CN205207436U - 滑动轴承轴瓦绝缘结构和轴瓦 - Google Patents

Abstract

一种滑动轴承轴瓦绝缘结构和轴瓦，包括浇筑有巴氏合金的轴瓦合金层及轴瓦瓦坯；还包括一种设有V形凹槽；或设有1毫米至2毫米玻璃纤维丝层；或玻璃纤维丝层的外表面设特氟龙层；或由数个次级纤维结构构成高级纤维结构的且具有数个层叠的纤维基层构成的轴瓦的技术方案。它克服了传统绝缘轴承采用粘贴聚四氟乙烯薄膜与轴瓦隔离，实现切断轴电流通路；导致绝缘薄膜在安装及维护过程中极易受损，且损坏后的修复工艺相当复杂，需专用工装，从而造成维修困难、设备报废等缺陷。它适合各类工程中所用滑动轴承轴瓦的绝缘；特别适合矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利，机床、船舶等行业配套的大型旋转机械的滑动轴承轴瓦的绝缘。

Description

滑动轴承轴瓦绝缘结构和轴瓦

技术领域

本实用新型涉及电机用滑动轴承领域，尤其涉及一种滑动轴承轴瓦绝缘结构和轴瓦。

背景技术

滑动轴承是大型旋转机械的关键零部件，其主要作用是支撑转子及附加重量，承受径向、轴向载荷，保证系统稳定运行。为防止轴电流对巴氏合金轴瓦造成电腐蚀，电机用滑动轴承通常需将其中一端做成绝缘轴承。通常的绝缘处理如JB/T5888-2005所示，其通过在轴承座内球而粘贴聚四氟乙烯薄膜与轴瓦隔离，从而切断轴电流通路，但这种结构绝缘薄膜在安装及维护过程中极易损坏，损坏后的修复工艺也相当复杂，需要专用工装，造成极大的不便。因此轴瓦更可靠地绝缘方式是我们亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种滑动轴承轴瓦绝缘结构和轴瓦，可将轴承座绝缘改进为轴瓦绝缘，使其具有绝缘性能高且运行可靠的轴瓦绝缘结构和轴瓦，达到既结构简单、紧凑；又科学合理，绝缘结构不易损坏；而且制备过程简便，生产周期短，生产成本低，生产效率高，维护方便，设备使用寿命延长，极易普及推广。

