学螺杆6100的粗细，后加工过渡杆柱6102的长度L2是后加工过渡杆柱6102的直径D1的0.5至2倍的范围内选择；在带45°斜弯角的化学螺杆6100的前部设置有连接螺杆5001；在带45°斜弯角的化学螺杆6100的连接螺杆5001的后部设置有前加工过渡杆柱6106，其中根据带45°斜弯角的化学螺杆6100的粗细，前加工过渡杆柱6106的长度L3是前加工过渡杆柱6106的直径D1的0.5至2倍的范围内选择；在带45°斜弯角的化学螺杆6100的前加工过渡杆柱6106和后加工过渡杆柱6102之间设置有带45°的过渡弯杆6101，其中带45°的过渡弯杆6101的过渡半径是后加工过渡杆柱6102的直径D1的2至5倍的范围内选择，还有过渡弯杆6101的过渡角根据现场安装不同环境要求，以45°为基准，加工和安装范围在15°至75°。

如图49-52所示，在补强支撑六角螺母6200的一端6201设置有导入螺杆斜槽6202；在补强支撑六角螺母6200的一端6201还设置有沉孔槽6203，其中沉孔槽6203深度约为补强支撑六角螺母6200的高度一半左右；在补强支撑六角螺母6200的另一端6205设置有螺孔6204。

本实用新型由于在抗震支架中，新增设置了万向钢索连接器部件、钢索抗震连接调节器结构、带45°斜弯角的化学螺栓部件，彻底解决长期使用的冬夏季节轮转温差产生的钢索热胀冷缩导致伸长失效问题，使钢索（含不锈钢钢索）保持良好抗拉结构稳定性，还可以在安装过程中，能精确设定和检测钢索抗拉抗震预警力，在投入使用后，工程人员时隔三年或五年定期巡检或维修时，通过对可调节柔性抗震支架拉力检测是否失效，检测简单和准确无误，即使需维修也简便；还专门针对钢索的消震问题，新增设置的钢索消震弹臂起到钢索的消震功能；新增设置带45°斜弯角的化学螺栓部件，简化顶部连接结构，使安装更便捷和节省时间，采用倒立四椎体空间的万向抗震结构，使建筑内部机电设备具备更稳定的抵抗任何方向地震源，当遇强震况下，万向可调节柔性抗震支架能够起到准确有效的抗震和消震的作用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种万向可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，包括两个万向钢索连接器部件（2000）、四个钢索抗震连接调节器部件（3000）、四根斜拉钢索、四个带45°斜弯角的化学螺栓部件（6000）、上管道卡箍座（1100）以及下管道卡箍座（1200），

所述万向钢索连接器部件（2000）以所述管道（7100）的轴心线为对称线，对称安装固定在上管道卡箍座（1100）的两侧；

所述带45°斜弯角的化学螺栓部件（6000）构成矩形的四个顶点，矩形以管道（7100）设于该矩形的中心并以管道（7100）的轴心线为对称线，将所述带45°斜弯角的化学螺栓部件（6000）各自按一定深度埋固在建筑物的内部上侧表面上；

所述斜拉钢索的两端分别固定在所述万向钢索连接器部件（2000）和所述钢索抗震连接调节器部件（3000）上，所述钢索抗震连接调节器部件（3000）分别连接在所述钢索抗震连接调节器部件（3000）上；

所述斜拉钢索分别通过各自连接的所述钢索抗震连接调节器部件（3000）上设置的连接螺孔（3101）旋转拧进或拧退，转化为对各自的重载压缩弹簧（3500）的压缩或松驰调节。

2.根据权利要求1所述的万向可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，所述万向钢索连接器部件（2000）包括万向钢索连接上座（2100）、万向钢索连接下座（2200）、两个带双向绞花单孔钢索压套（3400）、两个内六角螺栓（2600、2700）、两个钢索消震弹臂B型（2300）、两个十字槽盘头螺钉（2400、2500），

