CN101752942A - 电动机防轴电流的轴承座套 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动机防轴电流的轴承座套，其包括设于电动机轴承与轴承座之间的金属套，金属套的内圈或外圈表面热喷涂第一绝缘层，热喷涂第一绝缘层的金属套外径尺寸与轴承座内径匹配，热喷涂第一绝缘层的金属套内径尺寸与轴承的外径匹配。利用本轴承座套可有效防止电机轴电流的产生，延长电机轴承的使用寿命，保证电机的正常运行，且本轴承座套制作方便，成本低，并可形成标准化、系列化的轴承配件。

Description

电动机防轴电流的轴承座套

技术领域

本发明涉及一种电动机防轴电流的轴承座套。

背景技术

各类电动机在理论上其定子与转子间的气隙是均衡一致的，但由于实际的制造工艺等因素的制约，实际电动机定转子间存在气隙不均衡的现象，由此在电动机运行时使转子转轴上产生轴电流，轴电流通过滚动轴承、机座接地，并会使滚动轴承的滚动体与钢圈在转动过程中发生电火花而产生电蚀，缩短了滚动轴承的使用寿命，导致电动机的故障；另外，变频电机的变频电源也会产生轴电流，引起电机故障的发生。因此克服轴电流长期以来一直是电机行业研究的课题。

现有技术中，防止轴电流除加装接地碳刷外，从轴承结构或装配上设计有两种结构：

第一种，绝缘轴承方式，在轴承外圈上喷涂绝缘层，使轴承外圈与轴承座内孔绝缘，从而隔断轴电流通路。但这种方法的缺点是加工工艺复杂，成本高，绝缘层为非金属材料，相对轴承本体易损坏，轴承外圈直径是磨小后喷涂绝缘层，一旦涂层损坏，轴承只能报废。

第二种，绝缘过渡套方式，是在轴承与轴承座孔间加装绝缘过渡套，该技术的工艺方法为：加工一只过渡套，外圈直径小于过渡套座孔直径，过渡套内孔直径小于轴承外圈直径，然后在过渡套外圈上包上绝缘带，包上绝缘带的过渡套外圈直径略大于过渡套座孔内孔直径，取过盈配合，将包有绝缘带的过渡套装入过渡套座孔上，最后上机加工设备将过渡套内孔直径加工到与轴承外圈直径标准配合尺寸。该种方法工艺复杂，成本高，各家厂有不同做法，无统一国家或行业标准，另外过渡套材料均采用一般钢材，容易变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电动机防轴电流的轴承座套，利用本轴承座套可有效防止电机轴电流的产生，延长电机轴承的使用寿命，保证电机的正常运行，且本轴承座套制作方便，成本低，并可形成标准化、系列化的轴承配件。

为解决上述技术问题，本发明电动机防轴电流的轴承座套包括一金属套，所述金属套设于电动机轴承与轴承座之间，所述金属套的内圈或外圈表面喷涂第一绝缘层，所述喷涂第一绝缘层的金属套外径尺寸与轴承座内径匹配，所述喷涂第一绝缘层的金属套内径尺寸与轴承的外径匹配；所述第一绝缘层是通过将绝缘粉末材料采用热喷涂的工艺方法喷到金属套的内圈或外圈表面形成。

进一步，上述金属套两侧表面分别喷涂第二绝缘层，所述第二绝缘层是通过将绝缘粉末材料采用热喷涂的工艺方法喷到金属套的两侧表面形成。

上述第一绝缘层和第二绝缘层是氧化铝或氧化铝钛粉末涂层；上述第一绝缘层和第二绝缘层的表面硬度为HRC50～HRC65。

为保证上述金属套的强度，在使用过程中不致轻易变形，上述金属套材料是轴承钢、中碳钢、高碳钢或合金钢中的一种。

由于本发明电动机防轴电流的轴承座套采用了上述技术方案，即制作一金属套并在金属套内圈或外圈表面热喷涂绝缘层，热喷涂绝缘层的金属套内外径尺寸分别与电动机的轴承和轴承座匹配，金属套设置于电动机轴承座与轴承之间；利用本轴承座套可有效防止电机轴电流的产生，延长电机轴承的使用寿命，保证电机的正常运行，且本轴承座套制作方便，成本低，并可形成标准化、系列化的轴承配件。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明电动机防轴电流的轴承座套的结构示意图，

