CN204747125U - 一种管组整形板工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管组整形板工装,包括整形板本体,整形板本体上分布有若干喇叭孔,喇叭孔以阵列的形式平均分布在整形板本体上,且相隔两行的孔间呈错位分布。喇叭孔分为3行,每行设有等间距分布的50个孔。同一行所述喇叭孔的孔距与排距、是根据换热器翅片模具规格确定,比如换热器翅片模具规格为10*25.4*22的翅片模具、10代表模具孔径、25.4代表模具孔距、22代表模具片距、故该整形板工装的喇叭孔的孔距为25.4mm、行距为22mm。本实用新型的结构设计合理,操作简单方便。只需把需整形的管组、放入对应的整形工装板上、支管对准整形板喇叭孔、用软的牛筋榔头是管组上轻轻敲打、3~5次就可以达到管组整形的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器生产技术领域,具体涉及一种应用在所有管组整形用的管组整形板工装。
背景技术
管组在焊接时、管组支管虽然有焊接工装固定、但是焊接后很难保证支管的中心尺寸、管组在换热器上安装时、支管中心偏离较大、导致焊接时所有支管都需要一根根的用专用钳来进行调整中心、管组支管调整所用时间较长,同时在调整管组支管中心时容易夹伤铜管、导致管组泄漏的风险。故实用新型管组整形板工装来确保、管组支管中心尺寸。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足,提供一种结构设计合理,操作简单方便的管组整形板工装。
技术方案:本实用新型所述的一种管组整形板工装,包括整形板本体,所述整形板本体上分布有若干喇叭孔,所述喇叭孔以阵列的形式平均分布在所述整形板本体上,且相隔两行的孔间呈错位分布。
进一步的,所述喇叭孔分为3行,每行设有等间距分布的50个孔。
进一步的,同一行所述喇叭孔的孔距为25.4mm、30mm或31.75mm。
进一步的,行与行之间的所述喇叭孔的中心行距为22mm、26mm或27.5mm。
进一步的,所述喇叭孔小的孔径为9.7mm,大的孔径为15mm。
进一步的,所述整形板本体的长度范围是1200-1600mm,宽度范围是60-80mm,厚度范围是13-18mm。
有益效果:本实用新型的结构设计合理,操作简单方便。操作方法:只需把需整形的管组、放入对应的整形工装板上、支管对准整形板喇叭孔、用软的牛筋榔头是管组上轻轻敲打、3~5次就可以达到管组整形的目的,同时整形工装不会对管组支管有擦伤现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为本实用新型的一个实施例的结构主视图;
图4为本实用新型另一个实施例的结构主视图;
图5为本实用新型的第三个实施例的结构主视图。
图6为本实用新型的使用状态结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种管组整形板工装,包括整形板本体1,所述整形板本体1上分布有若干喇叭孔2,所述喇叭孔2以阵列的形式平均分布在所述整形板本体1上,且相隔两行的孔间呈错位分布。
作为上述技术方案的进一步优化,所述喇叭孔2分为3行,每行设有等间距分布的50个孔。同一行所述喇叭孔的孔距与排距、是根据换热器翅片模具规格确定,该实用新型举例:例:换热器翅片模具规格为10*25.4*22的翅片模具、所述10代表模具孔径、所述25.4代表模具孔距、所述22代表模具片距、故该整形板工装的喇叭孔的孔距为25.4mm、排距为22mm。所述喇叭孔2小的孔径范围是9.7mm,大的孔径范围是15mm。所述整形板本体1的长度范围是1200-1600mm,宽度范围是60-80mm,厚度范围是13-18mm。
下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明:
实施例1
如图3所示的一种管组整形板工装,包括整形板本体1,所述整形板本体1上分布有若干喇叭孔2,所述喇叭孔2以阵列的形式平均分布在所述整形板本体1上,且相隔两行的孔间呈错位分布。其中喇叭孔2分为3行,每行设有等间距分布的50个孔。同一行所述喇叭孔的孔距与排距、是根据换热器翅片模具规格确定,该实用新型举例:例1:换热器翅片模具规格为10*25.4*22的翅片模具、所述10代表模具孔径、所述25.4代表模具孔距、所述22代表模具片距、故该整形板工装的喇叭孔的孔距为25.4mm、排距为22mm。所述喇叭孔2小的孔径范围是9.7mm,大的孔径范围是15mm。所述整形板本体1的长度是1280mm,宽度是63mm,厚度是16mm。
