CN205217062U - 一种半自磨机进料装置 - Google Patents
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Abstract
一种半自磨机进料装置，包括进料斗、箱体衬板、落料缓冲槽、溜槽衬板、车体、驱动装置、配重箱、机械起升装置、轨道、溜槽、中空轴、进料衬套，所述进料斗设有带落料缓冲槽结构的焊接箱体，箱体前端部分为溜槽，箱体内部铺设由螺栓固定的箱体衬板，进料斗前端延伸进磨机中空轴、进料衬套内部的溜槽上设置由螺栓固定的溜槽衬板，进料斗固定在车体上，车体配有驱动装置、配重箱及机械起升装置，进料装置放置于固定在水泥基础的轨道上。该实用新型快捷精确的移入移出，节省人力，提高工作效率，提高进料装置的耐磨性，延长进料装置及进料衬套的使用寿命，提高小车工作时的稳定性，应用于在矿山设备技术领域中。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山设备技术领域中的一种半自磨机进料装置。
背景技术
目前，在矿山设备行业中的半自磨机是继破碎机之后，对矿石和其他物料继续进行研磨，旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。具有破碎比高，可靠性好，适应性强，处理能力大等优点，它广泛的应用于选矿、冶金、建筑及化工等行业，是粉磨作业的主要设备。
为了提高能源的有效利用率，半自磨机的规格日趋向大型化的方向发展，半自磨机进料装置的体积、重量也相应的不断变大。给料量的增加及物料粒度的变大给进料装置带来了更大的冲击和磨损，为了保证进料装置的使用寿命，需要采用能够减少冲击的结构及更合理材质厚度的衬板。在半自磨机运转过程中，设备需要定期停机检修和更换备件，这就要求半自磨机进料装置能够快速的移入移出进料端，以腾出检修空间。半自磨机安装使用过程中还需要一种装置来调节进料装置高度以便与半自磨机进料衬套对中，并能够稳定的定位进料装置，以免在磨机运转过程中窜动。在这种情况下，急需一种更稳定，更方便调节，使用寿命更长的新型进料装置，来满足半自磨机给料的要求。因此，研制开发一种半自磨机进料装置一直是急待解决的新课题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种半自磨机进料装置，该实用新型快捷精确的移入移出，节省人力，提高工作效率，通过缓冲槽、箱体衬板、溜槽衬板的配合，提高进料装置的耐磨性，延长进料装置及进料衬套的使用寿命，机械起升装置，方便进料装置高度的调节，提供稳定的定位，配重箱使进料装置的重心在合理位置，提高小车工作时的稳定性。
本实用新型的目的是这样实现的：一种半自磨机进料装置，包括进料斗、箱体衬板、落料缓冲槽、溜槽衬板、车体、驱动装置、配重箱、机械起升装置、轨道、溜槽、中空轴、进料衬套，所述进料斗设有带落料缓冲槽结构的焊接箱体，箱体前端部分为溜槽，箱体内部铺设由螺栓固定的箱体衬板，进料斗前端延伸进磨机中空轴、进料衬套内部的溜槽上设置由螺栓固定的溜槽衬板，进料斗固定在车体上，车体配有驱动装置、配重箱及机械起升装置，进料装置放置于固定在水泥基础的轨道上；
所述的进料斗设有带落料缓冲槽的箱体，箱体内部固定低合金碳素结构钢的箱体衬板，箱体顶部预留倾斜一定角度的法兰接口A；
所述的进料斗前端溜槽底部固定厚铸钢溜槽衬板；
所述的车体为焊接结构，在车体上安装驱动装置、配重箱及机械起升装置；
所述的驱动装置由闷盖、滚动轴承、车轮、轴承座、轴承盖、毡圈、透盖、轴、轮胎联轴器、减速电机组成，轴承座与轴承盖安装在一起通过螺栓固定于车体底部，轴通过滚动轴承安装于轴承座与轴承盖内，与轴一起旋转的车轮通过键固定于轴上，闷盖固定在短轴伸侧的轴承座与轴承盖上，透盖固定在长轴伸侧的轴承座与轴承盖上，起密封作用的毡圈安装在轴承座与轴承盖内，带动轴与车轮一起旋转的减速电机与轮胎联轴器连接；
所述的机械起升装置，由螺栓、第一螺母、底座、上斜铁、销轴、活节螺栓、开口销、下斜铁、第二螺母组成，底座由地脚螺栓固定于基础上，用螺栓固定于底座上，上斜铁焊接在底座上，在底座上设置下斜铁，并安装第一螺母，销轴通过开口销固定于底座上的通孔之中，活节螺栓固定于销轴上，将活节螺栓转进车体上的长孔之中，并通过第二螺母固定；