图2为本轴承座套安装于电动机轴承与轴承座间的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明电动机防轴电流的轴承座套包括一金属套1，所述金属套1设于电动机轴承与轴承座之间，所述金属套1的内圈或外圈表面喷涂第一绝缘层3，所述喷涂第一绝缘层3的金属套1外径尺寸与轴承座内径匹配，所述喷涂第一绝缘层3的金属套1内径尺寸与轴承的外径匹配；所述第一绝缘层3是通过将绝缘粉末材料采用热喷涂的工艺方法喷到金属套1的内圈或外圈表面形成。

进一步，上述金属套1两侧表面分别喷涂第二绝缘层2，所述第二绝缘层2是通过将绝缘粉末材料采用热喷涂的工艺方法喷到金属套1的两侧表面形成。

上述第一绝缘层3和第二绝缘层2是氧化铝或氧化铝钛粉末涂层；上述第一绝缘层3和第二绝缘层2的表面硬度为HRC50～HRC65。

为保证上述金属套1的强度，在使用过程中不致轻易变形，上述金属套1材料是轴承钢、中碳钢、高碳钢或合金钢中的一种。

如图2所示，本轴承座套设置于电动机轴承座与轴承之间，图2所示是最常见的轴承装配结构，在电动机转轴的轴颈7上装有滚动轴承9，滚动轴承9与轴承座4间设有本轴承座套5，轴颈7两边有轴承盖8，轴颈7与轴承盖8的止口平面间有绝缘垫6。由于本发明轴承座套5内孔上绝缘涂层和两边绝缘垫6及轴承座套5两侧绝缘涂层的作用，将滚动轴承9与轴承座4、轴承盖8间隔断轴电流的通路，有效防止轴电流对轴承滚动体的电蚀破坏。

本轴承座套内孔和外圆直径尺寸公差均采用目前通用标准的轴承制造尺寸公差，因此可与普通轴承匹配使用，各部份形成标准尺寸后，可供制造企业在设计时选型和维修时更换；本轴承座套相对于绝缘轴承成本下降，绝缘轴承由于绝缘层磨损等各种原因损坏后，整个轴承将报废，而本轴承座套绝缘层磨损后只需更换轴承座套即可，轴承的成本远大于本轴承座套的成本；本轴承座套相对于绝缘过渡套而言，首先不需复杂的加工工艺，其次两者的绝缘层完全不同，过渡套的绝缘层是将绝缘材料包上去的，本轴承座套的绝缘层是将绝缘材料粉末热喷涂形成；另外本轴承座套内外径尺寸采用轴承配合标准，装配方便，保证轴承使用状况不变。

本发明电动机防轴电流的轴承座套制作一金属套并在金属套内圈或外圈表面热喷涂绝缘层，热喷涂绝缘层的金属套内外径尺寸分别与电动机的轴承和轴承座匹配，金属套设置于电动机轴承座与轴承之间；利用本轴承座套可有效防止电机轴电流的产生，延长电机轴承的使用寿命，保证电机的正常运行，且本轴承座套制作方便，成本低，并可形成标准化、系列化的轴承配件。

Claims (5)

1.一种电动机防轴电流的轴承座套，其特征在于：包括一金属套，所述金属套设于电动机轴承与轴承座之间，所述金属套的内圈或外圈表面喷涂第一绝缘层，所述喷涂第一绝缘层的金属套外径尺寸与轴承座内径匹配，所述喷涂第一绝缘层的金属套内径尺寸与轴承的外径匹配；所述第一绝缘层是通过将绝缘粉末材料采用热喷涂的工艺方法喷到金属套的内圈或外圈表面形成。

2.根据权利要求1所述的电动机防轴电流的轴承座套，其特征在于：所述金属套两侧表面分别喷涂第二绝缘层，所述第二绝缘层是通过将绝缘粉末材料采用热喷涂的工艺方法喷到金属套的两侧表面形成。

3.根据权利要求1或2所述的电动机防轴电流的轴承座套，其特征在于：所述绝缘层是氧化铝或氧化铝钛粉末涂层。

4.根据权利要求1或2所述的电动机防轴电流的轴承座套，其特征在于：所述绝缘层表面硬度为HRC50～HRC65。

5.根据权利要求1或2所述的电动机防轴电流的轴承座套，其特征在于：所述金属套材料是轴承钢、中碳钢、高碳钢或合金钢中的一种。

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