CN205217585U - 垃圾处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型用于机械技术领域,提供了一种垃圾处理设备,其包括破碎装置和螺旋杆脱水输送装置。破碎装置用于对垃圾进行破碎,螺旋杆脱水输送装置对经破碎装置破碎的垃圾进行挤压和输送,所述螺旋杆脱水输送装置包括料筒、设置于所述料筒内的螺旋杆,所述料筒具有进料口和出料口,所述进料口与所述破碎装置相连通,所述螺旋杆脱水输送装置倾斜设置,所述螺旋杆与所述料筒之间的空间沿所述进料口方向向所述出料口方向逐渐减小。上述垃圾处理设备,螺旋杆与料筒之间的空间沿进料口向出料口方向逐渐减小,从而对破碎的垃圾产生挤压;通过倾斜设置螺旋杆脱水输送装置,在重力的作用下螺旋杆挤压产生的水被排走;脱水效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,尤其涉及一种垃圾处理设备。
背景技术
厨余垃圾是指在人们在日常生活中饮食完毕后的食物残余以及在清洗食物、洗刷餐具等过程中产生的未经处理的食物与水的混合物。其成分主要包括果皮碎骨、饭菜碎粒、不溶性蛋白、纤维质及淀粉质态的非溶解性有机物,其成分根据饭菜的不同而极为复杂。由于餐厨垃圾中含有丰富的营养物质,因此,如果不经处理直接排放到自然界,在适宜温度和细菌的作用下,短期内即腐败变质,不仅对周围环境造成污染、滋生蚊蝇,侵占大量的土地,而且也造成资源的大量浪费。基于此,目前有厨余垃圾处理设备能对厨余垃圾进行前期的处理,主要处理流程包括破碎、脱水、烘干、收集,这样将厨余垃圾变成颗粒状或粉状的脱水后的物料,减少了厨余的空间体积,避免了厨余垃圾迅速发臭后的环境污染,为后期的填埋或者作为肥料的原料做好了准备,对实现厨余垃圾的减量化和资源化利用将具有十分重要的意义。
现有家用餐厨垃圾处理器不具备脱水功能,是破碎后垃圾与污水同时排入下水道,给城市的排水造成困难及给地下造成更大污染。
实用新型内容
本实用新型提供一种垃圾处理设备,旨在解决现有家用餐厨垃圾处理器不具备脱水功能,是破碎后垃圾与污水同时排入下水道,给城市的排水造成困难及给地下造成更大污染的问题。
一种垃圾处理设备,包括:
破碎装置,用于对垃圾进行破碎;以及
螺旋杆脱水输送装置,用于对破碎的垃圾进行挤压脱水和输送,所述螺旋杆脱水输送装置包括料筒、设置于所述料筒内的螺旋杆,所述料筒具有进料口和出料口,所述进料口与所述破碎装置相连通,所述螺旋杆脱水输送装置倾斜设置,所述螺旋杆与所述料筒之间的空间沿所述进料口方向向所述出料口方向逐渐减小。
上述垃圾处理设备,螺旋杆与料筒之间的空间沿进料口向出料口方向逐渐减小,从而对破碎的垃圾产生挤压;通过倾斜设置螺旋杆脱水输送装置,在重力的作用下螺旋杆挤压产生的水被排走;脱水效率高,结构紧凑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一实施例中的垃圾处理设备的结构示意图;
图2是一实施例中的垃圾处理方法的流程图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是,本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。
本实用新型实施例的垃圾处理设备1,螺旋杆22与料筒21之间的空间沿进料口211向出料口213方向逐渐减小,从而对破碎的垃圾产生挤压;通过倾斜设置螺旋杆脱水输送装置20,在重力的作用下螺旋杆22挤压产生的水被排走;脱水效率高,结构紧凑。
