CN205211500U - 废旧电缆电动剥皮机 - Google Patents

Abstract

废旧电缆电动剥皮机，包括底板和减速电机，底板上由前到后依次设有对辊挤压输送装置、工作台和切割装置，对辊挤压输送装置包括第一支撑座、第二支撑座、固定输送辊、活动挤压辊和前活动板，第一支撑座和第二支撑座均固定设在底板上,第一支撑座位于第二支撑座前方，前活动板设有两块，两块前活动板前端分别铰接在第一支撑座左右两侧，两块前活动板后端铰接在活动挤压辊的第一中心轴左右两端，两块前活动板的中部与底板之间均设有前拉伸弹簧，固定输送辊的第二中心轴转动连接在第二支撑座上，固定输送辊和活动挤压辊均沿左右方向设置且上下对应。本实用新型解决了电力工人在野外工作收集电缆的时候就对废旧电缆可以直接进行剥皮，一边收集一边剥皮，省时省力。

Description

废旧电缆电动剥皮机

技术领域

本实用新型属于电力工具技术领域，尤其涉及一种废旧电缆电动剥皮机。

背景技术

电力电缆（powercable），用于传输和分配电能的电缆。常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线。在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，其中包括1-500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。

电力线缆一般都是用在户外，或者埋于地下，但是电缆在规定的时间内是要进行更换的，所以在回收电缆时电缆外表皮也会被回收，这样也会增加电缆的整个重量，另一方面，把这么重的电缆回收利用的时候，还要剥皮，不利于回收的工作人员，所以这些技术问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的不足之处，提供一种结构简单、方便实用且提高工作效率的废旧电缆电动剥皮机。

本实用新型技术方案如下：废旧电缆电动剥皮机，包括底板和减速电机，底板上由前到后依次设有对辊挤压输送装置、工作台和切割装置，对辊挤压输送装置包括第一支撑座、第二支撑座、固定输送辊、活动挤压辊和前活动板，第一支撑座和第二支撑座均固定设在底板上,第一支撑座位于第二支撑座前方，前活动板设有两块，两块前活动板前端分别铰接在第一支撑座左右两侧，两块前活动板后端铰接在活动挤压辊的第一中心轴左右两端，两块前活动板的中部与底板之间均设有前拉伸弹簧，固定输送辊的第二中心轴转动连接在第二支撑座上，固定输送辊和活动挤压辊均沿左右方向设置且上下对应，固定输送辊的第二中心轴左侧设有主动齿轮，固定输送辊的第二中心轴左端部设有从动带轮，活动挤压辊的第一中心轴左侧设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，活动挤压辊的第一中心轴右侧设有主动链盘，活动挤压辊中部沿圆周方向设有整体呈圆环形的限位凹槽，减速电机固定在位于第二支撑座左侧的底板上，减速电机主轴上设有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过三角带传动；

工作台位于第二支撑座后方，工作台顶部沿前后方向水平设有滑槽，滑槽的中部设有固定套筒，滑槽后部水平设有卡槽，卡槽内设有下刀片,下刀片沿滑槽底部轴向设置，工作台顶端后部左右两侧分别设有一块竖板，两块竖板上均设有限位孔；

切割装置包括第三支撑座、后拉伸弹簧、后活动板和位于卡槽正上方的刀盘，后活动板设有两块，刀盘设有第三中心轴，第三支撑座固定在工作台后方的底板上，两块后活动板后端铰接在第三支撑座上，两块后活动板前端铰接在第三中心轴的左右两端，后拉伸弹簧分别安装在两块后活动板中部和底板之间，第三中心轴右侧设有从动链盘，主动链盘和从动链盘通过链条传动连接，第三中心轴左右两端分别滑动卡接在工作台顶端后部左右两侧竖板的限位孔内。

