CN205208511U - 一种水泥窑窑头余热锅炉及其蒸发器传热面管的布置结构 - Google Patents
一种水泥窑窑头余热锅炉及其蒸发器传热面管的布置结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥窑窑头余热锅炉及其蒸发器传热面管的布置结构，蒸发器中传热面管的布置结构，包括两组或多组的传热面管；各组传热面管均为水平的U形结构，且各组传热面管在竖直方向形成平行排列结构；U形结构的传热面管两端与集箱相连。本实用新型解决了水泥窑窑头余热锅炉本体高度较大、传热管组自由膨胀差及传热面管端与集箱相连处角焊缝易开裂等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及传热面管的布置结构，更具体地涉及一种水泥窑窑头余热锅炉蒸发器传热面管的布置结构。
背景技术
新型干法水泥熟料生产线余热回收系统中，由窑头熟料冷却机排出的低温废气，通过设置窑头余热锅炉（简称AQC炉）实现对纯低温废气的余热回收。AQC炉通常主要由蒸汽过热器、蒸发器及省煤器组成。蒸发器是一种间壁式热交换设备，管内工质流体是汽水混合物，管外则是窑头熟料冷却机排出的低温废气，通过利用下降管中的水与导汽管中的汽水混合物的密度差作为推动力，建立起工质循环流动。目前，水泥厂窑头孰料冷却机余热锅炉大多采用的是立式锅炉，此种结构的锅炉，其蒸发器传热面管设置为与水平面成夹角的结构，实际运行过程中，存在以下几方面不足：
1.余热锅炉本体高度较大，设备投资成本高，检修不便；
2.传热管组的集箱设置于管箱两端，传热管组没有自由伸缩端，传热管组自由膨胀差；
3.传热面管端与集箱相连处角焊缝易开裂，造成设备非正常停运。
实用新型内容
本实用新型发明的目的是提供一种水泥窑窑头余热锅炉蒸发器传热面管的布置结构，该水泥窑窑头余热锅炉蒸发器传热面管的布置结构解决了水泥窑窑头余热锅炉本体高度较大、传热管组自由膨胀差及传热面管端与集箱相连处角焊缝易开裂等问题。
为了实现上述发明目的，本实用新型的一种水泥窑窑头余热锅炉蒸发器中传热面管的布置结构，包括两组或多组的传热面管；各组传热面管均为水平的U形结构，且各组传热面管在竖直方向形成平行排列结构；U形结构的传热面管两端与集箱相连。
本发明的另一种技术目的是提供一种水泥窑窑头余热锅炉，包括蒸汽过热器、蒸发器、省煤器，余热锅炉为立式自然循环锅炉，蒸汽过热器、蒸发器、省煤器从下到上依次布置在余热锅炉内；蒸发器包括两组或多组的传热面管；各组传热面管均为水平的U形结构，且各组传热面管在竖直方向形成平行排列结构；每组传热面管的进口与进口集箱连接，而出口则与出口集箱连接，且进口集箱位于出口集箱的下方。
分别与各组传热面管连接的进口集箱、出口集箱同侧设置。
所述传热面管为螺旋翅片管，包括基管及按照螺旋线焊固于基管外围的翅片。
还包括蒸发器管箱；所述蒸发器管箱内的蒸发器的传热面管为顺列布置，或者错列布置，或者顺列、错列组合布置。
采用本发明技术方案的水泥窑窑头余热锅炉蒸发器传热面管的布置结构，余热锅炉蒸发器传热面管呈水平布置，有效的降低余热锅炉本体的高度，大大减小余热锅炉的成本投入，便于运维人员的日常检修；蒸发器进口集箱及出口集箱设置于余热锅炉的一侧，蒸发器本体传热面管的一端为自由伸缩端，传热面管适应不同的运行工况进行自由膨胀，有效提高余热锅炉不同工况的运行适应率；蒸发器管箱的传热面管采用螺旋翅片管，所述螺旋翅片管水平安装于换热管箱中，避免了传热面管端与进出口集箱相连处角焊缝承载的应力过大，进而导致角焊缝开裂的情况发生，大大延长余热锅炉设备使用寿命，降低了余热锅炉设备运维成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构（剖视）示意图；
图2是本实用新型的蒸发器管箱（剖视）示意图；
图中：1.余热锅炉，2.蒸汽过热器，3.蒸发器，4.省煤器，5.传热面管，6.进口集箱，7.出口集箱，8.蒸发器管箱，9.汽包。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
如图1及图2所示，这种水泥窑窑头余热锅炉1蒸发器3传热面管5的布置结构，传热面管5设置为水平的U形结构，U形结构的传热面管5两端与集箱相连，两组或多组的传热面管5竖直方向形成平行排列结构，余热锅炉1的一侧自下而上设置进口集箱6及出口集箱7，所述传热面管5为螺旋翅片管。
所述传热面管5为水平的U形结构。
所述两组或多组的传热面管5竖直方向形成平行排列结构。
