CN205206786U - 射孔用自动进液阀 - Google Patents

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陈建波
郭廷亮
王海东
唐凯
米硕
罗苗壮
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Abstract

本实用新型公开了一种射孔用自动进液阀,包括本体,本体为中空的筒状结构,本体上开有多个开孔,在各个开孔中设置有单向阀,所述单向阀包括阀盖、阀芯、弹簧和密封圈,所述弹簧安装在阀芯的内孔中,密封圈安装在阀盖上,弹簧和阀芯安装在所述开孔内,阀盖与开孔螺纹连接。本实用新型能实现超高温超高压射孔下放射孔管柱过程中,依靠井内压力实现单向自动进液,同时又能实现油管或钻杆内加压起爆的目的。

Description

射孔用自动进液阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种自动进液阀,尤其涉及一种采用压力开孔延时起爆工艺下的射孔用自动进液阀。
背景技术
[0002]近年来,超高温超高压射孔技术在塔里木油田超深井开发中得到越来越广泛的应用,为了降低射孔负压,实现复杂条件下的射孔作业,压力开孔起爆工艺是一项不可或缺的关键技术。然而,在采用压力开孔起爆工艺进行射孔作业时,管柱内与环空未连通,为平衡油管或钻杆内外压力,在下放射孔管柱时需要时刻进行灌液作业,射孔作业时间、火工器材井下停留时间以及人工劳动强度至少增加一倍以上。
[0003]除此之外,深井、超深井的复杂地质条件也对减少射孔作业时射孔枪管承压、射孔作业时间和火工器材井下停留时间提出了新的要求。如库车山前KS9区块井内压力超过150MPa,预测温度达到或超过190°C,已经接近超高压射孔枪和超高温火工品的耐温耐压极限。为保证射孔器材井下使用性能,需要采用合理工艺减少超高温超高压射孔作业压力和时间。
[0004] 经检索,公开号为CN203685125U,公开日为2014年7月2日的中国专利文献公开了一种连续油管喷砂射孔用反循环阀,包括拉杆、挡套、低密度球、挡头、外筒、滑块、堵头和挡环,当所述拉杆推着滑块向下运动到死点时,该工具总长为630mm。该工具结构简单、紧凑,当喷砂射孔时,可以防止携砂液进入下部工具内部、对其造成损害;当砂堵时,可以反循环冲砂。但以上述专利文献为代表的现有技术,无法应用到超高温超高压射孔下放射孔管柱过程中,现有技术无法实现依靠井内压力单向自动进液,不能实现油管或钻杆内加压起爆的目的。
发明内容
[0005]本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足,提供一种射孔用自动进液阀,本实用新型能实现超高温超高压射孔下放射孔管柱过程中,依靠井内压力实现单向自动进液,同时又能实现油管或钻杆内加压起爆的目的。
[0006]本实用新型是通过采用下述技术方案实现的:
[0007] —种射孔用自动进液阀,其特征在于:包括本体,本体为中空的筒状结构,本体上开有多个开孔,在各个开孔中设置有单向阀,所述单向阀包括阀盖、阀芯、弹簧和密封圈,所述弹簧安装在阀芯的内孔中,密封圈安装在阀盖上,弹簧和阀芯安装在所述开孔内,阀盖与开孔螺纹连接。
[0008] 所述开孔为四组,每组两个。
[0009]所述本体的一端与压力开孔起爆器上端相连接,本体另一端与油管或钻杆相连接。
[0010]所述阀芯、阀盖由经过淬火和抛光处理的耐磨轴承钢制成。[0011 ]与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果如下:
[0012] —、采用本实用新型的结构,能实现超高温超高压射孔下放射孔管柱过程中,依靠井内压力实现单向自动进液,同时又能实现油管或钻杆内加压起爆的目的。安装在射孔管柱的压力开孔起爆器上端,下钻过程中依靠压力差实现单向自动进液,射孔管柱下到目的层位后,从管柱内加压引爆射孔枪。
[0013] 二、阀芯、阀盖由经过淬火和抛光处理的耐磨轴承钢制成,具有良好的密封性和承压能力。
[0014]三、流量大,最大流量240L/min,满足下钻过程中的实时进液需求。
[0015]四、扣型通用,安装便捷,方便安装在2 7/8UP TBG工具或油管上。
附图说明
[0016]下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明,其中:
[0017]图1为本实用新型的结构不意图;
[0018]图2为图1中A部放大图。
[0019] 图中标记:
[0020] 1、本体,2、阀芯,3、阀盖,4、弹簧,5、密封圈。
具体实施方式
[0021]参照说明书附图,本实用新型的最佳实施方式是,其公开了一种射孔用自动进液阀,包括本体I,本体I为中空的筒状结构,本体I上开有多个开孔,在各个开孔中设置有单向阀,所述单向阀包括阀盖3、阀芯2、弹簧4和密封圈5,所述弹簧4安装在阀芯2的内孔中,密封圈5安装在阀盖3上,弹簧4和阀芯2安装在所述开孔内,阀盖3与开孔螺纹连接。所述开孔为四组,每组两个。所述本体I的一端与压力开孔起爆器上端相连接,本体I另一端与油管或钻杆相连接。
[0022]所述阀芯2、阀盖3由经过淬火和抛光处理的耐磨轴承钢制成。
[0023]本实用新型结构连接如下:
[0024]第一步,将弹簧4放在阀芯2的内孔内;第二步、将密封圈5安装在阀盖33上;第三步、将组装好的弹簧4和阀芯2放入本体I的开孔内;第四步、将阀盖3拧入本体I开孔的螺纹上;第五步、按步骤一道步骤四组装完本体I所有开孔即可。
[0025]自动进液阀安装完成后,连接在压力开孔射孔管串上,具体安装步骤如下:
[0026]第一步:组装射孔枪、射孔弹及火工品;
[0027]第二步:组装压力开孔或压力开孔延时起爆装置并拧紧;
[0028]第三步:井口连接射孔枪、压力开孔或压力开孔延时起爆装置并拧紧;
[0029]第四步:在压力开孔或压力开孔延时起爆装置上安装自动进液阀并拧紧;
[0030]第五步:在自动进液阀上连接油管或钻杆,并依次下入井筒,下钻过程中依靠自动进液阀自动灌液,实现油管或钻杆内压力与环空压力平衡;
[0031]第六步:射孔管柱下到位后,校深、调整管柱,从油管或钻杆内加压引爆射孔枪。

Claims (4)

1.一种射孔用自动进液阀,其特征在于:包括本体(I),本体(I)为中空的筒状结构,本体(I)上开有多个开孔,在各个开孔中设置有单向阀,所述单向阀包括阀盖(3)、阀芯(2)、弹簧(4)和密封圈(5),所述弹簧(4)安装在阀芯(2)的内孔中,密封圈(5)安装在阀盖(3)上,弹簧(4)和阀芯(2)安装在所述开孔内,阀盖(3)与开孔螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种射孔用自动进液阀,其特征在于:所述开孔为四组,每组两个。
3.根据权利要求1所述的一种射孔用自动进液阀,其特征在于:所述本体(I)的一端与压力开孔起爆器上端相连接,本体(I)另一端与油管或钻杆相连接。
4.根据权利要求1所述的一种射孔用自动进液阀,其特征在于:所述阀芯(2)、阀盖(3)由经过淬火和抛光处理的耐磨轴承钢制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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