CN215165525U - 一种锯齿形管桩快速连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯齿形管桩快速连接件，涉及工程桩连接，旨在解决可能存在某个或者若干个咬合瓣无法复位到极限咬紧位置的问题，其技术方案要点是：一种锯齿形管桩快速连接件，包括上预埋件以及下预埋件，上预埋件下端开口固定安装有衬套，衬套内活动安装有多个咬合瓣，上预埋件内设置有压缩弹簧，压缩弹簧设置有推抵环，推抵环与多个咬合瓣抵接配合，多个咬合瓣由完整的空心圆柱体等角度切割而成，多个咬合瓣的外圆周面设置有环槽，环槽套接配合有弹性限制圈。本实用新型的一种锯齿形管桩快速连接件，避免多个咬合瓣发生错位，消除部分咬合瓣存在松动的隐患，有效提高上预埋件和下预埋件的实际连接强度。

Description

一种锯齿形管桩快速连接件

技术领域

本实用新型涉及工程桩连接，更具体地说，它涉及一种锯齿形管桩快速连接件。

背景技术

中国管桩从1987年开始起步，经过十几年的发展，已经形成全国260多家管桩生产企业。最近几年管桩行业发展迅速。目前国内管桩主要应用于60层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路、桥梁、港口、码头、水利、市政、构建物以及大型设备等工程基础建设领域。其中房地产领域的应用比例占到80%左右，公路铁路占15%左右，每年的需求量达到上亿米的规模。

公告号为CN111827279A的中国专利公告的一种锯齿形管桩快速连接件，其技术要点是：包括上预埋件和下预埋件，上预埋件和下预埋件均呈一端开口结构，上预埋件螺纹固定有衬套，衬套的内壁设置有圆锥面，衬套内设置有若干咬合瓣，若干咬合瓣处于衬套最低端时连接形成圆锥台形，咬合瓣的内壁沿长度方向等间距设置有多个齿槽，下预埋件螺纹固定有与咬合瓣插接配合的插件，插件设置有多个与齿槽嵌合的嵌齿。

上述技术方案在实际运用中发现，当完成上预埋件和下预埋件的连接之后，可能存在某个或者若干个咬合瓣无法复位到极限咬紧位置，未复位的咬合瓣势必和抵住压缩弹簧，从而导致其他咬合瓣存在松动的隐患，进而影响上预埋件和下预埋件的实际连接强度；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锯齿形管桩快速连接件，避免多个咬合瓣发生错位，消除部分咬合瓣存在松动的隐患，有效提高上预埋件和下预埋件的实际连接强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锯齿形管桩快速连接件，包括上预埋件，以及下预埋件，所述上预埋件下端开口固定安装有衬套，所述衬套内活动安装有多个咬合瓣，所述上预埋件内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置有推抵环，所述推抵环与多个咬合瓣抵接配合，多个所述咬合瓣由完整的空心圆柱体等角度切割而成，多个所述咬合瓣的切割面相贴合后所形成的空心圆柱体的外圆周面设置有环槽，所述环槽套接配合有弹性限制圈。

通过采用上述技术方案，本申请在出厂时，压缩弹簧和咬合瓣由衬套限制安装于上预埋件之内，由于多个咬合瓣增设有弹性限制圈，对咬合瓣进行进一步限制，从而能够避免因为运输过程中的颠簸导致多个咬合瓣发生错位或者倾斜；在现场进行管桩的连接时，对准上预埋件与下预埋件，并引导下预埋件和上预埋件相互插接即可，同样具备对比文件所具有的快速连接的能力；需要说明的是，本申请与对比文件最大的区别在于，多个咬合瓣开设有环槽供弹性限制圈套接，一方面弹性限制圈所具有的弹性势能，能够对多个咬合瓣进行箍紧，从而提高咬合瓣的咬合效果，进而提高上预埋件和下预埋件的连接强度，另一方面由弹性限制圈对多个咬合瓣于轴线方向的相对活动度进行限制，从而避免多个咬合瓣发生错位，确保多个咬合瓣均能够接触于推抵环，即确保多个咬合瓣均能够受到压缩弹簧的弹力，消除部分咬合瓣存在松动的隐患，有效提高上预埋件和下预埋件的实际连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述下预埋件设置有插柱，所述插柱的外圆周面攻丝成型有锯齿外螺纹，多个所述咬合瓣的内圆周面攻丝成型有锯齿内螺纹，所述锯齿外螺纹与锯齿内螺纹相互咬合。

