CN113175125B - 一种分体式隔墙及其安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及隔墙技术领域，尤其涉及一种分体式隔墙，包括：顶部固定件，和底部固定件；墙体部分，通过分别设置于顶部和底部的容纳空间，对顶部固定件和底部固定件进行包覆，且分别通过与顶部固定件和底部固定件的连接实现固定；墙体部分包括均为轻质材料的承力主体和至少一个封闭单元，承力主体包括具有敞口端的纵向贯通通道，封闭单元对敞口端进行封闭且形成完整的一侧隔墙墙面。本发明兼具快速安装和易装管线两个特点，承力主体作为保证结构强度的主体部分，与封闭单元形成完整的墙体部分，在二者之间安装管线方便快捷，节省工时的同时提高了质量，且单部件重量减轻，便于单个工人独立安装。同时，本发明中还请求保护一种分体式隔墙的安装工艺。
Description
技术领域
本发明涉及隔墙技术领域，尤其涉及一种分体式隔墙及其安装工艺。
背景技术
现有常见的隔墙有：轻钢龙骨隔墙、ALC蒸压轻质混凝土隔墙和GRC玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙等。
其中，轻钢龙骨隔墙结构相对复杂，包括天地龙骨、竖向龙骨、贯通龙骨、岩棉板、隔墙板等部件，施工相对繁琐，使得周期长且安装费用较高；ALC蒸压轻质混凝土隔墙和GRC玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙安装相对简便，上述隔墙形式在两侧设置有公母隼槽，安装的时候只需要把板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后再对接拼装起来即可。但是，由于ALC蒸压轻质混凝土隔墙和GRC玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙由整块板形成，在安装内部管线时相当费时费力，需要在安装好的隔墙上开槽开洞，铺设完管线后还需要用砂浆修补，常常造成修补处开裂等质量问题。
鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种分体式隔墙及其安装工艺，使其更具有实用性。
发明内容
本发明中提供了一种分体式隔墙，有效的解决了背景技术中的问题，同时本发明中还请求保护一种分体式隔墙的安装工艺，具有同样的技术效果。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种分体式隔墙，包括：
顶部固定件，水平固定安装于建筑的顶面；
底部固定件，与所述顶部固定件上下对应设置，水平固定安装于建筑的底面；
墙体部分，通过分别设置于顶部和底部的容纳空间，对所述顶部固定件和底部固定件进行包覆，且分别通过与所述顶部固定件和底部固定件的连接实现固定；
其中，所述墙体部分包括均为轻质材料的承力主体和至少一个封闭单元，所述承力主体包括具有敞口端的纵向贯通通道，所述封闭单元对所述敞口端进行封闭且形成完整的隔墙墙面。
进一步地，位于顶部的所述容纳空间为所述承力主体顶部边缘的缩进部分，且在隔墙厚度方向上的缩进深度与所述顶部固定件的厚度相等。
进一步地，位于底部的所述容纳空间为贯穿所述承力主体宽度方向的槽体，所述槽体用于对所述底部固定件上纵向设置的凸沿进行容纳。
进一步地，所述封闭单元为厚度均匀的片状板体结构，所述片状板体结构包括边缘对接的若干板体单元，各所述板体单元沿隔墙宽度方向排列。
进一步地，所述承力主体包括边缘对接的若干模块单元，各所述模块单元沿隔墙宽度方向排列，所述纵向贯通通道为所述模块单元上的凹陷区域。
进一步地，所述承力主体包括沿隔墙宽度方向分布的若干筋体，所述筋体与所述顶部固定件和底部固定件贴合连接，且在墙体厚度方向上与所述顶部固定件和底部固定件的厚度相等，所述纵向贯通通道为相邻两所述筋体之间的间隙。
