CN205217644U - 一种拉丝机收线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉丝机收线机构，属于拉丝机领域。它解决了现有拉丝机取线难度大的问题。本拉丝机收线机构包括底座，还包括若干内表面和外表面为弧形的缠线体，还包括位于若干缠线体中间的柱状抵柱，抵柱表面与缠线体内表面相抵，并使若干缠线体外表面对应的弧形以抵柱轴线为轴，底座顶面和缠线体底面分别设有相互配合的滑槽和滑块，滑槽沿抵柱径向呈放射状分布，抵柱表面设有若干导向槽，导向槽具有与抵柱轴线平行的槽壁一和槽壁二，槽壁二和缠线体表面平滑过渡，且能围绕抵柱轴线正向旋转抵柱，使缠线体内表面落入到槽壁二内，也能继续旋转抵柱，使缠线体内表面通过槽壁二导向并抵在抵柱表面上。本收线机构能减少取线难度，提高工作效率。

Description

一种拉丝机收线机构

技术领域

本实用新型属于拉丝机技术领域，涉及一种拉丝机收线机构。

背景技术

拉丝机是一种广泛应用于工业中的机械设备，多用于粗金属丝的拉拔。拉丝机通常包括放线装置、拉丝模和收线装置，细金属丝随着收线盘的转动缠绕在收线盘上，拉丝结束后，将收线盘上的线圈取出进入下一道工序。

现有的收线装置通常都需要工人手动把细金属丝从收线盘上取出，由于细金属丝是在承受拉力而绷紧的状态下缠绕在金属盘上，因此，线圈与金属盘外壁的贴合会很紧密，工人在取线圈时需要花费较大的力气以及较多的时间，使得工人的工作强度大、工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种减少取线难度，提高工作效率的拉丝机收线机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种拉丝机收线机构，包括板状底座，其特征在于：还包括滑动设在底座顶面上的若干瓦片结构的缠线体，缠线体内表面和外表面为弧形状，还包括柱状抵柱，所述的抵柱位于若干缠线体的中间，且抵柱表面与缠线体内表面相抵，并使若干缠线体的外表面对应的弧形以抵柱轴线为轴，且所述的抵柱轴线、缠线体内表面和外表面分别与底座顶面垂直，所述的底座顶面和缠线体底面分别设有相互配合的滑槽和滑块，且滑槽沿抵柱径向呈放射状分布，抵柱表面设有若干锯齿开槽状导向槽，且所述的导向槽具有与抵柱轴线平行的槽壁一和槽壁二，且槽壁二和缠线体表面平滑过渡，且能围绕抵柱轴线正向旋转抵柱，使缠线体内表面落入到槽壁二内，也能继续围绕抵柱轴线正向旋转抵柱，使缠线体内表面通过槽壁二导向并重新抵在抵柱表面上。

工作时，首先将抵柱表面与缠线体内表面相抵，此时若干缠线体的外表面对应的弧形以抵柱轴线为轴，因此利用若干缠线体的外表面形成的圆筒形结构用于缠绕金属丝，绕线完毕后，围绕抵柱轴线正向旋转抵柱，使缠线体内表面落入到槽壁二内，此时缠线体外表面与金属线分离，即可方便整体取下金属丝，之后继续围绕抵柱轴线正向旋转抵柱，使缠线体内表面通过槽壁二导向并重新抵在抵柱表面上，因此方便下一次操作，因此本收线机构能减少取线难度，提高工作效率。

在上述的一种拉丝机收线机构中，抵柱底面设有与抵柱同轴的转轴，且转轴垂直活动插在底座顶面上，抵柱顶面还固定有手轮。

因此方便转动手轮进行操作。

在上述的一种拉丝机收线机构中，所述的抵柱轴线位于槽壁一所在的平面上。

因此结构更加紧凑。

在上述的一种拉丝机收线机构中，所述的底座上具有四个所述的缠线体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

工作时，首先将抵柱表面与缠线体内表面相抵，此时若干缠线体的外表面对应的弧形以抵柱轴线为轴，因此利用若干缠线体的外表面形成的圆筒形结构用于缠绕金属丝，绕线完毕后，围绕抵柱轴线正向旋转抵柱，使缠线体内表面落入到槽壁二内，此时缠线体外表面与金属线分离，即可方便整体取下金属丝，之后继续围绕抵柱轴线正向旋转抵柱，使缠线体内表面通过槽壁二导向并重新抵在抵柱表面上，因此方便下一次操作，因此本收线机构能减少取线难度，提高工作效率。

