CN205225326U - 重型刮板输送机机头推移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型刮板输送机机头推移装置。与液压支架、端卸式刮板输送机机头架、机头过渡槽、转载机机尾连接。新式推移结构主要由过渡推移梁、机头推移梁、销轴、联接销、特殊连接头等组成。过渡推移梁和机头推移梁都设计为箱型结构，保证了结构件的强度；与过渡推移座用联接销组件连接，联接销采用刮板输送机的连接销直接可以互换通用，拆装方便。满足井下刮板输送机机头部与转载机整体移动需求，且卸料曲线基本保持不变，实现整个综采生产系统支护、转载、自移一体化。

Description

重型刮板输送机机头推移装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下输送设备，具体为一种刮板输送机端卸式机头与转载机机尾配套搭接的整体推移装置。

背景技术

随着国内煤炭行业采煤工艺不断更新，三机一架配套设备的普及与推广，在连续采、运的生产过程中，设备配套搭接的问题也突显出来，维修又不方便，直接影响生产效率。如图1所示，刮板输送机机头3和机头过渡槽2位于封底式机头推移部1上，转载机机尾4固定在单独的封底式底座上，一排液压支架5推动封底式机头推移部1及安装转载机机尾4的底座运动。如图2所示，传统的端卸式刮板输送机机头推移部与封底式底座用定位销、螺栓连接，转载机机尾又固定在封底式底座上，在推移运动过程中要实现一体化推移，主要靠定位销、螺栓受力实现整体移架。由于转载机机尾与封底式底座上下只能跳动10mm，左右活动间隙20mm，如遇推移运动时不同步，地面起伏不平工况，会导致受力过大直接造成螺栓、定位销经常性切断，造成整个综采生产系统瘫痪，维修工作量大、劳动强度高。

发明内容

为了有效解决以上问题，本实用新型提供了一种新式重型刮板输送机机头推移装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种重型刮板输送机机头推移装置，包括过渡推移梁和机头推移梁，所述过渡推移梁一侧通过联接销连接过渡推移座、其另一侧连接液压支架；所述机头推移梁的前部一侧设置转载机机尾预留槽，所述预留槽的槽口部连接放置转载机机尾的底板，所述机头推移梁的前部另一侧通过联接销安装连接头，所述连接头连接液压支架；所述机头推移梁的后部一侧通过联接销连接机头推移座、其另一侧连接液压支架。

工作时，所有液压支架同时运动，使推移运动过程中受力改为整体推移部受力，新型推移结构上连接的刮板输送机机头、液压支架、转载机即实现同步推移。

优选的，所述机头推移梁后部另一侧焊有推移耳板，与液压支架之间采用销轴连接，使液压支架与机头推移梁实现纵向调节。

所述连接头使机头推移梁与液压支架实现横向调节。

所述过渡推移梁另一侧焊有推移耳板，与液压支架之间采用销轴连接，使液压支架与过渡推移梁实现纵向调节。

在推移结构上连接的刮板输送机机头、液压支架、转载机实现同步推移的同时，又加大转载机的上下自由度，适应了高低不平工况，实现整个综采生产系统支护、转载、自移一体化。

此新型推移装置上下对称，保证了工作面的左右互换性，同时具有结构轻巧，拆装方便，经济实用等特点，提升了整个综采生产系统安全性、可靠性、经济性。

与现有结构相比，具有如下优点：

1、结构设计合理、安全可靠，实现了整个综采生产系统支护、转载、自移一体化。

2、对巷道底板适应性强。

3、制造简单、维修量小，工作强度低，拆卸安装方便。

本实用新型设计合理，是原有刮板送机机头推移部的更新产品，适合所有端卸式刮板输送机机头搭接处应用推广。

附图说明

图1表示现有的刮板输送机封底式机头推移部搭接配套示意图。

图2表示现有的封底式机头推移部示意图。

图3表示本实用新型所述刮板输送机机头推移结构搭接配套示意图。

图4表示本实用新型的结构示意图。

图5表示连接头的正视图。

图6表示连接头的剖视图。

图中，1-封底式机头推移部，2-机头过渡槽，3-刮板输送机机头，4-转载机机尾，5-液压支架，6-过渡推移梁，7-机头推移梁，8-联接销，9-连接头，10-推移耳板，11-销轴，12-过渡推移座，13-机头推移座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种重型刮板输送机机头推移装置，主要由机头推移梁7、过渡推移梁6等组成。

如图4所示，所述过渡推移梁6一侧通过联接销8连接过渡推移座12、其另一侧焊有推移耳板10，与液压支架5之间采用销轴11连接，使液压支架5与过渡推移梁6实现纵向调节。