如图1所示,一实施例中的垃圾处理设备1包括破碎装置10、螺旋杆脱水输送装置20和打包装置30。
破碎装置10包括驱动电机11、传动装置12、破碎刀具13、刀箱14、破碎齿轮15和破碎轴承16。
驱动电机11用于驱动破碎刀具的运动。传动装置12包括相互啮合的第一齿轮121和第二齿轮123。第一齿轮121与驱动电机11相连。破碎刀具13与第二齿轮123相连,破碎刀具13包括相对设置的一对破碎刀。
在一个实施例中,第一齿轮121和第二齿轮123均为伞形齿轮。驱动电机11可以为减速电机。具体应用中,传动装置12也可以采用蜗轮蜗杆或电机直驱等方式。其中破碎刀之间的距离要适中,太大的时候会造成垃圾不能破碎,太小的时候,容易嵌入其它的东西,造成缠绕。通过高功率电机传动,带动两把破碎刀互相咬合,将垃圾进行切、剪及撕碎等动作进行垃圾破碎。两把破碎刀组合成一个破碎组合,将两把破碎刀固定于刀箱14之上,每把破碎刀的前后各有破碎轴承16支撑。利用破碎齿轮15的传动,两把破碎刀互相咬合以达到对垃圾破碎的效果。组合后破碎刀与破碎刀之间的距离为0.5cm,既避免了破碎刀之间互相摩擦,又对较柔软或带纤维等物料可以达到剪切效果。而一边破碎刀的刀尖与另一边破碎刀的的刀环之间有一定的距离,既可达到破碎效果,又不让在转动之时两把刀互相碰撞。
螺旋杆脱水输送装置20对经破碎装置10破碎的垃圾进行挤压和输送。螺旋杆脱水输送装置20包括料筒21、设置于料筒21内的螺旋杆22。料筒21具有进料口211和出料口213,进料口211与破碎装置10相连通。螺旋杆脱水输送装置20倾斜设置,螺旋杆22与料筒21之间的空间沿进料口211方向向出料口213方向逐渐减小。
料筒21的底部具有滤网215,当垃圾经破碎装置10处理后,掉落到料筒21底部的滤网215上。水渣在重力的作用下发生分离。破碎的垃圾中的水被排走。料筒21中的垃圾在螺旋杆22的转动下,由料筒21的进料口211向出料口213输送。破碎的垃圾在重力、螺旋杆22的推力以及摩擦力的作用下由下往上倾斜输送。由于螺旋杆22与料筒21之间的空间沿进料口211方向向出料口213方向逐渐减小,破碎的垃圾在料筒21内输送的同时被挤压,垃圾中的水份沿着倾斜的料筒21在重力的作用下流到料筒21的底部,最后经过滤网215排走。
上述垃圾处理设备1,螺旋杆22与料筒21之间的空间沿进料口211向出料口213方向逐渐减小,从而对破碎的垃圾产生挤压;通过倾斜设置螺旋杆脱水输送装置20,在重力的作用下螺旋杆22挤压产生的水被排走;脱水效率高,结构紧凑。
上述垃圾处理设备1,通过螺旋杆脱水输送装置20对破碎的垃圾进行挤压脱水,不需要对垃圾进行烘烤,可以一边投料一边处理,节省了垃圾处理的时间。
当垃圾处理完毕后,通过对螺旋杆脱水输送装置20加水并进行反转,能够清洗螺旋杆脱水输送装置20。在一个实施例中,可以设定24小时对螺旋杆脱水输送装置20进行清洗一下。
在本实施例中,螺旋杆22的螺距可以是等距螺距,也可以是变化的螺距,等距螺距保证物料能平稳的输送,变化的螺距有利于物料的脱水。
打包装置30包括螺杆31、第一夹持板、第二夹持板、封口装置32和称重装置。打包装置30位于出料口213的下方。
螺杆31具有正牙螺纹与反牙螺纹。其中,螺杆31通过卡合装置固定在垃圾打包箱上。第一夹持板与第二夹持板通过螺孔可转动的连接于正牙螺纹与反牙螺纹。封口装置32设置在第一夹持板与第二夹持板内部。