所述余热锅炉1的一侧自下而上设置进口集箱6及出口集箱7。
所述传热面管5为螺旋翅片管，所述螺旋翅片管包括基管及按照螺旋线焊固于基管外围的翅片。
本实用新型的水泥窑窑头余热锅炉1结构型式为立式自然循环锅炉，传热面管全部采用螺旋翅片管，余热锅炉自下而上依次设置有蒸汽过热器2、蒸发器3和省煤器4。
蒸发器3是一种间壁式热交换设备，传热面管5内工质流体是汽水混合物，传热面管5外则是窑头熟料冷却机排出的低温废气，通过利用下降管中的水与导汽管中的汽水混合物的密度差作为推动力，建立起工质循环流动，水平U形结构的传热面管5在保证工质循环推动力的同时实现了对余热锅炉建造成本的控制。
余热锅炉1一侧自下而上设置的进口集箱6及出口集箱7通过下降管及导汽管与汽包9建立连接，形成余热锅炉1的自然循环。
蒸发器管箱8内蒸发器的传热面管可顺列布置或错列布置，亦可顺列错列组合布置。
上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。
Claims (5)
1.一种水泥窑窑头余热锅炉蒸发器中传热面管的布置结构，包括两组或多组的传热面管；其特征在于，各组传热面管均为水平的U形结构，且各组传热面管在竖直方向形成平行排列结构；U形结构的传热面管两端与集箱相连。
2.一种水泥窑窑头余热锅炉，包括蒸汽过热器、蒸发器、省煤器，其特征在于，余热锅炉为立式自然循环锅炉，蒸汽过热器、蒸发器、省煤器从下到上依次布置在余热锅炉内；蒸发器包括两组或多组的传热面管；各组传热面管均为水平的U形结构，且各组传热面管在竖直方向形成平行排列结构；每组传热面管的进口与进口集箱连接，而出口则与出口集箱连接，且进口集箱位于出口集箱的下方。
3.根据权利要求2所述水泥窑窑头余热锅炉，其特征在于，分别与各组传热面管连接的进口集箱、出口集箱同侧设置。
4.根据权利要求3所述水泥窑窑头余热锅炉，其特征在于，所述传热面管为螺旋翅片管，包括基管及按照螺旋线焊固于基管外围的翅片。
5.根据权利要求2所述水泥窑窑头余热锅炉，其特征在于，还包括蒸发器管箱；所述蒸发器管箱内的蒸发器的传热面管为顺列布置，或者错列布置，或者顺列、错列组合布置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520960056.1U CN205208511U (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种水泥窑窑头余热锅炉及其蒸发器传热面管的布置结构 |
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| CN201520960056.1U CN205208511U (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种水泥窑窑头余热锅炉及其蒸发器传热面管的布置结构 |
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| CN205208511U true CN205208511U (zh) | 2016-05-04 |
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| CN201520960056.1U Active CN205208511U (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种水泥窑窑头余热锅炉及其蒸发器传热面管的布置结构 |
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| CN (1) | CN205208511U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018209884A1 (zh) * | 2017-05-18 | 2018-11-22 | 南京凯盛开能环保能源有限公司 | 窑头锅炉 |
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2015
- 2015-11-27 CN CN201520960056.1U patent/CN205208511U/zh active Active
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