通过采用上述技术方案，下预埋件设置插柱供咬合瓣咬紧，从而实现下预埋件与上预埋件的插接；插柱和咬合瓣通过攻丝成型锯齿外螺纹和锯齿内螺纹，与对比文件采用车削的方式加工形成齿槽和嵌齿相比，不仅提高了加工效率，而且更容易控制加工精度；还需要说明的是，由于本申请通过弹性限制圈对多个咬合瓣的相对活动度进行限制，因此可以采用锯齿外螺纹和锯齿内螺纹进行配合，反观对比文件，由于多个咬合瓣存在相对活动度，因此不具备采用锯齿外螺纹和锯齿内螺纹进行配合的条件。

本实用新型进一步设置为：所述衬套呈中心两端贯穿的圆柱状结构，其外圆周面与上预埋件螺纹固定，所述衬套的内圆周面一端设置有限制缩孔环，所述限制缩孔环设置有内六角槽。

通过采用上述技术方案，衬套通过螺纹实现与上预埋件的固定，并利用限制缩孔环实现对咬合瓣和压缩弹簧的限制安装，并利用内六角槽提供一个拧动衬套的施力点，从而为装配提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述限制缩孔环与衬套内圆周面的夹角之间设置有内半球形面，多个所述咬合瓣的端部设置有外半球形面，所述内半球形面与外半球形面贴合。

通过采用上述技术方案，咬合瓣和衬套通过内半球形面和外半球形面之间的配合，实现对插柱的咬紧，与对比文件采用锥度配合相比，有效提高咬合瓣与衬套的贴合紧密性，从而提高咬紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述弹性限制圈包括嵌入于每个咬合瓣的环槽内的弧形钢条，以及连接于相邻弧形钢条的弹簧钢片，所述弹簧钢片呈波纹设置，且与衬套的中轴线平行。

通过采用上述技术方案，弹性限制圈利用弧形钢条实现与咬合瓣的连接，并利用弹簧钢片确保其自身的弹性，限定弹簧钢片为波纹状，从而提高弹簧钢片的极限伸缩量，限定弹簧钢片平行于衬套的中轴线，从而降低弹簧钢片沿轴线向形变的隐患。

本实用新型进一步设置为：所述弧形钢条的截面呈横置的U字形，其上下两个水平面分别贴合于环槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，对弧形钢条的截面形状进行限定，并限定其上下两个水平面贴合于环槽的槽壁，从而提高弹性限制圈对于多个咬合瓣的限制效果。

本实用新型进一步设置为：所述环槽的槽底和槽壁之间的夹角处设置有定位凸块，所述弧形钢条设置有供定位凸块嵌合的定位槽口。

通过采用上述技术方案，一方面实现对弧形钢条和环槽的相对位置的定位，另一方面防止弹性限制圈发生非正常转动，确保弹性限制圈的形变点为相邻弧形钢条之间。

综上所述，本实用新型提供的锯齿形管桩快速连接件具有以下有益效果：弹性限制圈所具有的弹性势能，能够对多个咬合瓣进行箍紧，从而提高咬合瓣的咬合效果，进而提高上预埋件和下预埋件的连接强度；由弹性限制圈对多个咬合瓣于轴线方向的相对活动度进行限制，从而避免多个咬合瓣发生错位，确保多个咬合瓣均能够接触于推抵环，即确保多个咬合瓣均能够受到压缩弹簧的弹力，消除部分咬合瓣存在松动的隐患，有效提高上预埋件和下预埋件的实际连接强度；插柱和咬合瓣通过攻丝成型锯齿外螺纹和锯齿内螺纹，不仅提高了加工效率，而且更容易控制加工精度；利用内六角槽提供一个拧动衬套的施力点，从而为装配提供便利；咬合瓣和衬套通过内半球形面和外半球形面之间的配合，实现对插柱的咬紧，有效提高咬合瓣与衬套的贴合紧密性，从而提高咬紧效果；弹性限制圈利用弧形钢条实现与咬合瓣的连接，并利用弹簧钢片确保其自身的弹性。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型多个咬合瓣与弹性限制圈的配合关系图。