在一个实施例中,封口装置32为热压封口装置。其中,使用热压封口装置32的时候,为了防止封口不牢固,第一夹持板与第二夹持板之间一定要平。可以通过细化正牙螺纹与反牙螺纹的螺距来实现第一夹持板与第二夹持板之间的水平。或者在热压封口装置32的两个热封刀处设置缓冲弹簧,设置缓冲弹簧能够使两个热封刀的接触更加均匀,从而使封口效果更好。
在另一个实施例中,封口装置32为缝纫封口装置。通过缝纫封口装置对垃圾袋进行封口,垃圾袋能够封口的更加结实和牢靠。
称重装置用于对打包装置30中的垃圾的重量进行称重,当打包装置30中的垃圾的重量达到预设值的时候,称重装置发出信号指示所述打包装置进行打包。
如图2所示,一实施例中的垃圾处理方法,包括:
S110,使用破碎装置对输入的垃圾进行破碎。
如图1所示,一实施例中的垃圾处理设备1包括破碎装置10、螺旋杆脱水输送装置20和打包装置30。
破碎装置10包括驱动电机11、传动装置12、破碎刀具13、刀箱14、破碎齿轮15和破碎轴承16。
驱动电机11用于驱动破碎刀具13的运动。传动装置12包括相互啮合的第一齿轮121和第二齿轮123,第一齿轮121与驱动电机11相连,破碎刀具13与第二齿轮123相连。破碎刀具13包括相对设置的一对破碎刀。
在一个实施例中,第一齿轮121和第二齿轮123均为伞形齿轮。驱动电机11可以为减速电机。具体应用中,传动装置12也可以采用蜗轮蜗杆或电机直驱等方式。其中破碎刀之间的距离要适中,太大的时候会造成垃圾不能破碎,太小的时候,容易嵌入其它的东西,造成缠绕。通过高功率电机传动,带动两把破碎刀互相咬合,将垃圾进行切、剪及撕碎等动作进行垃圾破碎。两把破碎刀组合成一个破碎组合,将两把破碎刀固定于刀箱14之上,每把破碎刀的前后各有破碎轴承16支撑。利用破碎齿轮15的传动,两把破碎刀互相咬合以达到对垃圾破碎的效果。组合后破碎刀与破碎刀之间的距离为0.5cm,既避免了破碎刀之间互相摩擦,又对较柔软或带纤维等物料可以达到剪切效果。而一边破碎刀的刀尖与另一边破碎刀的的刀环之间有一定的距离,既可达到破碎效果,又不让在转动之时两把刀互相碰撞。
S120,将破碎的垃圾通过倾斜设置的螺旋杆脱水输送装置进行挤压脱水和输送。
螺旋杆脱水输送装置20对经破碎装置10破碎的垃圾进行挤压脱水和输送。螺旋杆脱水输送装置20包括料筒21、设置于料筒21内的螺旋杆22。料筒21具有进料口211和出料口213,进料口211与破碎装置10相连通。螺旋杆脱水输送装置20倾斜设置,螺旋杆22与料筒21之间的空间沿进料口211方向向出料口213方向逐渐减小。
料筒21的底部具有滤网215,当垃圾经破碎装置10处理后,掉落到料筒21底部的滤网215上。水渣在重力的作用下发生分离。料筒21中的垃圾在螺旋杆22的转动下,由料筒21的进料口211向出料口213输送。破碎的垃圾在重力、螺旋杆22的推力以及摩擦力的作用下由下往上倾斜输送。由于螺旋杆22与料筒21之间的空间沿进料口211方向向出料口213方向逐渐减小,破碎的垃圾在料筒21内输送的同时被挤压,垃圾中的水份沿着倾斜的料筒21在重力的作用下流到料筒21的底部,最后经过滤网215被排走。
上述垃圾处理设备1,通过螺旋杆脱水输送装置20对破碎的垃圾进行挤压脱水,不需要对垃圾进行烘烤,可以一边投料一边处理,节省了垃圾处理的时间。
在本实施例中,螺旋杆22的螺距可以是等距螺距,也可以是变化的螺距,等距螺距保证物料能平稳的输送,变化的螺距有利于物料的脱水。
上述垃圾处理设备1,螺旋杆22与料筒21之间的空间沿进料口211向出料口213方向逐渐减小,从而对破碎的垃圾产生挤压;通过倾斜设置螺旋杆脱水输送装置20,在重力的作用下螺旋杆22挤压产生的水被排走;脱水效率高,结构紧凑。