所述的配重箱为焊接结构空心箱体，焊接在车体上。
本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，所述半自磨机进料装置在半自磨机正常运转时，机械起升装置将进料装置顶起，车轮离开轨道,配重箱，为焊接结构空心箱体，焊接于车体之上，内部充填重物以调节半自磨机进料装置整体重心。进料斗前端延伸到磨机中空轴内部的溜槽使物料直接进入筒体，通过底座之上的螺栓、螺母调节上斜铁位置，使上斜铁在下斜铁上滑动，顶起进料装置，在将进料装置调节至合适高度后拧紧螺母，并通过固定于销轴之上的活节螺栓进行定位，配重箱内部充填重物以调节半自磨机进料装置整体重心。所述进料斗设有带落料缓冲槽的箱体，箱体内部把合箱体衬板，进料斗前端延伸到磨机中空轴内部的溜槽上铺设有溜槽衬板，物料通过溜槽直接进入筒体，避免了进料衬套的磨损。所述进料斗固定于车体之上，车体配有驱动装置、机械起升装置及配重箱，通过在焊接空心箱体结构的配重箱内添加配重可以调节整个进料装置的重心。本实用新型设有落料缓冲槽，磨机开始给料后会在进料斗内形成一层料垫，解决了半自磨机进料粒度较大对进料斗冲击大，进料斗易于磨损的问题，进料斗箱体采用低合金结构钢衬板，磨损更严重的溜槽则采用较厚的铸钢衬板，通过溜槽的插入深度和倾斜角度，控制物料直接进入磨机筒体内部，避免进料衬套的磨损，延长进料装置和进料衬套的使用周期，减少维修次数，降低生产成本，采用电机驱动，降低劳动强度，提高工作效率。
一种半自磨机进料装置与现有技术相比，具有快捷精确的移入移出，节省人力，提高工作效率，通过缓冲槽、箱体衬板、溜槽衬板的配合，提高进料装置的耐磨性，延长进料装置及进料衬套的使用寿命，机械起升装置，方便进料装置高度的调节，提供稳定的定位，配重箱使进料装置的重心在合理位置，提高小车工作时的稳定性等优点，将广泛地应用于在矿山设备技术领域中。
附图说明
下面结合附图及实施对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型驱动装置部分的结构示意图。
图3是本实用新型机械起升装置部分的结构示意图。
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
参照附图，一种半自磨机进料装置，包括进料斗1、箱体衬板2、落料缓冲槽3、溜槽衬板4、车体5、驱动装置6、配重箱7、机械起升装置8、轨道9、溜槽10、中空轴11、进料衬套12，所述进料斗1设有带落料缓冲槽3结构的焊接箱体，箱体前端部分为溜槽10，箱体内部铺设由螺栓固定的箱体衬板2，进料斗1前端延伸进磨机中空轴11、进料衬套12内部的溜槽10上设置由螺栓固定的溜槽衬板4，进料斗1固定在车体5上，车体配有驱动装置6、配重箱7及机械起升装置8，进料装置放置于固定在水泥基础的轨道9上。
所述的进料斗1设有带落料缓冲槽3的箱体，箱体内部固定低合金碳素结构钢的箱体衬板2，箱体顶部预留倾斜一定角度的法兰接口A。
所述的进料斗1前端溜槽10底部固定厚铸钢溜槽衬板5。
所述的车体5为焊接结构，在车体5上安装驱动装置6、配重箱7及机械起升装置8。
所述的驱动装置6由闷盖6-1、滚动轴承6-2、车轮6-3、轴承座6-4、轴承盖6-5、毡圈6-6、透盖6-7、轴6-8、轮胎联轴器6-9、减速电机6-10组成，轴承座6-4与轴承盖6-5安装在一起通过螺栓固定于车体底部，轴6-8通过滚动轴承6-2安装于轴承座6-4与轴承盖6-5内，与轴6-8一起旋转的车轮6-3通过键固定于轴6-8上，闷盖6-1固定在短轴伸侧的轴承座6-4与轴承盖6-5上，透盖6-7固定在长轴伸侧的轴承座6-4与轴承盖6-5上，起密封作用的毡圈6-6安装在轴承座6-4与轴承盖6-5内，带动轴6-8与车轮6-3一起旋转的减速电机6-10与轮胎联轴器6-9连接。
所述的机械起升装置8，由螺栓8-1、第一螺母8-2、底座8-3、上斜铁8-4、销轴8-5、活节螺栓8-6、开口销8-7、下斜铁8-8、第二螺母8-9组成，底座8-3由地脚螺栓固定于基础上，用螺栓8-1固定于底座8-3上，上斜铁8-4焊接在底座8-3上，在底座8-3上设置下斜铁8-8，并安装第一螺母8-2，销轴8-5通过开口销8-7固定于底座8-3上的通孔之中，活节螺栓8-6固定于销轴8-5上，将活节螺栓8-6转进车体5上的长孔之中，并通过第二螺母8-9固定。
