CN207048748U - 一种多孔式液压缓冲的射孔管柱保护装置 - Google Patents

Abstract

一种多孔式液压缓冲的射孔管柱保护装置，包括在射孔枪外侧设置的上接头和内接头，内接头与上接头未连接端与多孔式液压缓冲器的泄压套配合连接，在射孔枪的射孔液运行方向上设置有液压缸，液压缸被隔流盖分为无油缸和油缸，无油缸中设有活塞杆，沿活塞杆轴向上安装有弹簧，活塞杆末端设置有活塞，射孔后，射孔液从射穿的孔眼中迅速流入内接头和泄压套组成的空腔中，形成瞬间负压，从而冲洗射孔孔道，射孔液冲击活塞杆并压缩弹簧，通过活塞杆推动活塞，活塞压缩内油缸中的液压油从节流孔中流入外油缸中，待活塞后坐到位开始复进，活塞杆复进簧将储存的弹性势能释放，推动活塞杆复进，从而进行重复泄压，本实用新型具有重复使用，节约成本的特点。

Description

一种多孔式液压缓冲的射孔管柱保护装置

技术领域

本实用新型涉及油气井聚能射孔管柱保护技术领域，特别涉及一种多孔式液压缓冲的射孔管柱保护装置。

背景技术

聚能射孔是目前最常用的完井方式。射孔瞬间产生的轴向冲击载荷及射孔液脉动压力，容易引起射孔段管柱塑性弯曲、射孔枪胀裂，造成遇卡或井下落物等事故，也会对射孔段套管造成损伤，严重时将导致油气井工程报废等重大损失。目前，已有接在射孔枪与封隔器之间的纵向减震器，利用弹簧来减缓射孔枪纵向震动，但瞬间冲击较大，容易损坏装置。已有的一种油管传输式射孔防炸枪保护方法，在泄压炮尾用销栓固定一个梯形活塞，这种方法不可靠且无法循环使用。在射孔瞬间，射孔管柱承受的不仅有轴向的射孔冲击载荷，还有环空里的射孔液脉动高压，是引起管柱振动的主要因素，然而已有的装置无法对射孔液脉动高压进行泄压。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多孔式液压缓冲的射孔管柱保护装置，解决了聚能射孔产生的轴向冲击载荷和射孔脉动压力引起的射孔段管柱的损坏问题，减缓环空液体的高压以及射孔管柱受射孔液脉动压力的影响，具有保护射孔段套管不受损伤，并能在射孔瞬间形成负压、清洁射孔孔眼的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多孔式液压缓冲的射孔管柱保护装置，包括在射孔枪外侧设置的上接头1和内接头5，所述的上接头1和内接头5一端通过外部的保护套3配合连接，内接头5的另一端与多孔式液压缓冲器的泄压套6配合连接，射孔枪与保护套3之间形成一个环形空间，在射孔枪的射孔液运行方向上设置有液压缸，液压缸被隔流盖8分为无油缸和油缸，无油缸中设有活塞杆17，沿活塞杆17轴向上安装有弹簧7，活塞杆17与活塞16刚性连接，可以轴向运动。

所述的油缸在活塞16外侧安装有内油缸14，内油缸14安装在下端盖11的沉孔中，内油缸14外侧设置有外油缸10，内油缸14与外油缸10之间相连通。

所述的内油缸14上设置有回流孔15与节流孔9。

所述的内油缸14与外油缸10之间安装有蓄压器13。

所述的下端盖11上设有管螺纹，径向开有螺纹孔，与缓冲器外油缸壁10配合，下端盖11上设有密封槽安装密封圈，中心设有限位沉孔。

所述的内接头5与上接头1外侧设置有密封圈2。

所述的上接头1是双公接头，一端设有圆锥外螺纹，另一端设置普通外螺纹与其他装置配合，内接头5是公母接头，分别与保护套3和多孔式液压缓冲器的泄压套6配合。

所述的保护套3的两端设有圆锥管螺纹，并在环向开有多个连通孔4。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在安装射孔枪后，在下入过程中保护套可以保护射孔枪不被损坏；射孔后，射孔液迅速进入泄压套内部空间，形成瞬间负压，可以清洁射孔孔道，射孔后射孔枪的碎片随射孔液带入泄压套内部空间，不会污染地层；带复进簧的多孔式液压缓冲器可以有效缓冲射孔液脉动压力，降低对射孔管柱的影响；保护套还可以在射孔过程中保护射孔段套管不受损伤；本装置可以重复使用，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本装置包含上接头1和内接头5。上接头1是双公接头，一端设有圆锥外螺纹，密封槽安装密封圈2，与保护套3配合，一端设普通外螺纹与其他装置配合。内接头5是公母接头，与保护套3和多孔式液压缓冲器的泄压套6配合。