为实现上述目的，一种滑动轴承轴瓦绝缘结构，包括：

浇筑有巴氏合金的轴瓦合金层、设于所述轴瓦合金层上方的轴瓦瓦坯，其中，

经喷丸处理过的所述轴瓦瓦坯背部的外表面还设有玻璃纤维丝层；

所述轴瓦瓦坯的外表面上还开设若干互补交错的具有增强连接作用的环槽。

优选的，所述环槽是V形凹槽。

优选的，所述玻璃纤维丝层的厚度为1毫米至2毫米。

优选的，所述玻璃纤维丝层的外表面还设有特氟龙层。

优选的，所述玻璃纤维丝层由数个层叠的纤维基层构成，每一所述纤维基层由数个所述高级纤维结构纵横交错而成，每一所述高级结构由数个次级纤维结构构成，

其中，

所述高级纤维结构包括由次级纤维结构缠绕成的α螺旋形结构；

所述次级纤维结构包括由玻璃纤维丝缠绕成反向平行双螺旋结构或缠绕成三股螺旋结构。

本实用新型还提供一种轴瓦，该轴瓦采用如上所述任一项滑动轴承轴瓦绝缘结构。

本实用新型一种滑动轴承轴瓦绝缘结构和轴瓦，包括浇筑有巴氏合金的轴瓦合金层及轴瓦瓦坯，其中经喷丸处理的轴瓦瓦坯背部的外表还设有玻璃纤维丝层，轴瓦瓦坯的外表还设有环槽；还包括一种设有V形凹槽；或1毫米至2毫米的玻璃纤维丝层；或玻璃纤维丝层的外表面设特氟龙层；或由数个层叠的纤维基层构成，每一所述纤维基层由数个所述高级纤维结构纵横交错而成，每一所述高级结构由数个次级纤维结构构成的轴瓦的技术方案。它克服了传统绝缘轴承采用粘贴聚四氟乙烯薄膜与轴瓦隔离，实现切断轴电流通路；导致绝缘薄膜在安装及维护过程中极易受损，且损坏后的修复工艺相当复杂，需专用工装，从而造成维修困难、设备报废等缺陷。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种滑动轴承轴瓦绝缘结构和轴瓦，它将原来的轴承座绝缘改进为轴瓦绝缘，使其具有绝缘性能高且运行极其可靠的轴瓦绝缘结构和轴瓦，实现了既结构简单、紧凑；又科学合理；而且制备过程简便，生产周期短，生产成本低，生产效率高，维护方便，配套用设备运行、使用寿命延长；还能有效避免绝缘结构易损坏等难题，极易普及推广。

本实用新型适合工程中各液压泵站、液压推杆、闸阀、工程油缸、液动旋转器、卸料闸门、三通漏斗、分料器、卸料器、剪板机、折弯机等配套用滑动轴承轴瓦的绝缘；特别适合矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利，机床、船舶等行业配套的大型旋转机械的滑动轴承轴瓦的绝缘。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型滑动轴承轴瓦绝缘结构和轴瓦的整体结构示意图；

图2是本实用新型轴瓦制备过程的一实施例框图；

图3是本实用新型轴瓦制备过程的另一实施例局部框图；

图4是本实用新型轴瓦制备过程的又一实施例局部框图；

图5是本实用新型轴瓦制备过程的第四实施例局部框图；

附图标记：

10、轴瓦合金层；20、轴瓦瓦坯；30、玻璃纤维丝层；40、凹槽；

50、步骤A；

501、步骤A1；

51、步骤B；

52、步骤C；

53、步骤D；

531、步骤D1；

532、步骤D2；

533、步骤D3；

54、步骤E；

541、步骤E1；

542、步骤E2；

543、步骤E3；

55、步骤F。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，图1是本实用新型滑动轴承轴瓦绝缘结构和轴瓦的整体结构示意图；图2是本实用新型轴瓦制备过程的一实施例框图；图3是本实用新型轴瓦制备过程的另一实施例局部框图；图4是本实用新型轴瓦制备过程的又一实施例局部框图；图5是本实用新型轴瓦制备过程的第四实施例局部框图。

如图1，本实用新型提供的一种滑动轴承轴瓦绝缘结构，包括浇筑有巴氏合金的轴瓦合金层10、设于所述轴瓦合金层10上方的轴瓦瓦坯20，其中，经喷丸处理过的所述轴瓦瓦坯20背部的外表面还设有玻璃纤维丝层30；所述轴瓦瓦坯20的外表面还上开设有若干互补交错的具有增强连接作用的环槽。

优选的，所述环槽是V形凹槽40。

优选的，所述玻璃纤维丝层30的厚度为1毫米至2毫米。

优选的，所述玻璃纤维丝层30的外表面还设有特氟龙层。

作为本实用新型的一个实施例，所述玻璃纤维丝层30由数个层叠的纤维基层构成，每一所述纤维基层由数个所述高级纤维结构纵横交错而成，每一所述高级纤维结构由数个次级纤维结构构成，其中，所述高级纤维结构包括由所述次级纤维结构缠绕成的α螺旋形结构；所述次级纤维结构包括由玻璃纤维丝缠绕成反向平行双螺旋结构或缠绕成三股螺旋结构；实现了绝缘效果更佳，耐磨性更好。

本实用新型还提供一技术方案，如，一种轴瓦，轴瓦采用如上述任一项滑动轴承轴瓦绝缘结构。

本实用新型还提供一技术方案，如，一种用于上述轴瓦的制备工艺过程，包括如下步骤，步骤A50，浇筑巴氏合金成为巴氏合金层，并在其上设置一轴瓦瓦坯20，在轴瓦瓦坯20上加工若干环槽；步骤B51，在轴瓦瓦坯20的背部进行喷丸处理；步骤C52，在已经进行喷丸处理过的轴瓦瓦坯20的背部铺设湿法缠绕而成的玻璃纤维丝层30；步骤D53，将整个的轴瓦在一真空烧结炉中进行烧结，控制温度范围为120℃≤温度≤150℃；步骤E54，将轴瓦随炉自然冷却；步骤F，打开真空烧结炉得到轴瓦成品。