一种分体式隔墙的施工方法，包括以下步骤：
在建筑的顶面固定安装顶部固定件，在建筑的底面与顶部固定件上下对应安装底部固定件；
将墙体部分中轻质材料的承力主体与顶部固定件和底部固定件贴合，并通过连接件固定连接；
通过所述承力主体上凹陷形成的纵向贯通通道对管线进行安装；
在墙体部分中轻质材料的封闭单元上根据管线的引出端开设孔洞，随后与顶部固定件和底部固定件贴合固定，所述封闭单元对所述纵向贯通通道的敞口端进行封闭且形成完整的一侧隔墙墙面；
其中，所述顶部固定件和底部固定件被包覆于所述承力主体和封闭单元之间。
进一步地，对所述承力主体采用模块单元拼接的方式进行安装，拼接沿隔墙宽度方向进行，且在前一所述模块单元固定完成后进行下一所述模块单元的安装。
一种分体式隔墙的施工方法，包括以下步骤：
在建筑的顶面固定安装顶部固定件，在建筑的底面与顶部固定件上下对应安装底部固定件；
将墙体部分中一个轻质材料的封闭单元与顶部固定件和底部固定件贴合，并通过连接件固定连接形成一侧隔墙墙面；
在顶部固定件和底部固定件之间安装墙体部分中的若干轻质材料的筋体，其中，筋体的安装位置按照已安装完成的封闭单元内侧的划线为准，至少一组相邻筋体间形成纵向贯通通道；
在纵向贯通通道内对管线进行安装；
在墙体部分中另一轻质材料的封闭单元上根据管线的引出端开设孔洞，随后与顶部固定件和底部固定件贴合固定，所述封闭单元对所述纵向贯通通道的敞口端进行封闭且形成完整的另一侧隔墙墙面；
其中，所述顶部固定件和底部固定件被包覆于两层所述封闭单元之间。
进一步地，通过连接件对所述封闭单元与筋体进行固定连接。
本发明的有益效果如下：
本发明中，墙体部分通过分体的设置形式获得了不同的功能性结构，其中，承力主体作为保证结构强度的主体部分，作为隔墙的墙面部分，同时提供用于对水电管线进行安装的纵向贯通通道，封闭单元作为墙面部分实现了纵向贯通通道的封闭，与承力主体形成完整的墙体部分，在二者之间安装管线方便快捷，墙体部分所设置的容纳空间实现了顶部固定件和底部固定件的隐藏，有效提高了隔墙结构形式的美观性，且可共同实现墙体部分中承力主体和封闭单元固定，有效的降低了结构的复杂程度，保证了最终结构的稳定性，通过上述技术方案在节省工时的同时提高了墙体质量，且单部件重量减轻，便于单个工人独立安装，降低了操作难度，有效的提高了安装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为分体式隔墙的分解示意图与完整的结构示意图的比对图；
图2为墙体部分的结构示意图（包括局部放大）；
图3为承力主体、封闭单元和底部固定件的一种连接方式示意图；
图4为承力主体、顶部固定件和底部固定件的连接结构示意图（包括局部方便放大）：
图5为承力主体的结构示意图（包括局部放大）；
图6为承力主体、封闭单元和顶部固定件的一种连接方式示意图；
图7为图1中A处的局部放大图；
图8为三个模块单元的分解对应示意图（包括局部放大）；
图9为将模块单元分割为两部分的示意图；
图10为侧面边条的结构示意图；
图11为由侧面边条和模块单元拼接成的完整承力主体的示意图；
图12为筋体的设置方式示意图；
图13为筋体的安装方式的一种优化方式示意图（包括局部放大）；
图14为第一种分体式隔墙的安装工艺流程图；
图15为第二种分体式隔墙的安装工艺流程图。
附图说明：
1、顶部固定件；2、底部固定件；3、容纳空间；4、承力主体；41、模块单元；42、筋体；43、槽体；5、封闭单元；6、纵向贯通通道；7、连接件；8、溢胶槽；9、接线盒；10、侧面边条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示的一种分体式隔墙，包括：顶部固定件1，水平固定安装于建筑的顶面；底部固定件2，与顶部固定件1上下对应设置，水平固定安装于建筑的底面；墙体部分，通过分别设置于顶部和底部的容纳空间3，对顶部固定件1和底部固定件2进行包覆，且分别通过与顶部固定件1和底部固定件2的连接实现固定；其中，墙体部分包括均为轻质材料的承力主体4和至少一个封闭单元5，承力主体4上设置有具有敞口端的纵向贯通通道6，封闭单元5对敞口端进行封闭且形成完整的一侧隔墙墙面。