附图说明

图1和图2分别是本收线机构两种使用状态俯视图。

图中，

1、底座；11、滑槽；

2、缠线体；21、滑块；

3、抵柱；31、导向槽；32、槽壁一；33、槽壁二；34、转轴；35、手轮；

4、金属丝。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种拉丝机收线机构，包括板状底座1，还包括滑动设在底座1顶面上的若干瓦片结构的缠线体2，缠线体2内表面和外表面为弧形状，还包括柱状抵柱3，抵柱3位于若干缠线体2的中间，且抵柱3表面与缠线体2内表面相抵，并使若干缠线体2的外表面对应的弧形以抵柱3轴线为轴，且抵柱3轴线、缠线体2内表面和外表面分别与底座1顶面垂直，底座1顶面和缠线体2底面分别设有相互配合的滑槽11和滑块21，且滑槽11沿抵柱3径向呈放射状分布，抵柱3表面设有若干锯齿开槽状导向槽31，且导向槽31具有与抵柱3轴线平行的槽壁一32和槽壁二33，且槽壁二33和缠线体2表面平滑过渡，且能围绕抵柱3轴线正向旋转抵柱3，使缠线体2内表面落入到槽壁二33内，也能继续围绕抵柱3轴线正向旋转抵柱3，使缠线体2内表面通过槽壁二33导向并重新抵在抵柱3表面上。

进一步的，抵柱3底面设有与抵柱3同轴的转轴34，且转轴34垂直活动插在底座1顶面上，抵柱3顶面还固定有手轮35。抵柱3轴线位于槽壁一32所在的平面上。底座1上具有四个缠线体2。

工作时，首先将抵柱3表面与缠线体2内表面相抵，此时若干缠线体2的外表面对应的弧形以抵柱3轴线为轴，因此利用若干缠线体2的外表面形成的圆筒形结构用于缠绕金属丝4，绕线完毕后，围绕抵柱3轴线正向旋转抵柱3，使缠线体2内表面落入到槽壁二33内，此时缠线体2外表面与金属线4分离，即可方便整体取下金属丝4，之后继续围绕抵柱3轴线正向旋转抵柱3，使缠线体2内表面通过槽壁二33导向并重新抵在抵柱3表面上，因此方便下一次操作，因此本收线机构能减少取线难度，提高工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、滑槽11、缠线体2、滑块21、抵柱3、导向槽31、槽壁一32、槽壁二33、转轴34、手轮35、金属丝4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种拉丝机收线机构，包括板状底座(1)，其特征在于：还包括滑动设在底座(1)顶面上的若干瓦片结构的缠线体(2)，缠线体(2)内表面和外表面为弧形状，还包括柱状抵柱(3)，所述的抵柱(3)位于若干缠线体(2)的中间，且抵柱(3)表面与缠线体(2)内表面相抵，并使若干缠线体(2)的外表面对应的弧形以抵柱(3)轴线为轴，且所述的抵柱(3)轴线、缠线体(2)内表面和外表面分别与底座(1)顶面垂直，所述的底座(1)顶面和缠线体(2)底面分别设有相互配合的滑槽(11)和滑块(21)，且滑槽(11)沿抵柱(3)径向呈放射状分布，抵柱(3)表面设有若干锯齿开槽状导向槽(31)，且所述的导向槽(31)具有与抵柱(3)轴线平行的槽壁一(32)和槽壁二(33)，且槽壁二(33)和缠线体(2)表面平滑过渡，且能围绕抵柱(3)轴线正向旋转抵柱(3)，使缠线体(2)内表面落入到槽壁二(33)内，也能继续围绕抵柱(3)轴线正向旋转抵柱(3)，使缠线体(2)内表面通过槽壁二(33)导向并重新抵在抵柱(3)表面上。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机收线机构，其特征在于：抵柱(3)底面设有与抵柱(3)同轴的转轴(34)，且转轴(34)垂直活动插在底座(1)顶面上，抵柱(3)顶面还固定有手轮(35)。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机收线机构，其特征在于：所述的抵柱(3)轴线位于槽壁一(32)所在的平面上。

4.根据权利要求3所述的一种拉丝机收线机构，其特征在于：所述的底座(1)上具有四个所述的缠线体(2)。