CN205223036U - 一种单峰柜双芯甩釉管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种单峰柜双芯甩釉管，其包括釉管本体，在所述釉管本体中并排设置有2根铜管，所述铜管通过焊接方式与釉管本体两端固定，所述2根铜管向釉管本体尾部延伸出不同距离，在2根铜管的尾部错位钻有四排孔。本实用新型通过在釉管本体中设置两根不同长度的铜管，分别在两根铜管的末端错位钻四排孔，使得甩釉面积宽度放大，解决了甩釉不稳定、釉量不均匀、釉面不平、阴阳色等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种单峰柜双芯甩釉管。
背景技术
现有技术中，甩釉一般是采用6分单管（直径26mm）式多孔甩釉管10（如图1所示），其所施釉量较大。而随着新产品的开发，施釉量需要量越来越少，目前的单管式多孔甩釉管则不能满足此类要求。也出现一些改进措施，比如：减少釉孔的数量、减小釉孔的直径、减小釉管管径，但诸如此类的改进，都不能满足施釉稳定，甩釉面积宽度大等需求，会出现釉量不均匀、釉面不平、阴阳色等问题，产品效果不达标。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种单峰柜双芯甩釉管，旨在解决现有的甩釉装置甩釉不稳定、施釉量不均等问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种单峰柜双芯甩釉管，其中，包括釉管本体，在所述釉管本体中并排设置有2根铜管，所述铜管通过焊接方式与釉管本体两端固定，所述2根铜管向釉管本体尾部延伸出不同距离，在2根铜管的尾部错位钻有四排孔。
所述的单峰柜双芯甩釉管，其中，所述2根铜管的直径为10mm。
所述的单峰柜双芯甩釉管，其中，所述四排孔的直径均为3mm。
所述的单峰柜双芯甩釉管，其中，所述2根铜管的末端为封闭结构。
所述的单峰柜双芯甩釉管，其中，每一根铜管上相邻孔的间距为10mm。
所述的单峰柜双芯甩釉管，其中，所述釉管本体的直径为26mm。
所述的单峰柜双芯甩釉管，其中，所述釉管本体的外部设置有油封。
所述的单峰柜双芯甩釉管，其中，每一根铜管的上下两排相邻孔的间距为5mm。
所述的单峰柜双芯甩釉管，其中，所述釉管本体的前端设置有螺纹。
有益效果：本实用新型通过在釉管本体中设置两根不同长度的铜管，分别在两根铜管的末端错位钻四排孔，使得甩釉面积宽度放大，解决了甩釉不稳定的问题，避免出现釉量不均匀、釉面不平、阴阳色等问题。
附图说明
图1为现有技术中的甩釉管的结构示意图。
图2为本实用新型中的单峰柜双芯甩釉管的结构示意图。
图3为图2中A’-A-A’’面的剖面图。
图4为图2中B-B面的剖面图。
具体实施方式
本实用新型提供一种单峰柜双芯甩釉管，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参与图2，图2为本实用新型一种单峰柜双芯甩釉管较佳实施例的结构示意图，如图所示，其包括釉管本体20，在所述釉管本体20中并排设置有2根铜管30（结合图3和图4所示），所述铜管30通过焊接方式与釉管本体20两端固定（如图2所示中，在釉管本体20的两端设置有焊接点22），所述2根铜管30向釉管本体20尾部延伸出不同距离，在2根铜管30的尾部错位钻有四排孔31（即釉孔）。
如图2所示，本实用新型在原来6分甩釉管的基础上，利用前半部分管，尺寸形状如图2，切掉出釉部位。在釉管本体20的内部，安装两条根铜管30，并且铜管30向釉管本体20尾部延伸出不同距离，再在2根铜管30的尾部错位钻有四排孔31，从而使甩釉面积宽度放大，解决了甩釉不稳定的问题，避免产生釉的阴阳效果，施釉更均匀，产品品质得到提升。本实用新型可满足生产10克-18克左右的产品，从而满足甩釉量少的需求。
所述的2根铜管30的直径为10mm。2根铜管30的尾部堵住，呈封闭结构。所述釉管本体20与传统的甩釉管直径相同，均为26mm。当然还可根据需要进行调整。所述釉管本体20的外部设置有油封21，起到密封效果，所述釉管本体20的前端设置有螺纹23。
如图2和图4所示，所述四排孔31的直径均为3mm。每一根铜管30上相邻孔的间距为10mm。每一根铜管30的上下两排相邻孔的间距为5mm。上述尺寸能够确保每排孔之间不受影响，从而使甩釉面积宽度增大。而如图2所示中的下方的铜管30其上的孔均设置相对于上方的铜管30的延长管上，避免二者相互干扰。
综上所述，本实用新型通过在釉管本体中设置两根不同长度的铜管，分别在两根铜管的末端错位钻四排孔，使得甩釉面积宽度放大，解决了甩釉不稳定的问题，避免出现釉量不均匀、釉面不平、阴阳色等问题。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种单峰柜双芯甩釉管，其特征在于，包括釉管本体，在所述釉管本体中并排设置有2根铜管，所述铜管通过焊接方式与釉管本体两端固定，所述2根铜管向釉管本体尾部延伸出不同距离，在2根铜管的尾部错位钻有四排孔。
2.根据权利要求1所述的单峰柜双芯甩釉管，其特征在于，所述2根铜管的直径为10mm。
3.根据权利要求1所述的单峰柜双芯甩釉管，其特征在于，所述四排孔的直径均为3mm。
4.根据权利要求1所述的单峰柜双芯甩釉管，其特征在于，所述2根铜管的末端为封闭结构。
5.根据权利要求1所述的单峰柜双芯甩釉管，其特征在于，每一根铜管上相邻孔的间距为10mm。
6.根据权利要求1所述的单峰柜双芯甩釉管，其特征在于，所述釉管本体的直径为26mm。
7.根据权利要求1所述的单峰柜双芯甩釉管，其特征在于，所述釉管本体的外部设置有油封。
8.根据权利要求1所述的单峰柜双芯甩釉管，其特征在于，每一根铜管的上下两排相邻孔的间距为5mm。
9.根据权利要求1所述的单峰柜双芯甩釉管，其特征在于，所述釉管本体的前端设置有螺纹。
Priority Applications (1)
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| CN201521034181.6U CN205223036U (zh) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | 一种单峰柜双芯甩釉管 |
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2015
- 2015-12-14 CN CN201521034181.6U patent/CN205223036U/zh active Active
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