如图4所示，所述机头推移梁7的前部一侧设置转载机机尾预留槽，所述预留槽的槽口部连接放置转载机机尾的底板，所述机头推移梁7的前部另一侧通过联接销8安装连接头9，所述连接头9连接液压支架5，所述连接头9使机头推移梁7与液压支架5实现横向调节。

如图4所示，所述机头推移梁7的后部一侧通过联接销8连接机头推移座13、其另一侧焊接有推移耳板10，与液压支架5之间采用销轴11连接，使液压支架5与机头推移梁7实现纵向调节。

具体使用时，如图3所示，机头过渡槽2和刮板输送机机头3固定安装于过渡推移座12和机头推移座13上，转载机机尾4位于底板上（图中未画出）。一排液压支架5动作实现整体移动。

推移梁在过渡推移座处中间断开，减小外形尺寸易搬运且不影响一体化推移，设计为过渡推移梁和机头推移梁两部分。分体式的推移梁设计，不仅结构强度好，大大减小了推移梁的外形尺寸。

过渡推移梁6和机头推移梁7都设计为箱型结构。

过渡推移梁6采用上下面板与筋板使用截面积大的Q345高强钢板焊接成一体箱型结构，保证结构件强度；过渡推移梁一边与过渡推移座用联接销组件连接，联接销采用刮板输送机的连接销，直接可以互换通用，拆装也方便。过渡推移梁另一边与液压支架推移杆上连接头用销轴连接，在连接处也加焊了连接推移耳板。

机头推移梁7设计为“F”型，上、下面板采用Q345高强度钢板与筋板拼焊接成一体箱型结构，保证了结构件的强度。此机头推移梁7设计为上下对称件，可实现左右工作面互换。机头推移梁7前端与液压支架5连接处采用连接头连接，如图5、6所示，此连接头一端与机头推移梁用销轴组件连接，在与机头推移梁连接处左右加焊筋板，约束特殊连接头左右晃动的同时也增加了机头推移梁的强度；连接头另一端与液压支架推移杆也使用销轴组件连接，使机头推移梁7与液压支架5实现横向调节。连接头使用Q460高强度钢板制备，外形小巧简单，拆装方便，大大降低了工人劳动强度。机头推移梁后端一边与机头推移座、过渡推移座连接，推移梁与推移座连接处上下面板内侧贴板，提高了连接处的强度。机头推移梁后端焊有连接推移耳板，与液压支架之间采用销轴连接，使液压支架与机头推移梁可以纵向调节，增加了推移梁的适用性。联接销采用刮板输送机的联接销直接，可以通用互换，拆装方便。

转载机机尾直接放在底板上滑动，刮板输送机机头的卸载高度跟随转载机机尾高度变化而变化，满足井下刮板输送机机头部与转载机整体移动需求，且卸料曲线基本保持不变，实现整个综采生产系统支护、转载、自移一体化，从而达到适应巷道高低起伏不平的目的。

优化后新型推移装置重量比封底式推移结构重量减小了15.4%。新型推移装置的机头推移横梁彻底解决了封底式推移部连接螺栓及定位销切断问题。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。

Claims (4)

1.一种重型刮板输送机机头推移装置，其特征在于：包括过渡推移梁（6）和机头推移梁（7），所述过渡推移梁（6）一侧通过联接销（8）连接过渡推移座（12）、其另一侧连接液压支架（5）；所述机头推移梁（7）的前部一侧设置转载机机尾预留槽，所述预留槽的槽口部连接放置转载机机尾的底板，所述机头推移梁（7）的前部另一侧通过联接销（8）安装连接头（9），所述连接头（9）连接液压支架（5）；所述机头推移梁（7）的后部一侧通过联接销（8）连接机头推移座（13）、其另一侧连接液压支架（5）。

2.根据权利要求1所述的重型刮板输送机机头推移装置，其特征在于：所述机头推移梁（7）后部另一侧焊有推移耳板（10），与液压支架（5）之间采用销轴（11）连接，使液压支架（5）与机头推移梁（7）实现纵向调节；

所述连接头（9）使机头推移梁（7）与液压支架（5）实现横向调节；

所述过渡推移梁（6）另一侧焊有推移耳板（10），与液压支架（5）之间采用销轴（11）连接，使液压支架（5）与过渡推移梁（6）实现纵向调节。

3.根据权利要求1或2所述的重型刮板输送机机头推移装置，其特征在于：所述过渡推移梁（6）和机头推移梁（7）均采用Q345高强钢板与筋板拼焊成一体的箱型结构。

4.根据权利要求1或2所述的重型刮板输送机机头推移装置，其特征在于：所述连接头（9）采用Q460高强度钢板制备。