附图说明：1、上预埋件；11、衬套；12、咬合瓣；13、压缩弹簧；14、推抵环；15、环槽；16、弹性限制圈；17、锯齿内螺纹；18、限制缩孔环；19、内六角槽；20、内半球形面；21、外半球形面；22、弧形钢条；23、弹簧钢片；24、定位凸块；25、定位槽口；3、下预埋件；31、插柱；32、锯齿外螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种锯齿形管桩快速连接件，如图1、图2所示，包括上预埋件1，以及下预埋件3，上预埋件1下端开口固定安装有衬套11，衬套11内活动安装有多个咬合瓣12，上预埋件1内设置有压缩弹簧13，压缩弹簧13设置有推抵环14，推抵环14与多个咬合瓣12抵接配合，多个咬合瓣12由完整的空心圆柱体等角度切割而成，多个咬合瓣12的切割面相贴合后所形成的空心圆柱体的外圆周面设置有环槽15，环槽15套接配合有弹性限制圈16。

本申请在出厂时，压缩弹簧13和咬合瓣12由衬套11限制安装于上预埋件1之内，由于多个咬合瓣12增设有弹性限制圈16，从而对咬合瓣12进行进一步限制，从而能够避免因为运输过程中的颠簸导致多个咬合瓣12发生错位或者倾斜；在现场进行管桩的连接时，对准上预埋件1与下预埋件3，并引导下预埋件1和上预埋件3相互插接即可，同样具备对比文件所具有的快速连接的能力；需要说明的是，本申请与对比文件最大的区别在于，多个咬合瓣12开设有环槽15供弹性限制圈16套接，一方面弹性限制圈16所具有的弹性势能，能够对多个咬合瓣12进行箍紧，从而提高咬合瓣12的咬合效果，进而提高上预埋件1和下预埋件3的连接强度，另一方面由弹性限制圈16对多个咬合瓣12于轴线方向的相对活动度进行限制，从而避免多个咬合瓣12发生错位，确保多个咬合瓣12均能够接触于推抵环14，即确保多个咬合瓣12均能够受到压缩弹簧13的弹力，消除部分咬合瓣12存在松动的隐患，有效提高上预埋件1和下预埋件3的实际连接强度。

下预埋件3的具体结构如下，如图1、图2所示，下预埋件3螺纹固定有插柱31，从而下预埋件3通过插柱31供多个咬合瓣12咬紧；插柱31的外圆周面攻丝成型有锯齿外螺纹32，多个咬合瓣12的内圆周面攻丝成型有锯齿内螺纹17，锯齿外螺纹32与锯齿内螺纹17相互咬合，插柱31和咬合瓣12通过攻丝成型锯齿外螺纹32和锯齿内螺纹17，与对比文件采用车削的方式加工形成齿槽和嵌齿相比，不仅提高了加工效率，而且更容易控制加工精度。

衬套11的具体结构如下，如图1、图2所示，衬套11呈中心两端贯穿的圆柱状结构，其外圆周面与上预埋件1螺纹固定，衬套11的内圆周面一端加工成型有限制缩孔环18，从而衬套11利用限制缩孔环18实现对咬合瓣12和压缩弹簧13的限制安装，限制缩孔环18外端面加工成型有内六角槽19，从而由内六角槽19提供一个拧动衬套11的施力点，进而为装配提供便利。

衬套11通过如下方式迫使多个咬合瓣12咬紧插柱31，如图1、图2、图3所示，限制缩孔环18与衬套11内圆周面的夹角之间加工成型有内半球形面20，多个咬合瓣12的端部加工成型有外半球形面21，内半球形面20与外半球形面21贴合，从而咬合瓣12和衬套11通过内半球形面20和外半球形面21之间的配合，实现对插柱31的咬紧，与对比文件采用锥度配合相比，有效提高咬合瓣12与衬套11的贴合紧密性，进而提高对于插柱31的咬紧效果。

