CN205224503U - 一种预制复合墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制复合墙板，包括装饰板层、外围框架和功能板层，外围框架包括均为金属材质的上边框、下边框、左边框和右边框，外围框架胶粘于装饰板层的内侧面，功能板层填充于外围框架所围成的空间内，功能板层的外围边缘与外围框架之间胶粘接，功能板层的外侧面与装饰板层的内侧面之间胶粘固定，上边框的上端面、下边框的下端面均设置有通槽，上边框的内侧面设置有至少两个定位插槽，所述左边框和右边框的内侧面均设置有至少一个定位插槽。该复合墙板无需专业瓦工施工，施工简单，铺设后墙面平整度高；施工现场无需混合搅拌混凝土，施工时间短，施工现场环境质量提高。

Description

一种预制复合墙板

技术领域

本实用新型涉及一种墙板，特别是指一种预制复合墙板。

背景技术

目前的室内墙壁的装饰主要通过铺贴瓷砖实现，整个室内装修过程需要专门的施工人员在室内搅拌混合好混凝土，然后将瓷砖一块块铺设在墙壁上。然这种传统的室内装修工艺时间长、工艺复杂、现场脏、乱、差，并且铺设的瓷砖的平整度不高，铺贴的瓷砖效果受到施工人员水平的影响，对施工人员的水平要求高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种预制复合墙板，该复合墙板无需专业瓦工施工，施工简单，铺设后墙面平整度高；施工现场无需混合搅拌混凝土，施工时间短，施工现场环境质量提高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种预制复合墙板，包括装饰板层、外围框架和功能板层，所述外围框架包括均为金属材质的上边框、下边框、左边框和右边框，上边框、下边框、左边框和右边框相互固定围成了矩形框架，所述外围框架胶粘于装饰板层的内侧面，所述功能板层填充于外围框架所围成的空间内，所述功能板层的外围边缘与外围框架之间胶粘接，所述功能板层的外侧面与装饰板层的内侧面之间胶粘固定，所述上边框的上端面、下边框的下端面均设置有轴向延伸的通槽，所述上边框的内侧面设置有至少两个用于与插拔连接件配合的定位插槽，所述左边框和右边框的内侧面均设置有至少一个与插拔连接件配合的定位插槽。

作为一种优选的方案，所述上边框、下边框、左边框和右边框通过四个连接角件连接。

作为一种优选的方案，所述上边框、下边框、左边框和右边框均为方管，所述连接角件包括相互垂直的两个方形的插入部以及连接两个插入部的连接部，所述插入部与方管的内孔插装配合。

作为一种优选的方案，用于连接上边框与左边框、连接上边框和右边框的两个连接角件的插入部的上端面均设置有插片插槽，用于连接下边框与左边框、连接下边框和右边框的两个连接角件的插入部的下端面设置有插片插槽，复合墙板上的插片插槽通过定位插片与其他复合墙板上的插片插槽定位连接。

作为一种优选的方案，所述插片插槽的形状为T形，所述定位插片的形状为工字形。

作为一种优选的方案，所述装饰板层为一块整体的瓷砖板层。

作为一种优选的方案，所述装饰板层为由多块矩形阵列的瓷砖构成的瓷砖板层。

作为一种优选的方案，所述矩形阵列的瓷砖排列成至少两列，所述上边框和下边框之间设置有至少一根中间加强管，该中间加强管的位置与各列瓷砖相邻的位置对应，所述中间加强管将外围框架所围成的空间分隔成多个分空间，每个分空间内均填充有功能板层，每个功能板层与中间加强管之间胶粘结。

作为一种优选的方案，所述功能板层为发泡陶瓷板层。

作为一种优选的方案，所述功能板层包括保温层、防火层和隔音层，该保温层、防火层和隔音层相互胶粘结。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该复合墙板铺设方便，可在顺地面墙边固定一根定位骨架，调节水平，以该定位骨架为基准，将复合墙板下边框上的通槽内安装定位螺柱，并插入定位骨架内，将插拔连接件插入定位入插槽内，利用各插拔连接件和膨胀螺钉将复合墙板固定于墙壁上，插拔连接件为L形的结构，当第一块复合墙板安装好后，就以同样的方式以上一块已经调平的复合墙板作为基准安装其他复合墙板，从墙壁的长边开始由下而上安装，处于上方的复合墙板的下边框的通槽和处于其下方的复合墙板的上边框的通槽之间通过定位螺柱定位，各复合墙板依次铺设后，最后对各复合墙板之间的间隙勾缝即可。该复合墙板结构合理，可实现快速安装，无需专业瓦工施工，对施工人员的施工技能要求低，施工现场环境好，无需搅拌调配混凝土，施工简单，施工周期短，并且在铺设时均以已经找平的复合墙板为基准，铺设后墙面平整度高。