所述斜拉钢索的一端经带双向绞花单孔钢索压套（3400）的一端面导入并贯穿钢索斜槽（3405）的内孔（3404），并且所述斜拉钢索的一端固定在所述带双向绞花单孔钢索压套（3400）上，所述斜拉钢索（8200）的两端穿过所述万向钢索连接上座（2100）的右内斜槽面（2124）中部设置的右通孔（2101）和左内斜槽面（2123）中部设置的左通孔（2120），使带双向绞花单孔钢索压套（3400）的一端面（3401）顶压在万向钢索连接上座（2100）的右内斜槽面（2124）和左内斜槽面（2123）上；

所述内六角螺栓（2600、2700）分别通过对准万向钢索连接下座（2200）底部端面（2204）设置的右沉槽通孔（2203）和左沉槽通孔（2202），锁固在万向钢索连接上座（2100）设置的右固定螺孔（2109）和左固定螺孔（2113）上，所述万向钢索连接下座（2200）通过内六角螺栓（2600、2700）固定在万向钢索连接上座（2100）上；

两个所述钢索消震弹臂B型（2300）的消震弹臂座（2404）上设置的定位孔（2405）分别与所述万向钢索连接上座（2100）的右斜外凸侧壁（2105）设置的右定位螺孔（2104）和左斜外凸侧壁（2115）设置的左定位螺孔（2116）对准并压上，钢索消震弹臂B型（2300）通过十字槽盘头螺钉（2400、2500）拧固在万向钢索连接上座（2100）的右斜外凸侧壁（2105）和左斜外凸侧壁（2115）上；钢索消震弹臂B型（2300）的消震卡扣爪座（2306）上设置的四对对称的钢索消震卡扣爪（2302）卡压抱扣在斜拉钢索（8100）的外径表面上；万向钢索连接上座（2100）的右斜外凸侧壁（2105）两侧设置有左小定位凸筋（2106）和右小定位凸筋（2103），其左斜外凸侧壁（2115）两侧设置有左小定位凸筋（2117）和右定位挡片筋（2114）。

3.根据权利要求2所述的万向可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，在所述万向钢索连接上座（2100）的中心偏后处设置有螺杆定位半圆槽，在其后端到中心设置有快速螺杆定位槽（2111）；在所述万向钢索连接上座（2100）的上端面上，以所述螺杆定位半圆槽的圆弧为同心圆，左右偏后两侧各设置有左弧形定位筋（2112）和右弧形定位筋（2110）；在所述万向钢索连接上座（2100）的上端面的左右两侧个设置有左固定螺孔（2113）和右固定螺孔（2109）；在所述万向钢索连接上座（2100）的前端，以所述螺杆定位半圆槽的圆心为原点，以所述快速螺杆定位槽（2111）的中心线为基准线，上下各偏转45°，分别设置有左斜钢索连接凸台（2121）和右斜钢索连接凸台（2108）；

所述左斜钢索连接凸台（2121）的斜端面设置有左通孔（2120），所述左斜钢索连接凸台（2121）的斜端面和左通孔（2120）之间设置有呈“喇叭口”状的左过渡弧形环槽（2119）；所述万向钢索连接上座（2100）的左斜外凸侧壁（2115）设置有左定位螺孔（2116），所述左定位螺孔（2116）的轴心线与所述左通孔（2120）的轴心线夹角呈45°；所述万向钢索连接上座（2100）的所述左斜外凸侧壁（2115）两侧还设置有左小定位凸筋（2117）和右小定位凸筋（2114）；

所述右斜钢索连接凸台（2108）的斜端面设置有右通孔（2101），所述右斜钢索连接凸台（2108）的斜端面和右通孔（2101）之间设置有呈“喇叭口”状的右过渡弧形环槽（2102）；所述万向钢索连接上座（2100）的右斜外凸侧壁（2105）设置有右定位螺孔（2104），所述右定位螺孔（2104）的轴心线与所述右通孔（2101）的轴心线夹角呈45°；所述万向钢索连接上座（2100）的所述右斜外凸侧壁（2105）两侧还设置有左小定位凸筋（2106）和右小定位凸筋（2103）；

在万向钢索连接上座（2100）的内部设置有与左斜钢索连接凸台（2121）的斜端面（2118）平行的左内斜槽面（2123）；在万向钢索连接上座（2100）的内部设置有与右斜钢索连接凸台（2108）的斜端面（2107）平行的右内斜槽面（2124）。

