CN205207866U - 核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核电站的技术领域，公开了一种核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀，具有阀体和重锤推杆，阀体内设有阀瓣和阀杆轴，重锤推杆位于垂直阀杆轴的平面，重锤推杆一端连接至阀杆轴，另一端为设有配重块的配重端，还包括用于推动抬起配重端的传动推杆和用于驱动传动推杆转动的传动箱，传动推杆一端连接于传动箱输出端，另一端抵接于配重端下方。本实用新型中的核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀，在开启时，操作传动箱驱动传动推杆转动，传动推杆末端将重锤推杆的配重端顶起，带动阀杆轴反转，使阀瓣转动打开。在整个操作过程中大大减少了操作的劳动量，而且使操作人员远离重锤推杆，完全杜绝了危险性。

Description

核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀

技术领域

本实用新型涉及核电站技术领域，尤其涉及核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀及其操作方法。

背景技术

核燃料厂房通风调节系统的主要功能包括：确保燃料厂房有关设备安全正常运行及人员所需的室内温度；限制燃料厂房室内环境空气中水蒸气含量以减少燃料池壁上的结露的风险；在发生燃料装卸事故、铅罐装卸事故及LOCA事故时，降低排除空气中的放射性至可接受的水平。

在核燃料厂房通风调节系统中具有一隔离阀，该隔离阀可远程操作关闭，而需要现场恢复开启的一种重锤式大型阀门，其阀瓣由阀杆轴控制，阀杆轴上末端连接有与其垂直的重锤推杆，重锤推杆的末端设有配重块。隔离阀的开关过程如下：当燃料厂房发生转料故障泄漏和其他原因的泄漏时，主控室操作员可以在在主控室远程关闭，在配重块的带动下，推杆驱动阀杆轴转动关闭阀瓣；当需要恢复时，现场操作员必须在现场人工将配重块抬起，或者用倒链将配重块抬起，带动阀杆轴反转恢复。由于配重块重量较大，恢复开启时需要两个人在阀门的两侧同时用肩扛手抬，而隔离阀设置的位置空间狭窄，光线较暗，不仅需要操作人员非常用力，而且有很高的危险性，如果现场操作人员和主控室人员的沟通出现差错，极容易砸伤碰伤现场操作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀，旨在解决现有技术中核电站中的隔离阀的恢复开启操作困难，具有危险性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀，具有阀体和重锤推杆，所述阀体内设有阀瓣和阀杆轴，所述重锤推杆位于垂直所述阀杆轴的平面，所述重锤推杆一端连接至所述阀杆轴，另一端为设有配重块的配重端，还包括用于抬起所述配重端的传动推杆和用于驱动所述传动推杆转动的传动箱，所述传动推杆一端连接于所述传动箱的输出端，另一端抵接于所述配重端下方。

进一步地，所述传动箱包括手轮、蜗杆和涡轮，所述传动推杆一端部固定于所述涡轮外端面。

进一步地，所述涡轮中部开设有矩形凹腔，所述矩形凹腔内插设有横截面形状对应的联接轴，所述联接轴末端固定于所述传动推杆端部。

进一步地，所述联接轴末端设有可供所述传动推杆端部嵌入的矩形凹槽。

进一步地，所述传动推杆传动端设有用于转动抵接所述配重端的推杆滑轮。

进一步地，所述阀体包括阀门法兰，所述阀门法兰和所述重锤推杆之间设有用于防止所述重锤推杆回落的限位装置。

进一步地，所述限位装置包括两分别设置于所述重锤推杆和所述阀门法兰上的锁体。

进一步地，所述核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀还包括连接于所述阀杆轴的逆止门。

进一步地，所述核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀还包括用于封闭所述逆止门末端间隙的密封座。

进一步地，所述涡轮的材料为45号钢。

与现有技术相比，本实用新型中的核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀，在开启时，操作传动箱驱动传动推杆转动，传动推杆末端顶在重锤推杆的配重端，将其顶起，使整个重锤推杆反向转动，通过阀杆轴最后带动阀瓣转动打开。在整个操作过程中，无需多人配合、无需肩扛手抬进行操作，不仅大大减少了操作的劳动量，而且使操作人员远离重锤推杆，完全杜绝了危险性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀整体示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

如图1所示，本实施例提供核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀，具有阀体4、重锤推杆3、传动推杆2和传动箱1。阀体4的内设有阀瓣和阀杆轴，阀杆轴转动带动阀瓣开启或者关闭。重锤推杆3位于垂直阀杆轴的平面，其一端连接至阀杆轴，另一端为设有配重块31的配重端。传动推杆2的一端连接于传动箱1输出端，另一端抵接于配重端下方，传动箱1可驱动传动推杆2转动，以抬起配重端。

核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀的阀体4关闭后需要开启时，操作传动箱1输出动力带动传动推杆2逆时针转动，即图示中弯曲箭头所指的方向，传动推杆2的另一端上升抬起配重端，从而带动重锤推杆3逆时针转动。重锤推杆3逆时针转动后，带动阀杆轴转动，驱动已经关闭的阀瓣开启，完成重启核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀。

采用本实施中的核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀，在操作开启的整个过程中只需对传动箱1进行操作即可，无需多人配合操作或者肩扛手抬等操作，不仅操作方便、省时省力，而且，操作人员远离危险的重锤推杆3，安全性高。

