CN205225832U - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机，包括：端盖、电机轴和滑动轴承。端盖上设有轴孔，电机轴的一端可转动地配合在轴孔内。滑动轴承包括主体和绝缘层，主体设在电机轴和端盖之间，绝缘层设在主体的与端盖接触的外壁面上。根据本实用新型的压缩机，使用滑动轴承支撑电机轴，结构简单、安装容易、更改灵活、可靠性高，且质量优越，成本较低，性价比高。其中，通过在滑动轴承主体的与端盖接触的外壁面上设置绝缘层，能有效预防电机轴电流对滑动轴承的腐蚀作用，构成耐电晕轴承结构，延长了滑动轴承的使用寿命。

Description

压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域。

背景技术

变频器驱动的电机，会因变频器供电而在电机定转子间产生轴电压。如果电机转子、轴承和电机定子构成通电回路，运行时则会因轴电压而击穿轴承油膜，形成轴电流导致轴承电蚀，直至轴承失效损坏。

现有的应对措施有对轴承进行绝缘隔离或者对转子接地处理。如选用陶瓷材料的轴承、加装绝缘隔环的防轴电流端盖等，或是采用碳刷等装置将电机转子接地。

但现有的陶瓷材料制成的滚动轴承，较难适应封闭式离心压缩机领域的各工况运行，特别是在不规律的、周期性的、具有轴向冲击力的喘振工况下，陶瓷材料的滚动轴承易损坏。而整体为陶瓷制成的滑动轴承需要专业定制，灵活性不足。另外，陶瓷材料制成的轴承成本较昂贵。

加装绝缘隔环的防轴电流端盖，由不同材质的部件组装而成，端盖的形位公差精度易受影响，且承受轴向冲击力的能力较差，可靠性不足。

采用碳刷接地转子的防轴电流结构中，碳刷磨损的碳粉不可避免地会进入封闭式离心压缩机系统内部，导致系统污染、电气安全性变差，不能采用。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的部分技术问题。为此，本实用新型旨在提供一种压缩机，该压缩机中轴承结构简单，成本较低，且能有效防止形成轴电流。

根据本实用新型的压缩机，包括：端盖，所述端盖上设有轴孔；电机轴，所述电机轴的一端可转动地配合在所述轴孔内；滑动轴承，所述滑动轴承包括主体和绝缘层，所述主体设在所述电机轴和所述端盖之间，所述绝缘层设在所述主体的与所述端盖接触的外壁面上。

根据本实用新型的压缩机，使用滑动轴承支撑电机轴，结构简单、安装容易、更改灵活、可靠性高，且质量优越，成本较低，性价比高。其中，通过在滑动轴承主体的与端盖接触的外壁面上设置绝缘层，能有效预防电机轴电流对滑动轴承的腐蚀作用，构成耐电晕轴承结构，延长了滑动轴承的使用寿命。

在一些实施例中，所述绝缘层为涂层或者浇铸层。由此，绝缘层加工效率高，成本低。

可选地，所述绝缘层为高温电绝缘涂层；或者，所述绝缘层为浇铸的环氧树脂层或热塑性酚醛树脂层。

在一些实施例中，所述滑动轴承的主体为绝缘件。由此，滑动轴承整体绝缘，达到进一步绝缘的效果。

在一些实施例中，所述滑动轴承与所述端盖之间设有绝缘隔套。从而加强绝缘效果，避免电机轴与端盖导电。

在一些实施例中，所述端盖上设有环绕所述滑动轴承的绝缘隔环。从而避免端盖向外与定子导电，也达到了防止轴电流产生的目的。

在一些实施例中，所述滑动轴承的端面形成为轴向推力面，所述电机轴上设有与所述轴向推力面配合的轴肩。从而滑动轴承可承受轴向冲击载荷，滑动轴承的轴向力承载能力强，精度易保证。

在一些实施例中，所述滑动轴承的主体包括：直桶部，所述直桶部设在所述轴孔内，所述电机轴的一端可转动地配合在所述直桶部内；翻边，所述翻边从所述直桶部的一端沿径向向外延伸，所述翻边接触连接在所述端盖的端面上。翻边的设置可方便滑动轴承的安装定位。

具体地，所述翻边上设有连接孔，所述翻边通过穿过所述连接孔的连接件固定在所述端盖上，所述翻边的与所述连接件接触的部分设在绝缘层。由此，连接件的设置将滑动轴承紧固在端盖上，形成有预紧力的整体，从而杜绝了滑动轴承在承受轴向冲击时的绝缘损坏。

在一些实施例中，所述压缩机为离心式压缩机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的压缩机电机轴的支撑部分剖视示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的压缩机电机轴的支撑部分剖视示意图；