本发明中，墙体部分通过分体的设置形式获得了不同的功能性结构，其中，承力主体4作为保证结构强度的主体部分，作为隔墙的墙面部分，同时提供用于对水电管线进行安装的纵向贯通通道6，封闭单元5作为墙面部分实现了纵向贯通通道6的封闭，与承力主体4形成完整的墙体部分。墙体部分所设置的容纳空间3实现了顶部固定件1和底部固定件2的隐藏，有效提高了隔墙结构形式的美观性，且可共同实现墙体部分中承力主体4和封闭单元5的固定，有效的降低了结构的复杂程度，保证了最终结构的稳定性。
其中，墙体部分与顶部固定件1和底部固定件2的连接固定包括以下几种结构形式：
方式一
如图3所示，承力主体4和封闭单元5均通过连接件7与顶部固定件1和底部固定件2固定连接，此种方式下承力主体4和封闭单元5的固定是相对独立的。在此种方式中，鉴于布线的需求，就安装顺序而言，封闭单元5相对于承力主体4在后安装，因此用于固定封闭单元5的连接件7会自外部向内依次贯穿封闭单元5和顶部固定件1或底部固定件2；但就承力主体4而言，连接件7可如图3中所示自外向内贯穿，也可如图4所示，选择自内向外的方式贯穿，此种情况需要控制纵向贯通通道6在隔墙厚度方向上的深度，以及顶部固定件1和底部固定件2的结构形式，确保可使得顶部固定件1或底部固定件2的局部位置可具有供连接件7安装及拧紧操作的空间。
方式二
如图3所示，承力主体4和封闭单元5均通过连接件7与顶部固定件1和底部固定件2固定连接，且承力主体4和封闭单元5也进行连接。在实施方式中，承力主体4和封闭单元5可同样通过连接件7进行连接固定，优选连接件7自封闭单元5一侧旋入；或者，承力主体4和封闭单元5通过粘接的方式进行固定，此种情况下，为了使得粘接的位置相对集中且确定，如图5所示，优选在承力主体4上与封闭单元5贴合的位置处成对设置纵向的溢胶槽8，从而使得用于粘接的胶液在一对溢胶槽8之间集中而形成强度稳定的连接处；再或者，可在承力主体4与封闭单元5粘接固定后，再采用连接件7进行进一步的加强。
方式三
承力主体4通过连接件7与顶部固定件1和底部固定件2固定连接，而封闭单元5则仅通过方式二中的粘接或者连接件7连接的方式与承力主体4进行连接。
以上三种方式可根据隔墙的面积和材料进行实际的选择。
针对上述实施方式一和二，可采用具有两两成90°连接的三个安装面组成的U型结构件作为顶部固定件1和底部固定件2，参见图4，其中，位于中间的安装面与建筑的顶面或底面连接，而两侧的两安装面分别与承力主体4和封闭单元5贴合，而朝下形成的敞口端可为方式一中连接件7自内向外的贯穿方式提供操作空间。
针对上述方式三，除可采用上述的U型结构件外，还可采用L型的结构件作为顶部连接单元和底部连接单元，其中，L型的一边与承力主体4贴合，另一边与建筑的顶面或底面连接。
作为上述实施例的优选，位于顶部的容纳空间3为承力主体4顶部边缘的缩进部分，且在隔墙厚度方向上的缩进深度与顶部固定件1的厚度相等。如图7所示，通过上述方式可使得承力主体4和封闭单元5的安装和定位均更加方便快捷，在顶部固定件1固定完成后，可通过将承力主体4向其贴合的方式实现定位，且通过连接件7即可实现承力主体4与顶部固定件1 2的固定连接。
而位于底部的容纳空间为贯穿承力主体4宽度方向的槽体43，槽体43用于对底部固定件2上纵向设置的凸沿进行容纳，此种结构形式尤其适用于U型结构的底部固定件2，底部固定件2一侧边沿进行包覆，另一侧边沿夹设在承力主体4和封闭单元5之间，此处的容纳优选为贴合定位，通过上述方式可使得底部固定件2实现对承力主体4更好的支撑和定位，在安装的过程中可起到辅助的作用而降低操作难度。