作为本实用新型的一个实施例，所述步骤A50具体为步骤A1501，环槽的截面为‘V’形或者‘凹’形；所述步骤C52具体为步骤C1521，所述玻璃纤维丝层30包括数个层叠的纤维基层构成，每一所述纤维基层由数个所述高级纤维结构纵横交错而成，每一所述高级结构由数个次级纤维结构构成，其中，数个高级纤维结构是由次级纤维结构缠绕成的α螺旋形结构；次级纤维结构是由玻璃纤维丝缠绕成反向平行双螺旋结构或缠绕成三股螺旋结构；所述步骤D53具体分为步骤D1531、步骤D1532、步骤D1533三个子步骤，其中，步骤D1531，将整个的轴瓦在一真空烧结炉中进行烧结，将温度提升至120℃≤温度≤150℃；步骤D1532，维持温度在120℃≤温度<150℃；步骤D1533，维持温度在150℃±0.1°。

作为本实用新型的一个实施例，所述步骤E54之后、步骤F之前还设有步骤E1541，及位于步骤E1541之后、步骤F之前的步骤E1543，其中，步骤E1541，在所述玻璃纤维丝层30的外表面喷涂特氟龙层，高温烘箱烘烤；步骤E1543，在特氟龙层外表面设置有可撕开的离型包装层。

作为本实用新型的一个实施例，所述步骤E1541和步骤E1543之间还设有步骤E1542，其中，步骤E1542，在特氟龙层的外表面喷涂耐磨涂层，其厚度为0.01毫米至1毫米。

综上所述，本实用新型提供一种结构简单、可靠性高的轴承绝缘结构，该绝缘结构将原来的轴承座绝缘更改为轴瓦绝缘，从而达到简化结构、提高可靠性的目的。本实用新型专利有着结构简单、可靠性高的优点，有效避免了原来绝缘结构易损坏的问题。本实用新型稳定性好，可靠性高，操作使用方便，实用性强，涉及新颖，这种绝缘结构在安装及维护过程中不容易损坏，耐磨性增强，提供了一种更加可靠的轴瓦绝缘方法以及制备工艺，解决了人们亟待解决的技术问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种滑动轴承轴瓦绝缘结构，其特征在于，包括：

浇筑有巴氏合金的轴瓦合金层、设于所述轴瓦合金层上方的轴瓦瓦坯，其中，

经喷丸处理过的所述轴瓦瓦坯背部的外表面还设有玻璃纤维丝层；

所述轴瓦瓦坯的外表面上还开设若干互补交错的具有增强连接作用的环槽。

2.根据权利要求1所述的滑动轴承轴瓦绝缘结构，其特征在于，所述环槽是V形凹槽。

3.根据权利要求1所述的滑动轴承轴瓦绝缘结构，其特征在于，所述玻璃纤维丝层的厚度为1毫米至2毫米。

4.根据权利要求1所述的滑动轴承轴瓦绝缘结构，其特征在于，所述玻璃纤维丝层的外表面还设有特氟龙层。

5.根据权利要求1所述的滑动轴承轴瓦绝缘结构，其特征在于，所述玻璃纤维丝层由数个层叠的纤维基层构成，每一所述纤维基层由数个高级纤维结构纵横交错而成，每一所述高级纤维结构由数个次级纤维结构构成，

其中，所述高级纤维结构包括由次级纤维结构缠绕成的α螺旋形结构；

所述次级纤维结构包括由玻璃纤维丝缠绕成反向平行双螺旋结构或缠绕成三股螺旋结构。

6.一种轴瓦，其特征在于，轴瓦采用如权利要求1至5任一项所述的滑动轴承轴瓦绝缘结构。