CN205207315U - 热室压铸机用缓冲气缸 - Google Patents
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Abstract
本专利申请属于压铸技术领域,热室压铸机用缓冲气缸,包括缸体,缸体左端配合有左端盖、缸体右端配合有右端盖,缸体内部的活塞腔内配合有活塞,活塞与活塞杆固定连接,活塞杆贯穿左端该并与左端盖滑动连接,所述右端盖上设置有缓冲盖,该缓冲盖包括外罩和内罩,外罩和内罩之间形成与活塞腔相通的空气通道;所述右端盖在内罩内部处设有通孔,该通孔上覆盖连接有气囊,气囊和内盖之间形成缓冲腔。本专利中,当活塞在活塞腔内右移时,部分压缩空气经空气通道进入缓冲腔中,使得气囊充气膨胀,活塞右移至极限位时,高速运动的活塞撞击在气囊上,形成缓冲,活塞逐渐减速,这样的缓冲方式避免了活塞不会与右端盖发生直接碰撞,防止气缸损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸技术领域。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸机一般分为热室压铸机和冷室压铸机两大类,其中热室压铸机主要包括合模机构、压射机构、顶件结构、传动系统和控制系统几大部件,压射机构向合模结构的铸模内射入熔融的金属液,该金属液来源于与压射结构连接的盛装槽,该盛装槽位于加热坩埚内部,可以保证盛装槽内金属液体的保持一定的温度。其中压射机构的主要动力来源是气缸。
现有的气缸的活塞在行程接近末段时,活塞具有很大的动能,会以很大的速度撞击气缸端盖,引起气缸振动和损坏,为此需要设置缓冲装置对活塞进行缓冲,避免损坏气缸。而现有的气缸缓冲装置通常是在活塞上设置弹簧装置,以免活塞直接撞击端盖造成气缸损坏,根据弹簧设置的位置不同分为单侧缓冲式气缸和双侧缓冲式气缸,上述缓冲式气缸的缺点在于:在活塞上安装弹簧较为麻烦,需要更换弹簧时需要先将活塞从气缸中拆卸出来,而现有活塞的周面采用活塞环与气缸实现滑动密封,因此拆卸活塞显得较为困难,且重新安装活塞时还需测试活塞的气密性。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种缓冲装置直接安装于缸体上、拆卸更加方便且缓冲效果较佳的热室压铸机用缓冲气缸。
本方案中的热室压铸机用缓冲气缸,包括缸体,缸体左端配合有左端盖、缸体右端配合有右端盖,缸体内部的活塞腔内配合有活塞,活塞与活塞杆固定连接,活塞杆贯穿左端该并与左端盖滑动连接,所述右端盖上设置有缓冲盖,该缓冲盖包括外罩和内罩,外罩和内罩之间形成与活塞腔相通的空气通道;所述右端盖在内罩内部处设有通孔,该通孔上覆盖连接有气囊,气囊和内盖之间形成缓冲腔。
有益效果:本实用新型在缸体的右端盖上设置缓冲盖,相比传统的在活塞上设置缓冲装置的方式,右端盖上的缓冲盖更容易拆卸和安装;当活塞在活塞腔内右移时,部分压缩空气经空气通道进入缓冲腔中,使得气囊充气膨胀,活塞右移至极限位时,高速运动的活塞撞击在气囊上,形成缓冲,活塞逐渐减速,这样的缓冲方式避免了活塞与右端盖发生直接碰撞,防止气缸损坏。
进一步,所述通孔为两级阶梯式沉孔,气囊的裙边位于该沉孔靠左的阶梯处,该沉孔靠右的阶梯处放置有环形的压板;该压板上配合有用于与右端盖固定的连接螺栓,以及用于压紧气囊裙边的压紧螺栓,这样的方式使得气缸被稳定地固定在右端盖的通孔处,在充气时气囊不会滑脱。
进一步,所述活塞上周面上开有凹槽,该凹槽内装配有活塞环,活塞环依靠气体的压力差,在活塞环和活塞腔腔壁之间形成动密封。