实施例2
如图4所示的一种管组整形板工装,包括整形板本体1,所述整形板本体1上分布有若干喇叭孔2,所述喇叭孔2以阵列的形式平均分布在所述整形板本体1上,且相隔两行的孔间呈错位分布。其中喇叭孔2分为3行,每行设有等间距分布的50个孔。同一行所述喇叭孔的孔距与排距、是根据换热器翅片模具规格确定,该实用新型举例2:换热器翅片模具规格为10*30*26的翅片模具、所述10代表模具孔径、所述30代表模具孔距、所述26代表模具片距、故该整形板工装的喇叭孔的孔距为30mm、排距为26mm。所述喇叭孔2小的孔径范围是9.7mm,大的孔径范围是15mm。所述整形板本体1的长度是1510mm,宽度是75mm,厚度是16mm。
实施例3
如图5所示的一种管组整形板工装,包括整形板本体1,所述整形板本体1上分布有若干喇叭孔2,所述喇叭孔2以阵列的形式平均分布在所述整形板本体1上,且相隔两行的孔间呈错位分布。其中喇叭孔2分为3行,每行设有等间距分布的50个孔。同一行所述喇叭孔的孔距与排距、是根据换热器翅片模具规格确定,该实用新型举例3:换热器翅片模具规格为12.7*31.75*27.5的翅片模具、所述12.7代表模具孔径、所述31.75代表模具孔距、所述27.5代表模具片距、故该整形板工装的喇叭孔的孔距为31.75mm、排距为27.5mm。所述喇叭孔2小的孔径范围是12.4mm,大的孔径范围是17.5mm。所述整形板本体1的长度是1600mm,宽度是19.5mm,厚度是16mm。
图6为本实用新型的使用状态结构示意图。将成型管组倒扣在本工装的上方,并将各喇叭孔与管组一一对应即可,然后与换热器进行焊接操作,这样中心就不会便宜,提高了焊接精度,生产效率也得到提高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种管组整形板工装,其特征在于:包括整形板本体(1),所述整形板本体(1)上分布有若干喇叭孔(2),所述喇叭孔(2)以阵列的形式平均分布在所述整形板本体(1)上,且相隔两行的孔间呈错位分布。
2.根据权利要求1所述的一种管组整形板工装,其特征在于:所述喇叭孔(2)分为3行,每行设有等间距分布的50个孔。
3.根据权利要求1所述的一种管组整形板工装,其特征在于:同一行所述喇叭孔(2)的孔距为25.4mm、30mm或31.75mm。
4.根据权利要求1所述的一种管组整形板工装,其特征在于:行与行之间的所述喇叭孔(2)的中心行距为22mm、26mm或27.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种管组整形板工装,其特征在于:所述喇叭孔(2)小的孔径为9.7mm,大的孔径为15mm。
6.根据权利要求1所述的一种管组整形板工装,其特征在于:所述整形板本体(1)的长度范围是1200-1600mm,宽度范围是60-80mm,厚度范围是13-18mm。
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CN201520366239.0U CN204747125U (zh) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | 一种管组整形板工装 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104841729A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-08-19 | 江苏通盛换热器有限公司 | 一种管组整形板工装 |
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2015
- 2015-06-01 CN CN201520366239.0U patent/CN204747125U/zh not_active Expired - Fee Related
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