又由于用于连接上边框与左边框、连接上边框和右边框的两个连接角件的插入部的上端面均设置有插片插槽，用于连接下边框与左边框、连接下边框和右边框的两个连接角件的插入部的下端面设置有插片插槽，复合墙板上的插片插槽通过定位插片与其他复合墙板上的插片插槽定位连接，相邻的复合墙板上的插片插槽相互配合并插装定位插片，通过定位插片定位，确保相邻复合墙板之间的间距基本一致，使复合墙板的调节找平更加简单。

又由于所述矩形阵列的瓷砖排列成至少两列，所述上边框和下边框之间设置有至少一根中间加强管，该中间加强管的位置与各列瓷砖相邻的位置对应，所述中间加强管将外围框架所围成的空间分隔成多个分空间，每个分空间内均填充有功能板层，每个功能板层与中间加强管之间胶粘结，该复合墙板尺寸可以多种多样，可根据墙面的大小进行规划，而大尺寸的复合墙板可利用中间加强管加强复合墙板的强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的爆炸视图；

图2是本实用新型的内侧面视图；

图3是本实用新型的水平剖视图；

图4是本实用新型的预制复合墙板的侧面局部安装示意图；

图5是两块预制复合墙板的上部局部安装示意图；

图6是两块预制复合墙板的内侧面的局部安装示意图；

图7是图2在I处的放大示意图；

图8是图6在II处的放大示意图；

图9是连接角件的结构示意图；

图10是插拔连接件的结构示意图；

附图中：1.装饰板层；2.第一粘结层；3.外围框架；31.上边框；32.下边框；33.左边框；34.右边框；4.连接角件；41.插入部；42.连接部；43.插片插槽；5.第二粘结层；6.功能板层；7.中间加强管；8.插拔连接件；81.第一连接板面；82.第二连接板面；83.固定孔；84.调节槽；9.墙壁；10.定位插片；11.通槽；12.定位插槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所描述的上下左右是指观察者面对复合墙板的装饰板层1确定的；同时所描述的内侧是指贴近墙壁9的一侧，外侧是靠近观察者的一侧。

如图1至图10所示，一种预制复合墙板，包括装饰板层1、外围框架3和功能板层6，所述外围框架3包括均为金属材质的上边框31、下边框32、左边框33和右边框34，上边框31、下边框32、左边框33和右边框34相互固定围成了矩形框架，如图1所示，所述上边框31、下边框32、左边框33和右边框34通过四个连接角件4连接，所述上边框31、下边框32、左边框33和右边框34均为镀锌方管。所述连接角件4为塑料材质，其包括相互垂直的两个方形的插入部41以及连接两个的连接部42，所述插入部41与方管的内孔插装配合。如图9所示，该连接角件4的插入部41为方形，连接部42也为方形。通过连接角件4连接后的各边框构成矩形。其中，为了在安装复合墙板时更好的定位，用于连接上边框31与左边框33、连接上边框31和右边框34的两个连接角件4的插入部41的上端面均设置有插片插槽43，用于连接下边框32与左边框33、连接下边框32和右边框34的两个连接角件4的插入部41的下端面设置有插片插槽43，复合墙板上的插片插槽43通过定位插片10与其他复合墙板上的插片插槽43定位连接。所述插片插槽43的形状为T形，相配合的相邻的插片插槽43构成了工字形状，所述定位插片10的形状为工字形。这样定位插片10插入两个相邻的复合墙板的插片插槽43内，这样实现了复合墙板之间的定位。在实际的铺设过程中，根据需要选择合适的定位插片10，当定位插片10处于四块复合墙板的相交处时，定位插片10的长度大于插片插槽43的深度，定位插片10的上端露出方便上方的两块复合墙板下部的插片插槽43的插入，实现一块定位插片10对四块复合墙板的定位。当只需定位两块同一水平的复合墙板时，定位插片10的长度与插片插槽43的深度相等即可。该定位插片10也为塑料材质。当然，为了使连接角件4的制作更加简单，安装更加方便，连接部42相互垂直的面上均设置了插片插槽43，这样无论连接角件4如何安装均有一个插片插槽43朝上或朝下，安装更加简单。

如图1、3所示，所述外围框架3胶粘于装饰板层1的内侧面，外围框架3和装饰板层1之间形成了第一粘结层2，该第一粘结层2为聚氨酯胶水形成，所述功能板层6填充于外围框架3所围成的空间内，所述功能板层6的外围边缘与外围框架3之间胶粘接形成第二粘结层5，所述功能板层6的外侧面与装饰板层1的内侧面之间胶粘固定，也就是说功能板层6的外侧面也通过第一粘结层2粘结于装饰板层1的内侧面上。其中，优选的，所述功能板层6为发泡陶瓷板层，该发泡陶瓷板层具有防火、保温的功能，同时具备一定的隔音效果。当然，所述功能板层6可以为多层结构复合而成，例如其可以包括保温层、防火层和隔音层，该保温层、防火层和隔音层相互胶粘结。

