CN205212566U - 马达的定子装置 - Google Patents

Abstract

一种马达的定子装置，包含：硅钢组件，包括多个第一硅钢片及至少一第二硅钢片，至少一第二硅钢片设置于多个第一硅钢片的外侧；绝缘架，包括绕线部、通道及至少一容收部，绕线部由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁形成，第一侧壁与第二侧壁相对，绕线部包括至少一弧面的弯折角，通道容设部分的硅钢组件，至少一容收部设置于第一侧壁且与通道相连通，以容收部分的第二硅钢片；以及至少一绕线，绕设于绕线部；其中，容收于容收部的第二硅钢片的部分与容收于通道且邻设于第二硅钢片的第一硅钢片的部分具有至少一段差。

Description

马达的定子装置

技术领域

本实用新型涉及一种定子装置，特别是一种马达的定子装置。

背景技术

传统马达的定子装置主要由硅钢组件、绝缘架及绕线所构成，其中硅钢组件部分地套设于绝缘架内，且绕线绕设于绝缘架的绕线部，藉此以构成定子装置。

然而，当绕线绕设于绝缘架的绕线部时，由于绕线部的各转折角由彼此垂直的两相邻侧壁所构成，使位于转折角的绕线部分容易因摩擦而导致漆层破裂，甚而影响定子装置的功能。更严重的，当绕线绕设于绕线部一圈所使用的线长较长时，绕线所产生的阻抗亦会较大，如此会影响到马达的定子装置的效能，因此有必要提供改良的定子装置以解决上述问题。

在一些现有技术中，为了避免绕线因与绝缘架的绕线部的弯折角摩擦而产生漆层破裂的问题，通常会在绝缘架的绕线部的多个转折角处形成弧面，藉此可利用弧面的缓冲而使位于转折角的绕线部分不易造成漆层破裂。然而，为形成此弧面，需使绝缘架的绕线部的顶壁与底壁的厚度增厚，如此将增加绕线架的材料成本。此外，在预设相同体积与尺寸的绝缘架的条件下，硅钢组件安装于绝缘架中的体积以及硅钢片数量将会受到该增加厚度的限制，使马达的定子装置的效能无法进一步提升。

有鉴于此，如何发展一种可改善上述现有技术缺失的马达的定子装置，实为本领域技术人员目前所迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种马达的定子装置，其可降低绝缘架的材料成本，使绝缘架的绕线部具有多个弧面的弯折角，且在预设相同体积与尺寸的绝缘架的条件下，套设于绝缘架内的硅钢组件的体积以及硅钢片的数量可以相对增加，以提升马达的定子装置的效能。

本实用新型的另一目的在于提供一种马达的定子装置，可在预设相同体积与尺寸的绝缘架的条件下，使绕线绕设于绕线部一圈所使用的线长较短，降低绕线的阻抗，以提升马达的定子装置的效能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种马达的定子装置，其中，包含：

一硅钢组件，包括多个第一硅钢片及至少一第二硅钢片，其中该至少一第二硅钢片设置于叠置的该多个第一硅钢片的外侧；

一绝缘架，包括一绕线部、一通道及至少一容收部，其中该绕线部由一第一侧壁、一第二侧壁、一第三侧壁及一第四侧壁形成，该第一侧壁与该第二侧壁相对，该绕线部包括至少一弧面的弯折角，该通道容设部分的该硅钢组件，该至少一容收部设置于该第一侧壁且与该通道相连通，以容收部分的该第二硅钢片；以及

至少一绕线，绕设于该绕线部；

其中，容收于该容收部的该第二硅钢片的部分与容收于该通道且邻设于该第二硅钢片的该第一硅钢片的部分具有至少一段差。

上述的马达的定子装置，其中，每一该第一硅钢片包括一第一靴部及自该第一靴部向外径向延伸的一第一轭部组件，该第一轭部组件包括一第一连接部以及一第一轭部，该第一连接部的一端连接于该第一靴部，且该第一连接部的另一端连接于该第一轭部。