弹性限制圈16的具体结构如下，如图3所示，弹性限制圈16包括嵌入于每个咬合瓣12的环槽15内的弧形钢条22，以及连接于相邻弧形钢条22的弹簧钢片23，弹性限制圈16利用弧形钢条22实现与咬合瓣12的连接，并利用弹簧钢片23确保其自身的弹性；需要说明的是，弹簧钢片23呈波纹设置，且与衬套11的中轴线平行，从而提高弹簧钢片23的极限伸缩量，并降低弹簧钢片23沿轴线向形变的隐患。

为确保弹性限制圈16对多个咬合瓣12的限制效果，如图3所示，弧形钢条22的截面呈横置的U字形，其上下两个水平面分别贴合于环槽15的槽壁，从而提高弹性限制圈16对于多个咬合瓣12的限制效果。

为确保弹性限制圈16的形变点为相邻弧形钢条22之间，如图3所示，环槽15的槽底和槽壁之间的夹角处加工成型有定位凸块24，弧形钢条22冲孔成型有供定位凸块24嵌合的定位槽口25，从而通过定位凸块24和定位槽口25之间的配合，一方面实现对弧形钢条22和环槽15的相对位置的定位，另一方面防止弹性限制圈16发生非正常转动，确保弹性限制圈16的形变点为相邻弧形钢条22之间。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种锯齿形管桩快速连接件，包括上预埋件（1），以及下预埋件（3），所述上预埋件（1）下端开口固定安装有衬套（11），所述衬套（11）内活动安装有多个咬合瓣（12），所述上预埋件（1）内设置有压缩弹簧（13），所述压缩弹簧（13）设置有推抵环（14），所述推抵环（14）与多个咬合瓣（12）抵接配合，其特征在于：多个所述咬合瓣（12）由完整的空心圆柱体等角度切割而成，多个所述咬合瓣（12）的切割面相贴合后所形成的空心圆柱体的外圆周面设置有环槽（15），所述环槽（15）套接配合有弹性限制圈（16）。

2.根据权利要求1所述的一种锯齿形管桩快速连接件，其特征在于：所述下预埋件（3）设置有插柱（31），所述插柱（31）的外圆周面攻丝成型有锯齿外螺纹（32），多个所述咬合瓣（12）的内圆周面攻丝成型有锯齿内螺纹（17），所述锯齿外螺纹（32）与锯齿内螺纹（17）相互咬合。

3.根据权利要求1所述的一种锯齿形管桩快速连接件，其特征在于：所述衬套（11）呈中心两端贯穿的圆柱状结构，其外圆周面与上预埋件（1）螺纹固定，所述衬套（11）的内圆周面一端设置有限制缩孔环（18），所述限制缩孔环（18）设置有内六角槽（19）。

4.根据权利要求3所述的一种锯齿形管桩快速连接件，其特征在于：所述限制缩孔环（18）与衬套（11）内圆周面的夹角之间设置有内半球形面（20），多个所述咬合瓣（12）的端部设置有外半球形面（21），所述内半球形面（20）与外半球形面（21）贴合。

5.根据权利要求1所述的一种锯齿形管桩快速连接件，其特征在于：所述弹性限制圈（16）包括嵌入于每个咬合瓣（12）的环槽（15）内的弧形钢条（22），以及连接于相邻弧形钢条（22）的弹簧钢片（23），所述弹簧钢片（23）呈波纹设置，且与衬套（11）的中轴线平行。

6.根据权利要求5所述的一种锯齿形管桩快速连接件，其特征在于：所述弧形钢条（22）的截面呈横置的U字形，其上下两个水平面分别贴合于环槽（15）的槽壁。

7.根据权利要求6所述的一种锯齿形管桩快速连接件，其特征在于：所述环槽（15）的槽底和槽壁之间的夹角处设置有定位凸块（24），所述弧形钢条（22）设置有供定位凸块（24）嵌合的定位槽口（25）。

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