为了有效的降低封闭单元5的结构复杂程度和加工难度，封闭单元5为厚度均匀的片状板体结构，此种结构形式为满足本发明中目的的最简化结构形式，有效的降低了隔墙的成本，具体的板体厚度可根据实际的需要进行设定，同样与隔墙的面积和材料等因素存在较大关联。
作为上述实施例的优选，为了降低板体单元的运输成本及安装难度等，片状板体结构包括边缘对接的若干板体单元，各板体单元沿隔墙宽度方向排列。
出于同样的目的，承力主体4包括边缘对接的若干模块单元41，各模块单元41沿隔墙宽度方向排列，纵向贯通通道6为模块单元41上的凹陷区域。通过此方式使得承力主体4在高度方向上的尺寸可通过裁切的方式明确，而在隔墙宽度方向上的长度则可通过控制模块单元41的数量进行调整，通过此种方式使得拼接更加方便，就安装形式而言并不发生任何改变。
在实施过程中，针对相邻两板体单元和相邻两模块单元41的对接面可采用较为简单的平面形式，或者可采用至少由两个平面组成的弯折面的形式，其中，弯折线需竖直设置，此种弯折面对接的形式尤其适用于模块单元41的拼接，因为其厚度较大，可有效保证对接后的稳定性和密封性，参见图8，展示了三个模块单元41通过弯折面进行对接的形式，图中五个面通过四根弯折线连接而形成弯折面，可有效的保证对接后的密封性和稳定性，增加了对接处的结构强度。
就承力主体4而言，针对隔墙的边缘位置的处理可通过以下方式实现：
方法一；如图9所示，根据最终的隔墙宽度，对首端和末端的模块单元41进行切割，从而形成平整的侧面而作为隔墙的侧面；
方法二：如图10和11所示，设置独立的侧面边条10对连接后的各模块单元41的侧面进行找齐，其中，侧面边条10的一侧为与模块单元41适应性的对接面，另一侧为平整的表面，当然，侧面边条10需要根据尺寸进行预制，才能够确保安装现场的尺寸精确性。
为了进一步确保结构的稳定性，当承力主体4和封闭单元5均通过拼接的单元实现整体结构形式时，优选在隔墙宽度方向上使得各模块单元41和板体单元的对接缝错位设置。
在本发明中，就其中的纵向贯通通道6的水平截面形状，可采用如图7中所示的弓形，也可采用如图4中所示的矩形形式，上述两种截面形式仅为本发明中提供的两种具体的方式，其他包括梯形或者各种异形结构等，也均在本发明的保护范围内。
上述实施例中，描述了承力主体4和封闭单元5数量一一对应的设置形式，作为另外一种实施方式，本发明中还包括设置两层封闭单元5，而对中间承力主体4进行包覆的实施方式，具体地，如图12所示，承力主体4包括沿隔墙宽度方向分布的若干筋体42，筋体42与顶部固定件1和底部固定件2贴合连接，且在墙体厚度方向上与顶部固定件1和底部固定件2的厚度相等，纵向贯通通道6为相邻两筋体42之间的间隙。其中，容纳空间3则为两层封闭单元5之间空间的顶部和底部位置，即筋体42顶部与建筑的顶面之间，以及筋体42底部与建筑的底面之间的空间。
此种实施方式具有以下优势：相邻两筋体42之间的间距、间距位置和筋体42本身的截面形状及尺寸可根据实际的需要进行调节，从而适应不同的隔墙需求，如图12中所示，可采用截面尺寸相同的筋体42，或者如图13所示，采用截面尺寸不同的筋体42，就筋体42而言鉴于截面范围较小，因此加工及安装更加容易。
本实施方式中，为了保证筋体42相对于顶部固定件1和底部固定件2位置的稳定性，优选采用上述具有两两成90°连接的三个安装面组成的U型结构件作为顶部固定件1和底部固定件2，且如图13所示，将筋体42两端部局部插入U型结构的敞口端，且与两安装面的内侧贴合，通过上述安装方式实现了筋体42在隔墙厚度方向上的定位。
本实施例中，针对封闭单元5的安装，可通过连接件7与顶部固定件1和底部固定件2固定连接，且筋体42和封闭单元5也进行连接，具体的连接方式可如上所述采用粘接和/或连接件7固定的形式；或者，将筋体42通过连接件7与顶部连接单元和底部连接单元固定连接，而仅将封闭单元5与筋体42进行连接，同样的可通过粘接和/或连接件7固定的形式；再或者，将封闭单元5与顶部固定件1和底部固定件2固定连接，而筋体42仅仅与顶部固定件1和底部固定件2贴合，其在顶部固定件1长度方向上位置的固定通过与固定完成后的封闭单元5的固定连接实现。