传动箱1的具体结构可以有多种，例如燃油发动机配合相关减速结构、大功率电机等，具体地，本实施例中的传动箱1包括手轮11、蜗杆12和涡轮，传动推杆2一端部固定于涡轮外端面，利用蜗轮13和蜗杆12将手轮11转动的力转化为抬起配重端的力，由于蜗轮蜗杆传动方式具有可自锁的特点，在开启核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀的过程中，可以将配重端保持在空中任何一个位置上，而不会将所有力回馈至手轮11，也避免了释放手轮11后导致配重端自由落下而损坏设备、砸伤人员等后果。由于核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀的开启次数并不频繁，所以设计手动开启的方式，可以有效的节省安装和维护的成本。

在实际使用中，可以将已有的蝶阀进行改造，只保留其传动部分，改造成为传动箱1，以降低成本。需要注意的是，由于蝶阀中只需要控制阀瓣在较小的角度中转动，所以其蜗轮一般只具有1/2齿或1/4齿，而本实施例中的涡轮13区别于其他阀门的转动箱涡轮，采用的全圆周齿式，并且具有能确保阀瓣能保持在任何位置上涡轮的模数，这种全齿传动涡轮是在他任何阀门中都没有采用过的。本实施例中的蜗轮13需要被加工为圆周全齿形，以适应更大的角度范围，可以在关闭时多增加外力加强密封力确保密封。由于在核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀关闭时转速低、开启时的扭矩大，所以蜗轮13必须保证有足够的强度，本实施例中的蜗轮13材料由现有技术中的常见的灰铸铁改变成45号或其他耐腐蚀耐磨抗震强渡高等其他优质钢材，能克服较大的系统载荷和扭矩阻力，增加了强度，延长了使用寿命。

为了保证蜗轮13和传动推杆2之间连接的稳固程度，在蜗轮13的中部开设有矩形凹腔，矩形凹腔内插设有与其横截面形状对应的联接轴14，联接轴14末端固定于传动推杆2端部。联接轴14嵌入矩形凹腔后，由于二者均为矩形，相互之间紧贴后无法转动，使联接轴14与蜗轮13之间不会出现滑动。

在联接轴14的末端设有可供传动推杆2端部嵌入的矩形凹槽，传动推杆2端部嵌入矩形凹槽后，保证二者之间刚性固定，也不会出现滑动。

传动推杆2的末端为用于抵接并推动配重端的传动端，在该端部设有用于抵接配重端的推杆滑轮21，推杆滑轮21采用滑轮似的结构，自身可以转动。在传动推杆2顶起配重端的过程中，推杆滑轮21发生转动，将传动推杆2和重锤推杆3之间错位时的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了开启时的阻力。

阀体4还包括阀门法兰，阀门法兰和重锤推杆3之间设有用于相互锁紧的限位装置。当重锤推杆3上升至核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀开启位置时，限位装置限制此时位置，使重锤推杆3不会落下。限位装置的结构可有多种，例如挂钩和沟槽、可伸缩的凸块和凹槽等，本实施中包括分别两设置于重锤推杆3和阀门法兰上的锁体5，两锁体5之间可相互锁紧，限制此时位置。

本实施例中的核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀还包括连接于阀杆轴的逆止门41，逆止门41是一种防止介质倒流的结构，在核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀开启时，逆止门41处于关闭状态，逆止门41需要随阀杆轴的转动而转动，实现关闭或者开启。具体地，当核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀开启时，各逆止门41沿图示箭头方向转动关闭，回到工作状态。为了在逆止门41关闭后，密封其末端的间隙，还有设有密封座42。密封座42为现有技术中常见的逆止门41配套设备，具体结构不做赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀，具有阀体和重锤推杆，所述阀体内设有阀瓣和阀杆轴，所述重锤推杆位于垂直所述阀杆轴的平面，所述重锤推杆一端连接至所述阀杆轴，另一端为设有配重块的配重端，其特征在于，还包括用于抬起所述配重端的传动推杆和用于驱动所述传动推杆转动的传动箱，所述传动推杆一端连接于所述传动箱的输出端，另一端抵接于所述配重端下方。

2.如权利要求1所述的核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀，其特征在于，所述传动箱包括手轮、蜗杆和涡轮，所述传动推杆一端部固定于所述涡轮外端面。

3.如权利要求2所述的核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀，其特征在于，所述涡轮中部开设有矩形凹腔，所述矩形凹腔内插设有横截面形状对应的联接轴，所述联接轴末端固定于所述传动推杆端部。

4.如权利要求3所述的核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀，其特征在于，所述联接轴末端设有可供所述传动推杆端部嵌入的矩形凹槽。

5.如权利要求1至4任一项所述的核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀，其特征在于，所述传动推杆传动端设有用于转动抵接所述配重端的推杆滑轮。

6.如权利要求1至4任一项所述的核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀，其特征在于，所述阀体包括阀门法兰，所述阀门法兰和所述重锤推杆之间设有用于防止所述重锤推杆回落的限位装置。

7.如权利要求6所述的核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀，其特征在于，所述限位装置包括两分别设置于所述重锤推杆和所述阀门法兰上的锁体。

8.如权利要求1至4任一项所述的核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀，其特征在于，所述核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀还包括连接于所述阀杆轴的逆止门。

9.如权利要求8所述的核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀，其特征在于，所述核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀还包括用于封闭所述逆止门末端间隙的密封座。

10.如权利要求2至4任一项所述的核电站核燃料厂房通风调节系统隔离阀，其特征在于，所述涡轮的材料为45号钢。