进一步,所述左端盖上开有输出孔,该输出孔的孔壁的凹槽内填充有密封填料,活塞杆贯穿该输出孔并与密封填料接触,填料密封结构比较简单,成本低且密封效果好。
进一步,所述密封填料为油浸石棉盘根,其密封压力可达12公斤/厘米,密封效果更优。
附图说明
图1为本实用新型实施例热室压铸机用缓冲气缸的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:缸体1、左端盖2、右端盖3、活塞4、活塞环41、活塞杆5、油浸石棉盘根6、外罩7、内罩8、气囊9、缓冲孔10、压板11、连接螺栓12、压紧螺栓13、缓冲腔14、单向阀15、泄压口16。
实施例热室压铸机用缓冲气缸基本如附图1、图2所示:包括缸体1,该缸体1上开有压缩空气进出口,缸体1的左端螺纹配合有左端盖2、缸体1的右端螺纹配合有右端盖3。缸体1内的活塞腔滑动配合有活塞4,该活塞4的周面的凹槽内装配有用于密封的活塞环41,该活塞4的轴孔位置螺纹配合有活塞杆5。
在左端盖上开有输出孔,该输出孔的孔壁的凹槽内填充有油浸石棉盘根6,活塞杆5贯穿该输出孔并与油浸石棉盘根6接触。该右端盖3的中心区域(该中心区域必须位于内罩8内)开有通孔,该通孔为两级阶梯式沉孔,气囊9的裙边位于该沉孔靠左的阶梯处,该沉孔靠右的阶梯处放置有环形的压板11,该压板11上配合有用于与右端盖3固定的连接螺栓12,以及用于压紧气囊9裙边的压紧螺栓13(该压紧螺栓13的锻模与气囊9裙边抵紧)。
上述气囊9为橡胶气囊9,右端盖3在气囊9外围螺纹配合有缓冲盖,缓冲罩截面为梯形,该缓冲罩包括外罩7和内罩8,外罩7使得内罩8与气缸外部隔绝,外罩7和内罩8之间形成与活塞腔相通的空气通道,该空气通道与活塞腔相对接的两个入口处均安装有单向阀15,该单向阀15指向空气通道。内罩8完全罩住压板11和气囊9,内罩8和气缸之间形成缓冲腔14,内罩8上开有与该缓冲腔14相通的缓冲孔10,外罩7上开有泄压孔16,该泄压孔16用密封塞塞紧。
本实施例的工作过程如下:当活塞4右移时,部分压缩气体经空气通道进入缓冲腔14中,当活塞4逐渐靠近右端盖3时,气囊9充气膨胀,活塞4撞击在气囊9上,气囊9对高速运动的活塞4进行缓冲,使得活塞4减速,最终使得活塞4停止继续移动,在此过程中,活塞4不会与右端盖3发生直接碰撞。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.热室压铸机用缓冲气缸,包括缸体,缸体左端配合有左端盖、缸体右端配合有右端盖,缸体内部的活塞腔内配合有活塞,活塞与活塞杆固定连接,活塞杆贯穿左端该并与左端盖滑动连接,其特征在于:所述右端盖上设置有缓冲盖,该缓冲盖包括外罩和内罩,外罩和内罩之间形成与活塞腔相通的空气通道;所述右端盖在内罩内部处设有通孔,该通孔上覆盖连接有气囊,气囊和内盖之间形成缓冲腔。
2.根据权利要求1所述的热室压铸机用缓冲气缸,其特征在于:所述通孔为两级阶梯式沉孔,气囊的裙边位于该沉孔靠左的阶梯处,该沉孔靠右的阶梯处放置有环形的压板;该压板上配合有用于与右端盖固定的连接螺栓,以及用于压紧气囊裙边的压紧螺栓。
3.根据权利要求2所述的热室压铸机用缓冲气缸,其特征在于:所述活塞上周面开有凹槽,该凹槽内装配有活塞环。
4.根据权利要求3所述的热室压铸机用缓冲气缸,其特征在于:所述左端盖上开有输出孔,该输出孔的孔壁上的凹槽内填充有密封填料,活塞杆贯穿该输出孔并与密封填料接触。
5.根据权利要求4所述的热室压铸机用缓冲气缸,其特征在于:所述密封填料为油浸石棉盘根。
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