针对上述承力主体4和封闭单元5数量一一对应的设置形式，以及设置两层封闭单元5而对中间承力主体4进行包覆的设置形式，在安装的过程中均需进行以下步骤：
依据隔墙的安装位置，分别在建筑的顶面、底面和侧面墙体放出隔墙完成面线和顶底面的固定件安装线，且在管线安装完成且进行验收后再对最后一层的封闭单元5进行安装。
在本发明中，针对两种隔墙的设置形式提供了不同的分体式隔墙的施工方法：
施工方法实施方式一
一种分体式隔墙的施工方法，如图14所示，包括以下步骤：
S1：依据预先在建筑的顶面和底面绘制安装线，在建筑的顶面固定安装顶部固定件1，在建筑的底面与顶部固定件1上下对应安装底部固定件2；
S2：将墙体部分中轻质材料的承力主体4与顶部固定件1和底部固定件2贴合，并通过连接件7固定连接；为了保证贴合时较好的定位，需要通过承力主体4与顶部固定件1和底部固定件2形状的适应性设计而实现准确的定位，具体的，如上述结构描述中所述，可在承力主体4顶部和底部边缘设置对应形式的容纳空间3；
S3：通过承力主体4上凹陷形成的纵向贯通通道6对管线进行安装，其中凹陷区域优选在承力主体4预制的过程中同步成型；在安装过程中，管线还包括接头以及接线盒9等结构，均可容纳在纵向贯通通道6中，针对管线可采用马鞍卡等固定在纵向的贯通通道中；
S4：在墙体部分中轻质材料的封闭单元5上根据管线的引出端开设孔洞，随后与顶部固定件1和底部固定件2贴合固定，封闭单元5对纵向贯通通道6的敞口端进行封闭且形成完整的一侧隔墙墙面；鉴于现场安装情况存在多种影响因素，因此优选孔洞在现场开设，从而保证位置的精准匹配，为了保证墙体部分的整体性，优选封闭单元5和承力主体4贴合设置，在贴合面上可采用粘接的方式，或者在封闭单元5安装完成后，通过连接件7将其与承力主体4进行连接固定，再或者可在粘接后再通过连接件7固定。
其中，在安装完成后，需保证顶部固定件1和底部固定件2被包覆于承力主体4和封闭单元5之间，从而保证美观性，通过顶部固定件1和底部固定件2的限制也实现墙体部分在隔墙厚度方向上的定位。
为了保证安装范围的可扩展性，如图8所示，对承力主体4采用模块单元41拼接的方式进行安装，拼接沿隔墙宽度方向进行，且在前一模块单元41固定完成后进行下一模块单元41的安装；上述方式中的模块单元41通过标准的结构形式可通过拼接扩展而满足不同的隔墙尺寸，现场单部件重量减轻，便于单个工人独立安装，在前一模块单元41固定完成后，可作为后一模块单元41的定位基准，从而保证安装的连接稳定性，针对相邻两模块单元41之间贴合面可采用粘接的方式固定，也可采用其他材料对缝隙进行填充和抹平。针对封闭单元5也可采用上述通过板体单元拼接的方式实现，本实施例中，为了进一步确保结构的稳定性，当承力主体4和封闭单元5均通过拼接的方式实现整体结构形式时，优选在隔墙宽度方向上使得各模块单元41和板体单元的对接缝错位设置。
针对隔墙边缘位置的处理，如上所述，可采用两种方式：
方法一；如图9所示，根据最终的隔墙宽度，对首端和末端的模块单元41进行切割，从而形成平整的侧面而作为隔墙的侧面；
方法二：如图10和11所示，采用独立的具有预制形状的侧面边条10对连接后的各模块单元41的侧面进行找齐。
在本发明中，所采用的连接件7优选为自攻钉，可避免预先开设安装孔所带来的繁琐性。
施工方法实施方式二
一种分体式隔墙的施工方法，如图15所示，包括以下步骤：
A1：在建筑的顶面固定安装顶部固定件1，在建筑的底面与顶部固定件1上下对应安装底部固定件2；
A2：将墙体部分中一个轻质材料的封闭单元5与顶部固定件1和底部固定件2贴合，并通过连接件7固定连接形成一侧隔墙墙面；此处的封闭单元5优选为厚度均匀的板体结构形式，便于加工和安装，可有效降到隔墙的施工成本；