底板上设有位于第三支撑座后方的两个夹子。

滑槽、固定套筒和限位凹槽沿前后水平方向的中心线重合，下刀片和刀盘位于同一垂直平面上，滑槽沿前后方向的中心线位于刀盘所在的垂直平面上。

本实用新型的工作过程如下：将废旧电缆一端放置到固定输送辊和活动挤压辊之间，接通减速电机电源，减速电机通过三角带传动带动固定输送辊转动，固定输送辊中心轴上的主动传动齿轮带动活动挤压辊中心轴上的从动传动齿轮转动，使固定输送辊和活动挤压辊实现同步转动，废旧电缆通过固定输送辊和活动挤压辊的挤压和输送向后滑动到达工作台的滑槽内，活动挤压辊上设有限位凹槽，可以防止废旧电缆在向后滑动过程中发生位移，滑槽上的固定套筒可以保证废旧电缆在向后滑动过程中不发生位移，滑槽后部的卡槽内安装有下刀片，下刀片可轻松切开废旧电缆的下表皮，活动挤压辊中心轴右侧的主动传动链盘通过链条连接刀片中心轴右侧的从动传动链盘，活动挤压辊在转动的同时刀片也实现了同步转动，废旧电缆在向后的滑动中经过刀片时被锋利的刀片切开上表皮。刀盘的第三中心轴左右两端分别滑动卡接在工作台顶端后部左右两侧竖板的限位孔内，可以防止刀盘在切割过程中发生左右位移，前活动板上的前拉伸弹簧可以保证不同直径的废旧电缆通过固定输送辊和活动挤压辊时啮合紧密。后活动板上的后拉伸弹簧可以保证刀片的向下切割力道均匀，底板后部左右两侧的夹子可以将切成两半的废旧电缆皮分别夹住，废旧电缆内芯直接分离向后滑动，省去了切开废旧电缆表皮还要人工剥离的工作过程。

本实用新型具有以下有益效果：

废旧电缆电动剥皮机解决了废旧电缆剥皮问题，由于电缆一般是埋在地下或者长期暴露在自然界，定期的更换，对于收集的废旧电缆想要回收必须要剥皮，使用该装置供电工人在野外收集废旧电缆的时候可以一边收集一边剥皮，省时省力。动力采用减速电机驱动，减轻了工作人员的劳动强度。滑槽后部设有下刀片，实现了双向切割。采用对辊挤压输送装置，活动挤压辊上设有限位凹槽，可以防止废旧电缆在向后滑动过程中发生位移，使形状不规则的废旧电缆在通过该装置后形状变规则而且提供充足的向后滑动动力。刀盘的第三中心轴左右两端分别滑动卡接在工作台顶端后部左右两侧竖板的限位孔内，可以防止刀盘在切割过程中发生左右位移。切割装置可以使刀片在面对不同型号不同直径的废旧电缆时保证足够的切割力。后部设有夹子，可夹住废旧电缆表皮将废旧电缆内芯直接分离。

综上所述，本实用新型设计合理、结构简单、易于操作，使用该装置供电工人在野外收集废旧电缆的时候可以一边收集一边剥皮，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1和图2所示，废旧电缆电动剥皮机，包括底板1和减速电机2，底板1上由前到后依次设有对辊挤压输送装置、工作台3和切割装置，对辊挤压输送装置包括第一支撑座4、第二支撑座5、固定输送辊6、活动挤压辊7和前活动板8，第一支撑座4和第二支撑座5均固定设在底板1上,第一支撑座4位于第二支撑座5前方，前活动板8设有两块，两块前活动板8前端分别铰接在第一支撑座4左右两侧，两块前活动板8后端铰接在活动挤压辊7的第一中心轴9左右两端，两块前活动板8的中部与底板1之间均设有前拉伸弹簧10，固定输送辊6的第二中心轴11转动连接在第二支撑座5上，固定输送辊6和活动挤压辊7均沿左右方向设置且上下对应，固定输送辊6的第二中心轴11左侧设有主动齿轮12，固定输送辊6的第二中心轴11左端部设有从动带轮13，活动挤压辊7的第一中心轴9左侧设有与主动齿轮12啮合的从动齿轮14，活动挤压辊7的第一中心轴9右侧设有主动链盘15，活动挤压辊7中部沿圆周方向设有整体呈圆环形的限位凹槽16，减速电机2固定在位于第二支撑座5左侧的底板1上，减速电机2主轴上设有主动带轮17，主动带轮17和从动带轮13之间通过三角带18传动。

工作台3位于第二支撑座5后方，工作台3顶部沿前后方向水平设有滑槽19，滑槽19的中部设有固定套筒20，滑槽19后部水平设有卡槽21，卡槽21内设有下刀片22，下刀片22沿滑槽19底部轴向设置，工作台3顶端后部左右两侧分别设有一块竖板23，两块竖板23上沿垂直方向均设有限位孔24。

切割装置包括第三支撑座25、后拉伸弹簧26、后活动板27和位于卡槽21正上方的刀盘28，后活动板27设有两块，刀盘28设有第三中心轴29，第三支撑座25固定在工作台3后方的底板1上，两块后活动板27后端铰接在第三支撑座25上，两块后活动板27前端铰接在第三中心轴29的左右两端，后拉伸弹簧26分别安装在两块后活动板27中部和底板1之间，第三中心轴29右侧设有从动链盘30，主动链盘15和从动链盘30通过链条31传动连接，第三中心轴29左右两端分别伸入并上下滑动连接在限位孔24内。