4.根据权利要求2所述的万向可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，所述万向钢索连接下座（2200）的中心偏后处设置有螺杆定位半圆槽，其后端到中心设置有快速螺杆定位槽（2201），所述万向钢索连接下座（2200）的下端面的左右两侧个设置有左导向孔（2202）和右导向孔（2203）；在所述万向钢索连接下座（2200）的下端面上，以所述螺杆定位半圆槽的圆心为原点、以快速螺杆定位槽（2201）的中心线为基准线，上下各偏转45°，分别设置有左斜凸台（2205）和右斜凸台（2206）；在万向钢索连接下座（2200）的左导向孔（2202）和右导向孔（2203）处分别设有左螺栓固定沉槽（2210）和右螺栓固定沉槽（2209）；所述万向钢索连接下座（2200）内部的中心偏前两侧各设置有左沉孔槽（2207）和右沉孔槽（2208）。

5.根据权利要求2所述的万向可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，所述带双向绞花单孔钢索压套（3400）的一端设置有导入钢索斜槽（3405），其内孔（3404）设置有左螺旋线绞花浅槽（3402），所述内孔（3404）设置有左螺旋线绞花浅槽（3402）和右螺旋线绞花浅槽（3403），所述左螺旋线绞花浅槽（3402）和所述右螺旋线绞花浅槽（3403）交汇夹角为90°~135°。

6.根据权利要求2所述的万向可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，所述钢索消震弹臂B型（2300）的前部设置有消震弹臂座（2304），所述消震弹臂座（2304）的中部设置有定位孔（2305），其后部设置有消震弹臂（2303），所述消震弹臂（2303）的中脊上设置有弹力补强筋（2301）；

所述钢索消震弹臂B型（2300）的后部设置有消震卡扣爪座（2306），所述消震卡扣爪座（2306）的两侧设置有2-6对对称的钢索消震卡扣爪（2302）。

7.根据权利要求1所述的万向可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，所述带45°斜弯角的化学螺栓部件（6000）包括带45°斜弯角的化学螺杆（6100）、补强支撑六角螺母（6200）、垫圈（6300）和六角螺母（6400），

所述补强支撑六角螺母（6200）从所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）的后端（6107）拧入，并前进到带所述45°斜弯角的化学螺杆（6100）的中部螺杆（6103），所述六角螺母（6400）从所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）的前端（6108）拧入，并前进到所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）的连接螺杆（5001）底部，所述垫圈（6300）从所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）的后端（6107）套入，并顶压到所述补强支撑六角螺母（6200）的端面上；

所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）设置有带45°斜弯角的连接螺杆（5001），所述连接螺杆（5001）上设有六角螺母（6400）。

8.根据权利要求7所述的万向可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）的前部设置有连接螺杆（5001），在所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）的连接螺杆（5001）的后部设置有前加工过渡杆柱（6106），前加工过渡杆柱（6106）的长度L3是其直径D1的0.5-2倍；

所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）的后部设置有埋入螺杆（6105），其中部设置有中部螺杆（6103），所述中部螺杆（6103）的长度L1是所述前加工过渡杆柱（6106）的直径D1的2-5倍；

在所述埋入螺杆（6105）和所述中部螺杆（6103）之间的所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）上设置有标识环（6104），在带45°斜弯角的化学螺杆（6100）的中部螺杆（6103）前部设置有后加工过渡杆柱（6102），所述后加工过渡杆柱（6102）的长度L2是其直径D1的0.5-2倍；

在所述前加工过渡杆柱（6106）和所述后加工过渡杆柱（6102）之间的所述带45°斜弯角的化学螺杆（6100）上设置有带45°的过渡弯杆（6101），所述带45°的过渡弯杆（6101）的过渡半径是后加工过渡杆柱（6102）的直径D1的2-5倍，所述过渡弯杆（6101）的过渡角为15°-75°。

9.根据权利要求7所述的万向可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，所述补强支撑六角螺母（6200）的一端设置有导入螺杆斜槽（6202）和沉孔槽（6203），所述沉孔槽（6203）的深度为所述补强支撑六角螺母（6200）的高度的一半，所述补强支撑六角螺母（6200）的另一端（6205）设置有螺孔（6204）。