CN205219537U - 一种自动控制的胶圈骨架修整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动控制的胶圈骨架修整装置，包括液压切割装置及控制器，所述机架下方通过支撑架设有两端闭合的平板传送装置，所述平板传送装置上间隔设有多个胶圈骨架定位装置，所述机架下部有设有切割定位孔，所述支撑架下设有可将所述胶圈骨架定位装置顶起至所述切割定位孔中的升降装置，所述液压切割装置上设有用于感应所述胶圈骨架定位装置的位置的感应开关，所述感应开关连接所述控制器，所述控制器连接所述液压切割装置以及升降装置。本实用新型可自动感应胶圈骨架定位装置的移动位置，并在感应到胶圈骨架定位装置移动到切割定位孔下方时，控制液压切割装置向下运动，对将胶圈内壁上的毛边一次完全切除清理，大大提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于胶圈加工技术领域，具体涉及一种自动控制的胶圈骨架修整装置。
背景技术
蝶阀胶圈骨架在硫化加工成型后，在其内壁会留有因硫化产生的毛边，成品的蝶阀胶圈必须保证内壁光滑，因此，在硫化完成后，需要进行后处理，包括将内壁的毛边切除，打磨等，以保证产品符合蝶阀安装的要求。
目前，胶圈生产企业在处理硫化后的胶圈骨架内壁毛边时，通过采用手工方式，由工人用切刀进行切除。这种加工方式效率低下，且很难保证产品的标准化与产品的质量，不能满足规模化生产的需要。
现有技术中公开了一种切除工具，包括圆柱状体，所述圆柱状体的直径与待处理的蝶阀胶圈的内径相适应，所述圆柱状体具有安装端与切割端，所述切割端具有环形切割刀刃，所述环形切割刀刃的外径与所述圆柱状体的外径相一致、内侧具有向下倾斜面，形成截面呈直角三角状的切割刀头。但这种工具不能满足连续生产的需要，自动化程度低，因此需要予以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于上述的技术问题而提供一种自动控制的胶圈骨架修整装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动控制的胶圈骨架修整装置，包括机架，所述机架上设有液压切割装置以及控制器，所述机架下方通过支撑架设有两端闭合的平板传送装置，所述平板传送装置上间隔设有多个胶圈骨架定位装置，所述机架下部有设有切割定位孔，所述支撑架下设有可将所述胶圈骨架定位装置顶起至所述切割定位孔中的升降装置，所述液压切割装置上设有用于感应所述胶圈骨架定位装置的位置的感应开关，所述感应开关连接所述控制器，所述控制器连接所述液压切割装置以及升降装置。
所述胶圈骨架定位装置包括底板，所述底板上设有一个胶圈定位槽。
所述液压切割装置包括圆盘形切刀以及与所述圆盘形切刀通过连接杆形成可拆卸式连接的液压缸。
所述平板传送装置的上方设有胶圈骨架送料筒，所述胶圈骨架送料筒连接胶圈骨架生产装置。
本实用新型自动控制的胶圈骨架修整装置通过在机架上设有液压切割装置以及控制器，所述机架下方通过支撑架设有两端闭合的平板传送装置，所述平板传送装置上间隔设有多个胶圈骨架定位装置，所述机架下部有设有切割定位孔，所述支撑架下设有可将所述胶圈骨架定位装置顶起至所述切割定位孔中的升降装置，所述液压切割装置上设有用于感应所述胶圈骨架定位装置的位置的感应开关，所述感应开关连接所述控制器，所述控制器连接所述液压切割装置以及升降装置，可以自动感应胶圈骨架定位装置的移动位置，并在感应到胶圈骨架定位装置移动到切割定位孔下方时，控制所述液压切割装置向下运动，实现对将胶圈内壁上的毛边一次完全切除清理，大大提高了加工效率，节约了人力，且保证了产品的质量。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例提供的自动控制的胶圈骨架修整装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