上述的马达的定子装置，其中，该第二硅钢片包括一第二靴部及自该第二靴部向外径向延伸的一第二轭部组件，该第二轭部组件包括一第二连接部以及一第二轭部，该第二连接部的一端连接于该第二靴部，且该第二连接部的另一端连接于该第二轭部。

上述的马达的定子装置，其中，该第一硅钢片的该第一连接部的宽度大于该第二硅钢片的该第二连接部的宽度。

上述的马达的定子装置，其中，该容收部设置于该第二侧壁且与该通道相连通，以容收部分的该第二硅钢片。

上述的马达的定子装置，其中，该第二硅钢片的该第二连接部的至少一侧边具有至少一凸部。

上述的马达的定子装置，其中，该弧面的转折角位于该第一侧壁与该第三侧壁的一交接处，该第一侧壁与该第四侧壁的一交接处，该第二侧壁与该第三侧壁的一交接处，或该第二侧壁与该第四侧壁的一交接处。

为了更好地实现上述目的，本实用新型还提供了一种马达的定子装置，其中，包含：

一硅钢组件，包括多个第一硅钢片及至少一第二硅钢片，其中该至少一第二硅钢片设置于叠置的该多个第一硅钢片的外侧；

一绝缘架，包括一绕线部、一通道及至少一容收部，其中该绕线部由一第一侧壁、一第二侧壁、一第三侧壁及一第四侧壁形成，该第一侧壁与该第二侧壁相对，该绕线部包括至少一弧面的弯折角，该通道容设部分的该硅钢组件，该至少一容收部设置于该第一侧壁且与该通道相连通，以容收部分的该第二硅钢片；以及

至少一绕线，绕设于该绕线部；

其中，容收于该通道的该多个第一硅钢片的部分与容收于该容收部的该第二硅钢片的部分具有不同宽度，以及容收于该通道的该多个第一硅钢片的该部分各自间具有一段差。

上述的马达的定子装置，其中，容收于该通道的该多个第一硅钢片的该部分呈一阶梯结构。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的马达的定子装置，可降低绝缘架的材料成本，使绝缘架的绕线部具有多个弧面的弯折角，且在预设相同体积与尺寸的绝缘架的条件下，套设于绝缘架内的硅钢组件的体积以及硅钢片的数量可以相对增加，另外，使绕线绕设于绕线部一圈所使用的线长较短，降低了绕线的阻抗，提升了马达的定子装置的效能。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的马达的定子装置的组合结构图；

图2A为图1所示的硅钢组件的结构示意图；

图2B为图2A所示的硅钢组件的部分分解结构图；

图2C为图1所示的马达的定子装置沿AA截面截除部分结构的示意图；

图2D为图1所示的硅钢组件于A-A截面的截面图；

图3为图2A所示的硅钢组件的一变化例的结构示意图；

图4为图2A所示的硅钢组件的另一变化例的截面结构图。

其中，附图标记

1定子装置

11硅钢组件

12绝缘架

12a第一绝缘架盖

12b第二绝缘架盖

12c绝缘架片

13绕线

AA截面

15第一硅钢片

151第一靴部

152第一轭部组件

1521第一连接部

1522第一轭部

W1、W2宽度

16第二硅钢片

161第二靴部

162第二轭部组件

1621第二连接部

1622第二轭部

d段差

120通道

122绕线部

124第一侧壁

125第二侧壁

126第三侧壁

127第四侧壁

c转折角

128容收部

129内凸缘部

1623侧边

1624凸部

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

图1为本实用新型较佳实施例的马达的定子装置的组合结构图，图2A为图1所示的硅钢组件的结构示意图，图2B为图2A所示的硅钢组件的部分分解结构图，图2C为图1所示的马达的定子装置沿A-A截面截除部分结构的示意图，以及图2D为图1所示的硅钢组件于A-A截面的截面图。如图1、2A、2B、2C及2D所示，本实用新型的马达的定子装置1包含硅钢组件11、绝缘架12以及至少一绕线13。硅钢组件11部分地套设于绝缘架12内，且至少一绕线13绕设于绝缘架12上。