A3：在顶部固定件1和底部固定件2之间安装墙体部分中的若干轻质材料的筋体42，其中，筋体42的安装位置按照已安装完成的封闭单元5内侧的划线为准，通过此种方式可有效保证筋体42安装位置的准确性，至少一组相邻筋体42间形成纵向贯通通道6；其中，筋体42的固定可通过与已经安装完成的封闭单元5通过粘接和/或连接件7固定的方式实现，或者可通过与顶部固定件1和/或底部固定件2的固定连接实现；在本步骤中，纵向贯通通道6的设置数量、设置位置和尺寸可通过筋体42的位置调节而实现调整，此种调整可根据现场的实际情况进行设定，且筋体42的的设置密度和位置也可根据现场的实际情况进行微调，使用方式更加灵活从而可提高使用效果；
A4：在纵向贯通通道6内对管线进行安装；在安装过程中，管线还包括接头以及接线盒9等结构，均可容纳在纵向贯通通道6中，针对管线可采用马鞍卡等固定在纵向的贯通通道中；
A5：在墙体部分中另一轻质材料的封闭单元5上根据管线的引出端开设孔洞，随后与顶部固定件1和底部固定件2贴合固定，封闭单元5对纵向贯通通道6的敞口端进行封闭且形成完整的另一侧隔墙墙面；鉴于现场安装情况存在多种影响因素，因此优选孔洞在现场开设，从而保证位置的精准匹配，为了保证墙体部分的整体性，优选封闭单元5和筋体42贴合设置，在贴合面上可采用粘接的方式，或者在封闭单元5安装完成后，通过连接件7将筋体42与封闭单元5进行连接固定，再或者可在粘接后再通过连接件7固定；
其中，在安装完成后，需保证顶部固定件1和底部固定件2被包覆于承力主体4和封闭单元5之间，从而保证美观性，通过顶部固定件1和底部固定件2的限制也实现墙体部分在隔墙厚度方向上的定位。
上述两种安装方案均兼具快速安装和易装管线两个特点，承力主体4作为保证结构强度的主体部分，与封闭单元5形成完整的墙体部分，二者通过第一连接件7和第二连接件7的限制在隔墙厚度方向上获得稳定的限位，且形成美观的外表面，在二者之间安装管线方便快捷，节省工时的同时提高了质量，且单部件均为轻质材料，重量减轻，便于单个工人独立安装。
针对筋体42的安装，优选设置具有两两成90°连接的三个安装面组成的U型结构件作为顶部固定件1和底部固定件2，且如图13所示，将筋体42两端部局部插入U型结构的敞口端，且与两安装面的内侧贴合，通过上述安装方式实现了筋体42在隔墙厚度方向上的定位，当将筋体42局部插入U型结构的部分与U型结构采用过盈配合的方式进行安装时，甚至可避免连接件7的使用，从而通过筋体42与固定完成的封闭单元5的固定连接实现其在隔墙墙面方向的固定即可，上述方式进一步的降低了隔墙的安装难度。
在此种施工方法中，可对封闭单元5采用板体单元拼接的方式进行安装，拼接沿隔墙宽度方向进行，且在前一板体单元固定完成后进行下一板体单元的安装；上述方式中的板体单元通过标准的结构形式可通过拼接扩展而满足不同的隔墙尺寸，在前一板体单元固定完成后，可作为后一板体单元的定位基准，从而保证安装的连接稳定性，针对相邻两板体单元之间贴合面可采用粘接的方式固定，也可采用其他材料对缝隙进行填充和抹平。
在上述优选方案中，为了进一步确保结构的稳定性，针对两侧的封闭单元5优选在隔墙宽度方向上各板体单元的对接缝错位设置。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (11)
1.一种分体式隔墙，其特征在于，包括：
顶部固定件，水平固定安装于建筑的顶面；
底部固定件，与所述顶部固定件上下对应设置，水平固定安装于建筑的底面；
墙体部分，通过分别设置于顶部和底部的容纳空间，对所述顶部固定件和底部固定件进行包覆，且分别通过与所述顶部固定件和底部固定件的连接实现固定；
其中，所述墙体部分包括均为轻质材料的承力主体和至少一个封闭单元，所述承力主体包括具有敞口端的纵向贯通通道，所述封闭单元对所述敞口端进行封闭且形成完整的一侧隔墙墙面；