图3是根据本实用新型又一个实施例的压缩机电机轴的支撑部分正视示意图。

附图标记：

压缩机100、

端盖1、轴孔11、轴孔的内壁S1、端盖的端面S2、绝缘隔环31、

电机轴2、轴肩21、

滑动轴承3、主体31、直桶部311、翻边312、连接孔3121、

绝缘层32、直桶外周绝缘层321、翻边内端面绝缘层322、翻边外周绝缘层323、孔内周绝缘层324、翻边外端面绝缘层325、

主体的外壁面F1、径向支撑面F2、轴向推力面F3、

连接件4、连接件的头部41、绝缘隔套5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的压缩机100，可选地，压缩机100为离心式压缩机，如封闭式离心压缩机。

根据本实用新型实施例的压缩机100，如图1所示，包括：端盖1、电机轴2和滑动轴承3。端盖1上设有轴孔11，电机轴2的一端可转动地配合在轴孔11内。滑动轴承3包括主体31和绝缘层32，主体31设在电机轴2和端盖1之间，绝缘层32设在主体31的与端盖1接触的外壁面F1上。

其中，端盖1、电机轴2和滑动轴承3的主体31部分通常优先选用金属件，而在滑动轴承3的与端盖1接触的外壁面F1上设有绝缘层32，可避免电机轴2通过滑动轴承3与端盖1导通，能有效预防电机轴电流对滑动轴承3的腐蚀作用，设有绝缘层32的滑动轴承3相当于耐电晕滑动轴承结构，延长了滑动轴承3的使用寿命。

根据本实用新型实施例的压缩机100，相对于使用滚动轴承支撑电机轴2而言，使用滑动轴承3结构简单、安装容易、更改灵活、可靠性高，且质量优越，成本较低，性价比高。其中，通过在滑动轴承主体的与端盖1接触的外壁面F1上设置绝缘层32，能有效预防电机轴电流对滑动轴承3的腐蚀作用，构成耐电晕滑动轴承结构，延长了滑动轴承3的使用寿命。

在一些实施例中，如图1所示，滑动轴承3包括：直桶部311，直桶部311设在轴孔11内，电机轴2的一端可转动地配合在直桶部311内。

当滑动轴承3的主体31仅包括直桶部311时，直桶部311的至少部分外周壁与轴孔11的内壁S1接触，绝缘层32包括设在直桶部311的至少部分外周壁上的直桶外周绝缘层321。

在一些具体示例中，如图1所示，滑动轴承3还包括：翻边312，翻边312从直桶部311的一端沿径向向外延伸，翻边312接触连接在端盖1的端面S2上。翻边312的设置可方便滑动轴承3的安装定位。这里，向外指的是远离直桶部311的中心线的方向。

当滑动轴承3的主体31包括直桶部311和翻边312时，直桶部311的至少部分外周壁与轴孔11的内壁S1接触，翻边312与端盖1的端面S2接触。因此，绝缘层32包括设在直桶部311的至少部分外周壁上的直桶外周绝缘层321，绝缘层32还包括设在翻边312的朝向端盖1的表面上的翻边内端面绝缘层322。在图1的示例中，绝缘层32还包括设在翻边312的至少部分外周壁上的翻边外周绝缘层323。

具体地，如图1所示，翻边312上设有连接孔3121，翻边312通过穿过连接孔3121的连接件4固定在端盖1上，可选地，连接件4为螺栓。

在滑动轴承3和端盖1装配到位后，采用螺栓或其他类似的连接件4将滑动轴承3紧固在端盖1上，形成有预紧力的整体，从而杜绝了滑动轴承3在承受轴向冲击时的绝缘损坏。

更具体地，翻边312的与连接件4接触的部分设在绝缘层32。如在图1中，绝缘层32还包括设在连接孔3121的内周面上的孔内周绝缘层324，绝缘层32还包括设在翻边312的远离端盖1的翻边外端面绝缘层325，翻边外端面绝缘层325可防止滑动轴承3通过连接件4的头部41与端盖1导通。

在一个具体示例中，滑动轴承3通过热套配合在轴孔11内，热套配合是指利用热胀冷缩的原理，达到过盈配合的工艺，从而可无损地将滑动轴承3装配到端盖1上。

其中，可采用加热端盖1的方式，将轴孔11的直径扩大以装入滑动轴承3，或者可采用冷缩滑动轴承3的方式，将滑动轴承3的外径缩小以装入轴孔11内。

在一些具体实施例中，绝缘层32为涂层，通过在滑动轴承3的主体表面涂覆绝缘材料涂层，绝缘层32加工效率高，成本低。

优选地，绝缘层32为喷涂层。当然，根据具体情况绝缘层32也可通过其他涂覆方式形成，这里不作具体限定。

可选地，绝缘层32为高温电绝缘涂层，这样，绝缘层32不仅能在高温下保持电绝缘性能，还能在滑动轴承3的本体31的外壁面F1上形成致密层，绝缘层32不易剥离，可保持长期有效的绝缘性能。