于本实施例中，硅钢组件11包括多个第一硅钢片15以及至少一第二硅钢片16，其中多个第一硅钢片15具有相同的轮廓与尺寸，且多个第一硅钢片15相对应叠置。第二硅钢片16具有不同于第一硅钢片16的轮廓，且至少一第二硅钢片16设置于叠置的多个第一硅钢片15的外侧，详言之，一个或多个第二硅钢片16可位于硅钢组件11的底部的第一硅钢片15的外侧，顶部的第一硅钢片15的外侧，或同时位于顶部与底部的第一硅钢片15的外侧。

每一个第一硅钢片15包括第一靴部151以及自第一靴部151向外径向延伸的第一轭部组件152，其中第一轭部组件152由第一靴部151的外缘向外延伸设置。第一轭部组件152包括第一连接部1521以及第一轭部1522，第一连接部1521的一端连接于第一靴部151，且第一连接部1521的另一端连接于第一轭部1522。此外，第一轭部1522的形状呈曲型为较佳，但不以此为限。第二硅钢片16的结构实质上与第一硅钢片15相似，且包括第二靴部161以及自第二靴部161向外径向延伸的第二轭部组件162，其中第二轭部组件162由第二靴部161的外缘向外延伸设置。第二轭部组件162包括第二连接部1621以及第二轭部1622，其中第二连接部1621的一端连接于第二靴部161，且第二连接部1621的另一端连接于第二轭部1622。此外，第二轭部1622的形状呈曲型为较佳，但不以此为限。于本实施例中，第二硅钢片16的第二靴部161的轮廓可与第一硅钢片15的第一靴部151的轮廓相同，第二硅钢片16的第二轭部1622的轮廓可与第一硅钢片15的第一轭部1522的轮廓相同，第二硅钢片16的第二连接部1621与第一硅钢片15的第一连接部1521之间具有至少一段差d，详言之，第一硅钢片15的第一连接部1521的宽度W1实质上大于第二硅钢片16的第二连接部1621的宽度W2。

绝缘架12具有通道120、第一侧壁124、第二侧壁125、第三侧壁126、第四侧壁127、至少一转折角c以及至少一容收部128，其中第一侧壁124与第二侧壁125相对，第一侧壁124的两端分别与第三侧壁126以及第四侧壁127相连接，且第二侧壁125的两端分别与第三侧壁126以及第四侧壁127相连接。部分的硅钢组件11容设于绝缘架12的通道120中，详言之，绝缘架12的通道120容收多个第一硅钢片15的第一靴部151与第一连接部1521的部分以及容收第二硅钢片16的第二靴部161与第二连接部1621的部分，并且曝露多个第一硅钢片15的第一轭部1522，曝露第二硅钢片16的第二轭部1622。第一侧壁124、第二侧壁125、第三侧壁126及第四侧壁127四面围绕地构成绕线部122，使绕线部122对应于多个第一硅钢片15的第一连接部1521以及第二硅钢片16的第二连接部1621设置。于一些实施例中，第一侧壁124与第二侧壁125相对应设置并分别位于绕线部122的顶部及底部，而第三侧壁126与第四侧壁127相对应设置并分别位于绕线部122的两相对侧边。至少一转折角c为弧面所构成的转折角，并位于第一侧壁124、第二侧壁125、第三侧壁126与第四侧壁127的任两相邻接的侧壁的交接处。于本实施例中，马达的定子装置1包括四个转折角c，分别位于第一侧壁124与第三侧壁126的交接处，第一侧壁124与第四侧壁127的交接处，第二侧壁125与第三侧壁126的交接处，以及第二侧壁125与第四侧壁127的交接处，通过该些弯折角c使绕线13可弧形地且缓冲地绕过该些弯折角c，以避免绕线13因摩擦而产生漆落破损的问题。