请参阅图1所示，一种自动控制的胶圈骨架修整装置，包括机架5，所述机架上设有液压切割装置以及控制器，所述机架下方通过支撑架1设有两端闭合的环状的平板传送装置2，所述平板传送装置上间隔设有多个胶圈骨架定位装置，所述机架下部有设有切割定位孔9，所述支撑架下设有可通过顶杆11连接的顶板而将所述胶圈骨架定位装置顶起至所述切割定位孔中的升降装置10，所述液压切割装置上设有用于感应所述胶圈骨架定位装置的位置的感应开关，所述感应开关连接所述控制器，所述控制器连接所述液压切割装置以及升降装置。
其中，具体实现上，所述胶圈骨架定位装置包括安装在平板传送装置上的定位槽中的底板3，所述底板上固定设有一个胶圈定位槽4。
所述平板传送装置上对应于每一个胶圈骨架定位装置的位置具有一个顶杆通过孔，所述顶杆在所述平板传送装置下方，当感应到一个胶圈骨架定位装置时，所述升降装置动作，将所述顶杆与顶板一起顶起，从而使所述胶圈骨架定位装置整体被顶起并位于所述切割孔9中，此时切割装置同步下移，实现对胶圈内壁进行切除毛边的操作。
其中，所述液压切割装置包括圆盘形切刀8以及与所述圆盘形切刀通过连接杆7形成可拆卸式连接的液压缸6。
进一步的，本实用新型中，所述平板传送装置的上方设有胶圈骨架送料筒12，所述胶圈骨架送料筒连接胶圈骨架生产装置13。
需要说明的是，本实用新型中，所述胶圈骨架送料筒12上设有自动控制送料开关，通过感应胶圈骨架定位装置的位置自动控制供给一，一次供给一个胶圈到所述胶圈骨架定位装置的定位槽中，实现连续供应。
本实用新型自动控制的胶圈骨架修整装置通过在机架上设有液压切割装置以及控制器，所述机架下方通过支撑架设有两端闭合的平板传送装置，所述平板传送装置上间隔设有多个胶圈骨架定位装置，所述机架下部有设有切割定位孔，所述支撑架下设有可将所述胶圈骨架定位装置顶起至所述切割定位孔中的升降装置，所述液压切割装置上设有用于感应所述胶圈骨架定位装置的位置的感应开关，所述感应开关连接所述控制器，所述控制器连接所述液压切割装置以及升降装置，可以自动感应胶圈骨架定位装置的移动位置，并在感应到胶圈骨架定位装置移动到切割定位孔下方时，控制所述液压切割装置向下运动，实现对将胶圈内壁上的毛边一次完全切除清理，大大提高了加工效率，节约了人力，且保证了产品的质量。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (4)
1.一种自动控制的胶圈骨架修整装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有液压切割装置以及控制器，所述机架下方通过支撑架设有两端闭合的平板传送装置，所述平板传送装置上间隔设有多个胶圈骨架定位装置，所述机架下部有设有切割定位孔，所述支撑架下设有可将所述胶圈骨架定位装置顶起至所述切割定位孔中的升降装置，所述液压切割装置上设有用于感应所述胶圈骨架定位装置的位置的感应开关，所述感应开关连接所述控制器，所述控制器连接所述液压切割装置以及升降装置。
2.如权利要求1所述的自动控制的胶圈骨架修整装置，其特征在于，所述胶圈骨架定位装置包括底板，所述底板上设有一个胶圈定位槽。
3.如权利要求2所述的自动控制的胶圈骨架修整装置，其特征在于，所述液压切割装置包括圆盘形切刀以及与所述圆盘形切刀通过连接杆形成可拆卸式连接的液压缸。
4.如权利要求1～3任一项所述的自动控制的胶圈骨架修整装置，其特征在于，所述平板传送装置的上方设有胶圈骨架送料筒，所述胶圈骨架送料筒连接胶圈骨架生产装置。
Priority Applications (1)
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| CN201521049520.8U CN205219537U (zh) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | 一种自动控制的胶圈骨架修整装置 |
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2015
- 2015-12-14 CN CN201521049520.8U patent/CN205219537U/zh not_active Expired - Fee Related
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