优选地，高温电绝缘涂层为氧化铝涂层，高温电绝缘涂层还可为其他材质如氮化硼、氟化铜涂层等。

在另一些具体实施例中，绝缘层32为浇铸层，也就是说，绝缘层32通过浇铸加工形成，从而可减小机械加工量甚至不用机械加工，节省了废料量，大大降低了绝缘层32的加工成本。

可选地，绝缘层32为浇铸的环氧树脂层或热塑性酚醛树脂层，当然，绝缘层32也可为其他材料形成的浇铸层。

具体地，滑动轴承3的内周面为径向支撑面F2，滑动轴承3可承受径向载荷。在一些具体实施例中，如图1所示，滑动轴承3的端面形成为轴向推力面F3，电机轴2上设有与轴向推力面F3配合的轴肩21，从而滑动轴承3可承受轴向冲击载荷，滑动轴承3的轴向力承载能力强，精度易保证。

滑动轴承3具备了径向支撑面F2和轴向推力面F3，滑动轴承3相当于能同时承受径向推力和轴向推力的复合滑动轴承。

为加强绝缘效果，避免生成轴电流，还可将其他对轴承进行绝缘隔离的措施集成到本实用新型实施例中。

例如，滑动轴承3可为绝缘件，滑动轴承3整体绝缘，达到进一步绝缘的效果。可选地，滑动轴承3为陶瓷滑动轴承，或者滑动轴承3为其他非金属材料件。

又例如，如图2所示，可在滑动轴承3与端盖1之间设置绝缘隔套5，绝缘隔套5设在轴孔11内，且绝缘隔套5外套在滑动轴承3上，从而加强绝缘效果，进一步避免电机轴2与端盖1导电。

还例如，如图3所示，端盖1上设有环绕滑动轴承3的绝缘隔环31，绝缘隔环31为闭环，从而避免端盖1向外与定子导电。

这里，绝缘隔环31的设置形式有多种，如图3中，端盖1的一部分由绝缘材料制成，该部分环绕滑动轴承3以形成绝缘隔环31。又如，绝缘隔环31设在端盖1的连接压缩机100内其他部件的位置处。在一个示例中，端盖1通过紧固件(如螺栓等)固定在压缩机外壳上，端盖1在与外壳接触的位置处设置绝缘隔环31。

当然，上述绝缘措施可与设有绝缘层32的滑动轴承结构组合实施，例如，滑动轴承3的主体31为陶瓷件，滑动轴承3的主体31与端盖1接触的外壁面F1上设有绝缘层32。

或者滑动轴承3的主体31外壁面F1上设有绝缘层32，且滑动轴承3与端盖1之间设有绝缘隔套5。

甚至，滑动轴承3的主体31外壁面F1上设有绝缘层32，滑动轴承3与端盖1之间设有绝缘隔套5，端盖1上还设有环绕滑动轴承3的绝缘隔环31等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

端盖，所述端盖上设有轴孔；

电机轴，所述电机轴的一端可转动地配合在所述轴孔内；

滑动轴承，所述滑动轴承包括主体和绝缘层，所述主体设在所述电机轴和所述端盖之间，所述绝缘层设在所述主体的与所述端盖接触的外壁面上。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述绝缘层为涂层或者浇铸层。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述绝缘层为高温电绝缘涂层；或者，

所述绝缘层为浇铸的环氧树脂层或热塑性酚醛树脂层。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述滑动轴承的主体为绝缘件。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述滑动轴承与所述端盖之间设有绝缘隔套。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述端盖上设有环绕所述滑动轴承的绝缘隔环。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述滑动轴承的端面形成为轴向推力面，所述电机轴上设有与所述轴向推力面配合的轴肩。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述滑动轴承的主体包括：

直桶部，所述直桶部设在所述轴孔内，所述电机轴的一端可转动地配合在所述直桶部内；

翻边，所述翻边从所述直桶部的一端沿径向向外延伸，所述翻边接触连接在所述端盖的端面上。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述翻边上设有连接孔，所述翻边通过穿过所述连接孔的连接件固定在所述端盖上，所述翻边的与所述连接件接触的部分设在绝缘层。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机为离心式压缩机。