底板1上设有位于第三支撑座25后方的两个夹子32。

滑槽19、固定套筒20和限位凹槽16沿前后水平方向的中心线重合，下刀片22和刀盘28位于同一垂直平面上，滑槽19沿前后方向的中心线位于刀盘28所在的垂直平面上。

本实用新型的工作过程如下：将废旧电缆一端放置到固定输送辊6和活动挤压辊7之间，接通减速电机2电源，减速电机2通过三角带18传动带动固定输送辊6转动，固定输送辊6中心轴上的主动传动齿轮带动活动挤压辊7中心轴上的从动传动齿轮转动，使固定输送辊6和活动挤压辊7实现同步转动，废旧电缆通过固定输送辊6和活动挤压辊7的挤压和输送向后滑动到达工作台3的滑槽19内，活动挤压辊7上设有限位凹槽16，可以防止废旧电缆在向后滑动过程中发生位移，滑槽19上的固定套筒20可以保证废旧电缆在向后滑动过程中不发生位移，滑槽19后部的卡槽21内安装有下刀片22，下刀片22可轻松切开废旧电缆的下表皮，活动挤压辊7中心轴右侧的主动传动链盘通过链条31连接刀片中心轴右侧的从动传动链盘，活动挤压辊7在转动的同时刀片也实现了同步转动，废旧电缆在向后的滑动中经过刀片时被锋利的刀片切开上表皮。刀盘28的第三中心轴29左右两端分别滑动卡接在工作台3顶端后部左右两侧竖板23的限位孔24内，可以防止刀盘28在切割过程中发生左右位移，前活动板8上的前拉伸弹簧10可以保证不同直径的废旧电缆通过固定输送辊6和活动挤压辊7时啮合紧密。后活动板27上的后拉伸弹簧26可以保证刀片的向下切割力道均匀，底板1后部左右两侧的夹子32可以将切成两半的废旧电缆皮分别夹住，废旧电缆内芯直接分离向后滑动，省去了切开废旧电缆表皮还要人工剥离的工作过程。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.废旧电缆电动剥皮机，其特征在于：包括底板和减速电机，底板上由前到后依次设有对辊挤压输送装置、工作台和切割装置，对辊挤压输送装置包括第一支撑座、第二支撑座、固定输送辊、活动挤压辊和前活动板，第一支撑座和第二支撑座均固定设在底板上,第一支撑座位于第二支撑座前方，前活动板设有两块，两块前活动板前端分别铰接在第一支撑座左右两侧，两块前活动板后端铰接在活动挤压辊的第一中心轴左右两端，两块前活动板的中部与底板之间均设有前拉伸弹簧，固定输送辊的第二中心轴转动连接在第二支撑座上，固定输送辊和活动挤压辊均沿左右方向设置且上下对应，固定输送辊的第二中心轴左侧设有主动齿轮，固定输送辊的第二中心轴左端部设有从动带轮，活动挤压辊的第一中心轴左侧设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，活动挤压辊的第一中心轴右侧设有主动链盘，活动挤压辊中部沿圆周方向设有整体呈圆环形的限位凹槽，减速电机固定在位于第二支撑座左侧的底板上，减速电机主轴上设有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过三角带传动；

工作台位于第二支撑座后方，工作台顶部沿前后方向水平设有滑槽，滑槽的中部设有固定套筒，滑槽后部水平设有卡槽，卡槽内设有下刀片,下刀片沿滑槽底部轴向设置，工作台顶端后部左右两侧分别设有一块竖板，两块竖板上均设有限位孔；

切割装置包括第三支撑座、后拉伸弹簧、后活动板和位于卡槽正上方的刀盘，后活动板设有两块，刀盘设有第三中心轴，第三支撑座固定在工作台后方的底板上，两块后活动板后端铰接在第三支撑座上，两块后活动板前端铰接在第三中心轴的左右两端，后拉伸弹簧分别安装在两块后活动板中部和底板之间，第三中心轴右侧设有从动链盘，主动链盘和从动链盘通过链条传动连接，第三中心轴左右两端分别滑动卡接在工作台顶端后部左右两侧竖板的限位孔内。

2.根据权利要求1所述的废旧电缆电动剥皮机，其特征在于：底板上设有位于第三支撑座后方的两个夹子。

3.根据权利要求1所述的废旧电缆电动剥皮机，其特征在于：滑槽、固定套筒和限位凹槽沿前后水平方向的中心线重合，下刀片和刀盘位于同一垂直平面上，滑槽沿前后方向的中心线位于刀盘所在的垂直平面上。