所述的配重箱7为焊接结构空心箱体，焊接在车体5上。
下面结合实施例进一步详细叙述本实用新型：
所述进料斗1设有带落料缓冲槽3的箱体，磨机开始给料后会在进料斗1内形成一层料垫，解决了半自磨机进料粒度较大对进料斗1冲击大，进料斗1易于磨损的问题。进料斗箱体采用低合金结构钢箱体衬板2，磨损更严重的溜槽10则采用较厚的铸钢溜槽衬板4，通过进料斗1前端延伸到磨机中空轴11内部的溜槽10的插入深度和倾斜角度，控制物料直接进入磨机筒体内部，避免了中空轴11和进料衬套12的磨损，延长了进料装置、中空轴11和进料衬套12的使用周期。所述进料斗1固定于车体5之上，车体5配有驱动装置6、机械起升装置8及配重箱7。驱动装置6中的减速电机6-10连接轮胎联轴器6-9带动轴6-8与车轮6-3一起旋转，实现进料装置快捷精确的移入移出。半自磨机进料装置在半自磨机正常运转时，通过机械起升装置8将进料装置顶起，车轮6-3离开轨道9。通过底座8-3之上的螺栓8-1、第一螺母8-2调节上斜铁8-4位置，使上斜铁8-4在下斜铁8-8上滑动，顶起进料装置，在将进料装置调节至合适高度后拧紧第一螺母8-2，并通过固定于销轴8-5之上的活节螺栓8-6进行定位。通过在焊接空心箱体结构的配重箱7内添加配重可以调节整个进料装置的重心，提高小车工作时的稳定性。
Claims (7)
1.一种半自磨机进料装置，包括进料斗、箱体衬板、落料缓冲槽、溜槽衬板、车体、驱动装置、配重箱、机械起升装置、轨道、溜槽、中空轴、进料衬套，其特征在于:所述进料斗设有带落料缓冲槽结构的焊接箱体，箱体前端部分为溜槽，箱体内部铺设由螺栓固定的箱体衬板，进料斗前端延伸进磨机中空轴、进料衬套内部的溜槽上设置由螺栓固定的溜槽衬板，进料斗固定在车体上，车体配有驱动装置、配重箱及机械起升装置，进料装置放置于固定在水泥基础的轨道上。
2.根据权利要求1所述的一种半自磨机进料装置，其特征在于：所述的进料斗设有带落料缓冲槽的箱体，箱体内部固定低合金碳素结构钢的箱体衬板，箱体顶部预留倾斜一定角度的法兰接口A。
3.根据权利要求1所述的一种半自磨机进料装置，其特征在于：所述的进料斗前端溜槽底部固定厚铸钢溜槽衬板。
4.根据权利要求1所述的一种半自磨机进料装置，其特征在于：所述的车体为焊接结构，在车体上安装驱动装置、配重箱及机械起升装置。
5.根据权利要求1所述的一种半自磨机进料装置，其特征在于：所述的驱动装置由闷盖、滚动轴承、车轮、轴承座、轴承盖、毡圈、透盖、轴、轮胎联轴器、减速电机组成，轴承座与轴承盖安装在一起通过螺栓固定于车体底部，轴通过滚动轴承安装于轴承座与轴承盖内，与轴一起旋转的车轮通过键固定于轴上，闷盖固定在短轴伸侧的轴承座与轴承盖上，透盖固定在长轴伸侧的轴承座与轴承盖上，起密封作用的毡圈安装在轴承座与轴承盖内，带动轴与车轮一起旋转的减速电机与轮胎联轴器连接。
6.根据权利要求1所述的一种半自磨机进料装置，其特征在于：所述的机械起升装置，由螺栓、第一螺母、底座、上斜铁、销轴、活节螺栓、开口销、下斜铁、第二螺母组成，底座由地脚螺栓固定于基础上，用螺栓固定于底座上，上斜铁焊接在底座上，在底座上设置下斜铁，并安装第一螺母，销轴通过开口销固定于底座上的通孔之中，活节螺栓固定于销轴上，将活节螺栓转进车体上的长孔之中，并通过第二螺母固定。
7.根据权利要求1所述的一种半自磨机进料装置，其特征在于：所述的配重箱为焊接结构空心箱体，焊接在车体上。
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| CN115501968A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-23 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种用于自磨机或半自磨机的给料小车 |
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