所述上边框31的上端面、下边框32的下端面均设置有轴向延伸的通槽11，该通槽11主要用于定位复合墙板的上下面，在实际的铺设过程中，将复合墙板的下边框32安装两个定位螺柱，然后将定位螺柱插入到下方的复合墙板的上边框31的通槽11内，从而实现上下定位。当然，左边框33和右边框34同样也设置通槽11，这样上边框31、下边框32、左边框33、右边框34的主体结构相同，可直接从一根带通槽11的方管上切断形成，制作更加简单。

所述上边框31的内侧面设置有至少两个用于与插拔连接件8配合的定位插槽12，所述左边框33和右边框34的内侧面均设置有至少一个与插拔连接件8配合的定位插槽12。

如图10所示，所述插拔连接件8为角钢，该角钢的第一连接板面81和第二连接板面82相互垂直，且均设置有两个固定孔83和一个调节槽84，实际安装时，将插拔连接件8的其中一个连接板面插入定位插槽12内，例如选择将第一连接板面81插入上边框31的定位插槽12内，并上边框31上安装一个调节螺柱，调节螺柱处于调节槽84内，这样，插拔连接件8的插入深度即可调节，这样可以确保第二连接板面82与墙壁9依靠接触，然后利用膨胀螺栓将第二连接板面82固定在墙壁9上，然后再调节复合墙板的位置确保墙板竖直后固定调节螺柱，同时也可将第一连接板面81上的固定孔83再植入固定螺钉，使第一连接板面81与上边框31更好的固定。该调节螺柱可以为前述提到的定位螺柱。

所述装饰板层1可以有多重图案、多种色彩，根据客户的需求进行选择，例如，可以为一块整体的瓷砖板层，也可以如图1所示，所述装饰板层1为由多块矩形阵列的瓷砖构成的瓷砖板层。所述矩形阵列的瓷砖排列成至少两列，此时，所述上边框31和下边框32之间设置有至少一根中间加强管7，该中间加强管7的位置与各列瓷砖相邻的位置对应，所述中间加强管7将外围框架3所围成的空间分隔成多个分空间，每个分空间内均填充有功能板层6，每个功能板层6与中间加强管7之间胶粘结。利用该中间加强管7可以提高复合墙板的强度。

将复合墙板固定在墙壁9上后，需要对复合墙板之间的间隙进行勾缝处理。该复合墙板结构合理，可实现快速安装，无需专业瓦工施工，对施工人员的施工技能要求低，施工现场环境好，无需搅拌调配混凝土，施工简单，施工周期短，铺设后墙面平整度高。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制复合墙板，其特征在于：包括装饰板层、外围框架和功能板层，所述外围框架包括均为金属材质的上边框、下边框、左边框和右边框，上边框、下边框、左边框和右边框相互固定围成了矩形框架，所述外围框架胶粘于装饰板层的内侧面，所述功能板层填充于外围框架所围成的空间内，所述功能板层的外围边缘与外围框架之间胶粘接，所述功能板层的外侧面与装饰板层的内侧面之间胶粘固定，所述上边框的上端面、下边框的下端面均设置有轴向延伸的通槽，所述上边框的内侧面设置有至少两个用于与插拔连接件配合的定位插槽，所述左边框和右边框的内侧面均设置有至少一个与插拔连接件配合的定位插槽。

2.如权利要求1所述的一种预制复合墙板，其特征在于：所述上边框、下边框、左边框和右边框通过四个连接角件连接。

3.如权利要求2所述的一种预制复合墙板，其特征在于：所述上边框、下边框、左边框和右边框均为方管，所述连接角件包括相互垂直的两个方形的插入部以及连接两个插入部的连接部，所述插入部与方管的内孔插装配合。

4.如权利要求3所述的一种预制复合墙板，其特征在于：用于连接上边框与左边框、连接上边框和右边框的两个连接角件的插入部的上端面均设置有插片插槽，用于连接下边框与左边框、连接下边框和右边框的两个连接角件的插入部的下端面设置有插片插槽，复合墙板上的插片插槽通过定位插片与其他复合墙板上的插片插槽定位连接。

5.如权利要求4所述的一种预制复合墙板，其特征在于：所述插片插槽的形状为T形，所述定位插片的形状为工字形。

6.如权利要求5所述的一种预制复合墙板，其特征在于：所述装饰板层为一块整体的瓷砖板层。

7.如权利要求5所述的一种预制复合墙板，其特征在于：所述装饰板层为由多块矩形阵列的瓷砖构成的瓷砖板层。

8.如权利要求7所述的一种预制复合墙板，其特征在于：所述矩形阵列的瓷砖排列成至少两列，所述上边框和下边框之间设置有至少一根中间加强管，该中间加强管的位置与各列瓷砖相邻的位置对应，所述中间加强管将外围框架所围成的空间分隔成多个分空间，每个分空间内均填充有功能板层，每个功能板层与中间加强管之间胶粘结。

9.如权利要求6或8所述的一种预制复合墙板，其特征在于：所述功能板层为发泡陶瓷板层。

10.如权利要求6或8所述的一种预制复合墙板，其特征在于：所述功能板层包括保温层、防火层和隔音层，该保温层、防火层和隔音层相互胶粘结。