于本实施例中，一个或多个容收部128形成于第一侧壁124中且与通道120相连通，或/及形成于第二侧壁125中且与通道120相连通，其中一个或多个第二硅钢片16部分地容设于容收部128内，详言之，容收部128实质上容收第二硅钢片16的第二连接部1621。

绕线13绕设于绝缘架12的绕线部122上，亦即绕设于四面围绕的第一侧壁124、第二侧壁125、第三侧壁126以及第四侧壁127上，且弧形地且缓冲地绕经四个转折角c，以形成马达的定子装置1。于本实施例中，当绕线13绕设于绝缘架12的绕线部122上时，绕线13因弧形地绕经转折角c，因此可使绕线13绕设于绕线部122一圈所使用的线长变短，使绕线13所产生的阻抗较小，进而提升马达的定子装置1的效能。此外，绝缘架12的容收部128可容收第二硅钢片16的第二连接部1621，换言之，在预定体积与尺寸的绕线架的条件下，绝缘架12的通道120内可安装的硅钢组件11的体积以及硅钢片的数量因具有第二硅钢片16而对应增加，藉此可提升马达运作的效能，例如于本实施例中，马达运作的效能可藉此提高约3％至4％。

于本实施例中，绝缘架12还包括至少一个内凸缘部129，该至少一个内凸缘部129设置于绕线部120的容收部128的两相对侧，且位于通道120中。于本实施例中，绝缘架12包括四个内凸缘部129，其中两个内凸缘部129设置于顶部的容收部128的两相对侧且位于通道120中，其他两个内凸缘部129设置于底部的容收部128的两相对侧且位于通道120中。内凸缘部129可抵顶第二硅钢片16的第二连接部1622的侧边缘，以使第二硅钢片16可以稳固地固定。

请再参阅图2B、2C及2D，于本实施例中，第一硅钢片15与第二硅钢片16之间的段差d仅存在于第一硅钢片15的第一连接部1521及第二硅钢片16的第二连接部1621之间，且第一硅钢片15的第一连接部1521以及第二硅钢片16的第二连接部1621的两相对侧分别形成段差d，且该两个段差d实质上为等宽的段差，但不以此为限。

请再参阅图1及2C，于一些实施例中，绝缘架12与硅钢组件11以射出成型方式相组接。可替换地，绝缘架12包括第一绝缘架盖12a、第二绝缘架盖12b及绝缘架片12c，其中第一绝缘架盖12a与第二绝缘架盖12b相组接，且硅钢组件11部分地套设于第一绝缘架盖12a与第二绝缘架盖12b之间。绝缘架片12c贴附于绝缘架12的部分表面上，例如位于第一绝缘架盖12a与第二绝缘架盖12b的交接处，以提供绝缘与隔离的功能。于本实施例中，绝缘架片12c可为但不限于绝缘纸或绝缘胶带。

图3为图2A所示的硅钢组件的一变化例的结构示意图。于本实施例中，硅钢组件11的结构与图2A及2B所示的硅钢组件11的结构相似，其中相同的元件标号代表相同元件、结构与功能，于此不再赘述。本实施例的硅钢组件11与图2A及2B所示的硅钢组件11不同在于第二硅钢片16的第二连接部1621的至少一侧边1623还包括一个或多个凸部1624，而绝缘架的容收部可有对应的凹部(未图示)，藉此使第二硅钢片16可以增加其整体的面积与体积，进而可以提升马达运作的效能。

图4为图2A所示的硅钢组件的另一变化例的截面结构图。于本实施例中，硅钢组件11的结构与图2A及2B所示的硅钢组件11的结构相似，其中相同的元件标号代表相同元件、结构与功能，于此不再赘述。本实施例的硅钢组件11与图2A及2B所示的硅钢组件11不同在于，多个第一硅钢片15的第一靴部151的轮廓相同，多个第一硅钢片15的第一轭部1522的轮廓相同，但多个第一硅钢片15的第一连接部1521的轮廓不同，详言之，多个第一硅钢片15的第一连接部1521的宽度不同。于本实施例中，多个叠置的第一硅钢片15的第一连接部1521的宽度，从两最外侧的第一硅钢片15至中心部分的第一硅钢片15的方向，呈递增。换言之，任两相邻的第一硅钢片15的第一连接部1521之间形成段差d，藉此使多个第一硅钢片15的第一连接部1521之间形成阶梯结构，藉此结构设计可提升马达运作的效能。