所述分体式隔墙的施工方法包括以下步骤：
在建筑的顶面固定安装顶部固定件，在建筑的底面与顶部固定件上下对应安装底部固定件；
将墙体部分中轻质材料的承力主体与顶部固定件和底部固定件贴合，并通过连接件固定连接；
通过所述承力主体上凹陷形成的纵向贯通通道对管线进行安装；
在墙体部分中的轻质材料的封闭单元上根据管线的引出端开设孔洞，随后与顶部固定件和底部固定件贴合固定，所述封闭单元对所述纵向贯通通道的敞口端进行封闭且形成完整的一侧隔墙墙面；
其中，所述顶部固定件和底部固定件被包覆于所述承力主体和封闭单元之间。
2.根据权利要求1所述的分体式隔墙，其特征在于，位于顶部的所述容纳空间为所述承力主体顶部边缘的缩进部分，且在隔墙厚度方向上的缩进深度与所述顶部固定件的厚度相等。
3.根据权利要求1所述的分体式隔墙，其特征在于，位于底部的所述容纳空间为贯穿所述承力主体宽度方向的槽体，所述槽体用于对所述底部固定件上纵向设置的凸沿进行容纳。
4.根据权利要求1所述的分体式隔墙，其特征在于，所述封闭单元为厚度均匀的片状板体结构，所述片状板体结构包括边缘对接的若干板体单元，各所述板体单元沿隔墙宽度方向排列。
5.根据权利要求2~4任一项所述的分体式隔墙，其特征在于，所述承力主体包括边缘对接的若干模块单元，各所述模块单元沿隔墙宽度方向排列，所述纵向贯通通道为所述模块单元上的凹陷区域。
6.根据权利要求1所述的分体式隔墙，其特征在于，对所述承力主体采用模块单元拼接的方式进行安装，拼接沿隔墙宽度方向进行，且在前一所述模块单元固定完成后进行下一所述模块单元的安装。
7.根据权利要求3所述的分体式隔墙，其特征在于，采用U型结构的所述底部固定件，所述底部固定件一侧边沿进行包覆，另一侧边沿夹设在承力主体和封闭单元之间。
8.根据权利要求1所述的分体式隔墙，其特征在于，所述承力主体和所述闭单元均通过连接件与顶部固定件和底部固定件固定连接。
9.根据权利要求1所述的分体式隔墙，其特征在于，所述承力主体通过连接件与所述顶部固定件和底部固定件固定连接，而所述封闭单元则仅通过粘接或者连接件连接的方式与所述承力主体进行连接。
10.一种分体式隔墙，其特征在于，包括：
顶部固定件，水平固定安装于建筑的顶面；
底部固定件，与所述顶部固定件上下对应设置，水平固定安装于建筑的底面；
墙体部分，通过分别设置于顶部和底部的容纳空间，对所述顶部固定件和底部固定件进行包覆，且分别通过与所述顶部固定件和底部固定件的连接实现固定；
其中，所述墙体部分包括均为轻质材料的承力主体和至少一个封闭单元，所述承力主体包括具有敞口端的纵向贯通通道，所述封闭单元对所述敞口端进行封闭且形成完整的一侧隔墙墙面；
所述承力主体包括沿隔墙宽度方向分布的若干筋体，所述筋体与所述顶部固定件和底部固定件贴合连接，且在墙体厚度方向上与所述顶部固定件和底部固定件的厚度相等，所述纵向贯通通道为相邻两所述筋体之间的间隙；
分体式隔墙的施工方法包括以下步骤：
在建筑的顶面固定安装顶部固定件，在建筑的底面与顶部固定件上下对应安装底部固定件；
将墙体部分中一个轻质材料的封闭单元与顶部固定件和底部固定件贴合，并通过连接件固定连接形成一侧隔墙墙面；
在顶部固定件和底部固定件之间安装墙体部分中的若干轻质材料的筋体，其中，筋体的安装位置按照已安装完成的封闭单元内侧的划线为准，至少一组相邻筋体间形成纵向贯通通道；
在纵向贯通通道内对管线进行安装；
在墙体部分中另一轻质材料的封闭单元上根据管线的引出端开设孔洞，随后与顶部固定件和底部固定件贴合固定，所述封闭单元对所述纵向贯通通道的敞口端进行封闭且形成完整的另一侧隔墙墙面；
其中，所述顶部固定件和底部固定件被包覆于两层所述封闭单元之间。
11.根据权利要求10所述的分体式隔墙，其特征在于，通过连接件对所述封闭单元与筋体进行固定连接。
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