CN201298773Y - 滑动轴承电机的定位轴承结构 - Google Patents

滑动轴承电机的定位轴承结构 Download PDF

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Abstract

一种滑动轴承电机的定位轴承结构，包括轴1和轴瓦2，以及设置在轴1两端的止推盘3，轴瓦2在靠近止推盘3的一面设有止推面4、5，使电机可以承受一定的轴向推力；止推盘3和止推面4、5之间的轴向间隙为0.2～0.5mm；止推面4、5上覆盖有与其表面形状一致的减摩层，该减摩层为锡基轴承合金，厚度为3mm；止推面4、5上还设有至少一个楔形储油槽9，深度为0.5～0.8mm。采用该结构可以解决电机在运行中止推盘与轴瓦端面磨损、发热、轴瓦烧毁等问题，从而提高电机的运行可靠性和电机的使用寿命。

Description

滑动轴承电机的定位轴承结构
技术领域
本实用新型涉及电机，特别是滑动轴承电机。
背景技术
电机在运行时除了要求在机械上的平衡以外，还要求电机径、轴向磁中心保持一致。对于径向磁中心，可以通过调整定、转子气隙使其偏心径达到要求范围之内，以降低电机的不对称磁拉力。对于轴向磁中心，制造厂在电机出厂时经过调整，一般在电机上的相应标牌上都有标示。如果电机定、转子轴向磁中心相一致时，电机的轴向磁拉力为零；否则，定、转子铁心之间就会有一定的轴向磁拉力，从而使定、转子产生一定的轴向相对移动，即轴向窜动。
为了尽可能达到定、转子轴向磁中心一致，第一是安装时调整定、转子的轴向位置，以保证定、转子轴向磁中心基本吻合，第二是电机和所拖动负载之间的联轴器在轴向必须有限位功能，而且其允许轴向窜动量必须小于电机轴承的轴向窜动量，这样才能保证电机不受联轴器所产生的轴向力或其他因素所产生的轴向力的影响，而使避免电机轴瓦端面磨损，甚至轴瓦烧毁的严重事故。
国内采用滑动轴承结构的大中型电机现多采用非定位轴承结构，一般轴伸端的轴向间隙为5mm，非轴伸端的轴向间隙为10mm。采用非定位轴承结构的电机，虽然在安装时一般不用调磁中心，比较方便，但是如果使用时安装不当或联轴器不限位，将会在电机运行中引发轴承磨损、瓦温高、轴瓦烧毁等事故。
实用新型的内容
本申请人针对上述问题，进行了研究改进，提供一种滑动轴承电机的定位轴承结构，解决采用滑动轴承结构的电机在使用时出现的轴承磨损、发热以及轴瓦烧毁的问题，从而提高电机的运行可靠性。
本实用新型的技术方案如下：
滑动轴承电机的定位轴承结构，包括轴1和轴瓦2，以及设置在轴1两端的止推盘3，轴瓦2在靠近止推盘3的一面设有止推面4、5，使电机可以承受轴向推力。
进一步的：
所述止推盘3和止推面4、5之间的轴向间隙为0.2~0.5mm。
所述止推面4、5上覆盖有与其表面形状一致的减摩层。
所述减摩层为锡基轴承合金，厚度为3mm。
所述止推面4、5上设有至少一个楔形储油槽9。
所述楔形储油槽9的深度为0.5~0.8mm。
本实用新型的有益技术效果是：
采用本实用新型滑动轴承电机的定位轴承结构，可以解决电机在运行中止推盘与轴瓦端面磨损、发热、轴瓦烧毁等问题，从而提高电机的运行可靠性和延长电机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型滑动轴承电机的定位轴承结构图。
图2是现有滑动轴承电机的非定位轴承结构图。
图3是本实用新型中止推面的示意图。
图4是图3中楔形储油槽的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
图1是本实用新型滑动轴承电机的定位轴承结构图。
如图1所示，滑动轴承电机的定位轴承结构，包括轴1和轴瓦2，以及设置在轴1两端的止推盘3，轴瓦2在靠近止推盘3的一面设有止推面4、5，使电机可以承受一定的轴向推力。止推盘3和止推面4、5之间的轴向间隙为0.2~0.5mm。止推面4、5上覆盖有与其表面形状一致的减摩层，该减摩层为锡基轴承合金，厚度为3mm。止推面4、5上还设有至少一个楔形储油槽9，该楔形储油槽9的深度为0.5~0.8mm。
图2是现有滑动轴承电机的非定位轴承结构图。
如图2所示，现有滑动轴承电机的非定位轴承结构，与图1相比，不同之处在于：没有止推面，止推盘8与轴瓦7间的轴向间隙为10mm，并且图2中的止推盘8在高度和宽度上比图1中的止推盘3都要小。因此采用该轴承结构的电机在出厂时需要调整定、转子轴向磁中心，使其保持基本一致，并且联轴器是非限位的。
图3是本实用新型中的止推面的结构图。
图4是图3中楔形储油槽的示意图。
如图3所示，由于定位轴承的轴向间隙很小，所以轴与轴瓦间容易磨损，为了解决这一问题，在定位轴承的止推面10上浇注了与其表面形状一致的锡基轴承合金，作为减摩层，其厚度约为3mm，并在止推面10上加工有楔形储油槽9，11为轴瓦内径。如图4所示，楔形储油槽9的深度一般为0.5~0.8mm，以供电机运行时轴瓦的止推面与轴上的止推盘的润滑，从而使轴承起到有效的定位作用，并不致轴瓦的止推面及轴上的止推盘受到磨损。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下，可以做出其他改进和变化。

Claims (6)

1.一种滑动轴承电机的定位轴承结构，包括轴(1)和轴瓦(2)，以及设置在轴(1)两端的止推盘(3)，其特征在于：轴瓦(2)在靠近止推盘(3)的一面设有止推面(4、5)，使电机可以承受轴向推力。
2.如权利要求1所述的滑动轴承电机的定位轴承结构，其特征在于：所述止推盘(3)和止推面(4、5)之间的轴向间隙为0.2~0.5mm。
3.如权利要求1所述的滑动轴承电机的定位轴承结构，其特征在于：所述止推面(4、5)上覆盖有与其表面形状一致的减摩层。
4.如权利要求3所述的滑动轴承电机的定位轴承结构，其特征在于：所述减摩层为锡基轴承合金，厚度为3mm。
5.如权利要求1所述的滑动轴承电机的定位轴承结构，其特征在于：所述止推面(4、5)上设有至少一个楔形储油槽(9)。
6.如权利要求5所述的滑动轴承电机的定位轴承结构，其特征在于：所述楔形储油槽(9)的深度为0.5~0.8mm。
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