综上所述，本实用新型的马达的定子装置，其可降低绝缘架的材料成本，使绝缘架的绕线部具有多个弧面的弯折角，且在预设相同体积与尺寸的绝缘架的条件下，套设于绝缘架内的硅钢组件的体积以及硅钢片的数量可以相对增加，以提升马达的定子装置的效能。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种马达的定子装置，其特征在于，包含：

一硅钢组件，包括多个第一硅钢片及至少一第二硅钢片，其中该至少一第二硅钢片设置于叠置的该多个第一硅钢片的外侧；

一绝缘架，包括一绕线部、一通道及至少一容收部，其中该绕线部由一第一侧壁、一第二侧壁、一第三侧壁及一第四侧壁形成，该第一侧壁与该第二侧壁相对，该绕线部包括至少一弧面的弯折角，该通道容设部分的该硅钢组件，该至少一容收部设置于该第一侧壁且与该通道相连通，以容收部分的该第二硅钢片；以及

至少一绕线，绕设于该绕线部；

其中，容收于该容收部的该第二硅钢片的部分与容收于该通道且邻设于该第二硅钢片的该第一硅钢片的部分具有至少一段差。

2.如权利要求1所述的马达的定子装置，其特征在于，每一该第一硅钢片包括一第一靴部及自该第一靴部向外径向延伸的一第一轭部组件，该第一轭部组件包括一第一连接部以及一第一轭部，该第一连接部的一端连接于该第一靴部，且该第一连接部的另一端连接于该第一轭部。

3.如权利要求2所述的马达的定子装置，其特征在于，该第二硅钢片包括一第二靴部及自该第二靴部向外径向延伸的一第二轭部组件，该第二轭部组件包括一第二连接部以及一第二轭部，该第二连接部的一端连接于该第二靴部，且该第二连接部的另一端连接于该第二轭部。

4.如权利要求3所述的马达的定子装置，其特征在于，该第一硅钢片的该第一连接部的宽度大于该第二硅钢片的该第二连接部的宽度。

5.如权利要求1所述的马达的定子装置，其特征在于，该容收部设置于该第二侧壁且与该通道相连通，以容收部分的该第二硅钢片。

6.如权利要求3所述的马达的定子装置，其特征在于，该第二硅钢片的该第二连接部的至少一侧边具有至少一凸部。

7.如权利要求1所述的马达的定子装置，其特征在于，该弧面的转折角位于该第一侧壁与该第三侧壁的一交接处，该第一侧壁与该第四侧壁的一交接处，该第二侧壁与该第三侧壁的一交接处，或该第二侧壁与该第四侧壁的一交接处。

8.一种马达的定子装置，其特征在于，包含：

一硅钢组件，包括多个第一硅钢片及至少一第二硅钢片，其中该至少一第二硅钢片设置于叠置的该多个第一硅钢片的外侧；

一绝缘架，包括一绕线部、一通道及至少一容收部，其中该绕线部由一第一侧壁、一第二侧壁、一第三侧壁及一第四侧壁形成，该第一侧壁与该第二侧壁相对，该绕线部包括至少一弧面的弯折角，该通道容设部分的该硅钢组件，该至少一容收部设置于该第一侧壁且与该通道相连通，以容收部分的该第二硅钢片；以及

至少一绕线，绕设于该绕线部；

其中，容收于该通道的该多个第一硅钢片的部分与容收于该容收部的该第二硅钢片的部分具有不同宽度，以及容收于该通道的该多个第一硅钢片的该部分各自间具有一段差。

9.如权利要求8所述的马达的定子装置，其特征在于，容收于该通道的该多个第一硅钢片的该部分呈一阶梯结构。