S130,将垃圾袋套设于第一夹持板与第二夹持板上。
打包装置30包括螺杆31、第一夹持板、第二夹持板、封口装置32和称重装置。打包装置位于出料口213的下方。
S140,对垃圾进行称重,当垃圾的重量超过预设值的时候,进行垃圾打包。
称重装置用于对打包装置30中的垃圾的重量进行称重,当打包装置30中的垃圾的重量达到预设值的时候,称重装置发出信号指示所述打包装置进行打包。
S150,转动螺杆,通过螺杆的正牙螺纹和反牙螺纹推动所述第一夹持板和第二夹持板相向运动到一起。
螺杆31具有正牙螺纹与反牙螺纹。其中,螺杆31通过卡合装置固定在垃圾打包箱上。第一夹持板与第二夹持板通过螺孔可转动的连接于正牙螺纹与反牙螺纹。封口装置32设置在第一夹持板与第二夹持板内部。
S160,通过封口装置对垃圾袋进行封口。
在一个实施例中,封口装置32为热压封口装置。其中,使用热压封口装置32的时候,为了防止封口不牢固,第一夹持板与第二夹持板之间一定要平。可以通过细化正牙螺纹与反牙螺纹的螺距来实现第一夹持板与第二夹持板之间的水平。或者在热压封口装置32的两个热封刀处设置缓冲弹簧,设置缓冲弹簧能够使两个热封刀的接触更加均匀,从而使封口效果更好。
在另一个实施例中,封口装置32为缝纫封口装置。通过缝纫封口装置对垃圾袋进行封口,垃圾袋能够封口的更加结实和牢靠。
S170,加水并反转螺旋杆脱水输送装置对螺旋杆脱水输送装置进行清洗。
当垃圾处理完毕后,通过对螺旋杆脱水输送装置20加水并进行反转,能够清洗螺旋杆脱水输送装置20。在一个实施例中,可以设定24小时对螺旋杆脱水输送装置20进行清洗一下。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种垃圾处理设备,其特征在于,包括:
破碎装置,用于对垃圾进行破碎;以及
螺旋杆脱水输送装置,用于对破碎的垃圾进行挤压脱水和输送,所述螺旋杆脱水输送装置包括料筒、设置于所述料筒内的螺旋杆,所述料筒具有进料口和出料口,所述进料口与所述破碎装置相连通,所述螺旋杆脱水输送装置倾斜设置,所述螺旋杆与所述料筒之间的空间沿所述进料口方向向所述出料口方向逐渐减小。
2.如权利要求1所述的垃圾处理设备,其特征在于,所述垃圾处理设备还包括打包装置,所述打包装置包括:
具有正牙螺纹与反牙螺纹的螺杆;
通过螺孔可转动的连接于所述正牙螺纹与所述反牙螺纹的第一夹持板与第二夹持板;以及
设置在所述第一夹持板与所述第二夹持板内部的封口装置。
3.如权利要求2所述的垃圾处理设备,其特征在于,所述打包装置还包括称重装置,所述称重装置用于对所述打包装置中的垃圾的重量进行称重,当所述打包装置中的垃圾的重量达到预设值的时候,所述称重装置发出信号指示所述打包装置进行打包。
4.如权利要求2所述的垃圾处理设备,其特征在于,所述封口装置是热压封口装置。
5.如权利要求1所述的垃圾处理设备,其特征在于,所述破碎装置包括:
驱动电机,用于驱动所述破碎刀具的运动;
传动装置,包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮与所述驱动电机相连;
破碎刀具,与所述第二齿轮相连,所述破碎刀具包括相对设置的一对破碎刀。
6.如权利要求5所述的垃圾处理设备,其特征在于,所述第一齿轮和所述第二齿轮为伞形齿轮。
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