保护套3的两端设有圆锥管螺纹，并在环向开有多个连通孔4。

多孔式液压缓冲器上端设有泄压套6，泄压套6上有圆锥外螺纹和密封圈2。下端盖11上设有管螺纹，径向开有螺纹孔，与缓冲器外油缸壁10配合，设有密封槽安装密封圈，中心设有限位沉孔。缓冲器的内油缸14安装在下端盖11的沉孔中，内油缸14上钻有一系列特殊排列的节流小孔9和回流孔15，内油缸14内设有活塞16。隔流盖8将液压缸分为无油缸和油缸，无油缸中设有活塞杆17，弹簧7沿轴向安装在活塞杆17上。

本装置可以对射孔液脉动压力进行泄压，有效的减少射孔液脉动压力对管柱的影响。

本装置采用模块化的组装模式，方便组装，并且可以适应多种射孔枪规格尺寸。

本实用新型的工作原理：

进行射孔管柱组装时，装配好装置，将射孔枪装配在上接头1和中间接头5中，射孔枪与保护套3之间形成一个环形空间，联通孔4保证了在射孔枪环形空间的压力恒定。射孔后，射孔液从射穿的孔眼中迅速流入内接头和泄压套6组成的空腔中，形成瞬间负压，从而冲洗射孔孔道。射孔液冲击活塞杆17并压缩弹簧7，通过活塞杆17推动活塞16，活塞16压缩内油缸14中的液压油从节流孔9中流入外油缸10中，(外油缸10通过回流孔15与内油缸14相通)，压缩海绵蓄压器13来补偿活塞所占部分空间。待活塞16后坐到位开始复进，活塞杆17上安装的复进簧7将储存的弹性势能释放，推动活塞杆17复进，直至活塞杆17到达泄压套6底部，从而进行重复泄压。

Claims (8)

1.一种多孔式液压缓冲的射孔管柱保护装置，包括在射孔枪外侧设置的上接头(1)和内接头(5)，其特征在于，所述的上接头(1)和内接头(5)一端通过外部的保护套(3)配合连接，内接头(5)的另一端与多孔式液压缓冲器的泄压套(6)配合连接，射孔枪与保护套(3)之间形成一个环形空间，在射孔枪的射孔液运行方向上设置有液压缸，液压缸被隔流盖(8)分为无油缸和油缸，无油缸中设有活塞杆(17)，沿活塞杆(17)轴向上安装有弹簧(7)，活塞杆(17)在活塞(16)中活动。

2.根据权利要求1所述的一种多孔式液压缓冲的射孔管柱保护装置，其特征在于，所述的油缸在活塞(16)外侧安装有内油缸(14)，内油缸(14)安装在下端盖(11)的沉孔中，内油缸(14)外侧设置有外油缸(10)，内油缸(14)与外油缸(10)之间相连通。

3.根据权利要求2所述的一种多孔式液压缓冲的射孔管柱保护装置，其特征在于，所述的内油缸(14)上设置有回流孔(15)与节流孔(9)。

4.根据权利要求2所述的一种多孔式液压缓冲的射孔管柱保护装置，其特征在于，所述的内油缸(14)与外油缸(10)之间安装有蓄压器(13)。

5.根据权利要求2所述的一种多孔式液压缓冲的射孔管柱保护装置，其特征在于，所述的下端盖(11)上设有管螺纹，径向开有螺纹孔，与外油缸(10)配合，下端盖(11)上设有密封槽安装密封圈，中心设有限位沉孔。

6.根据权利要求1所述的一种多孔式液压缓冲的射孔管柱保护装置，其特征在于，所述的内接头(5)与上接头(1)外侧设置有密封圈(2)。

7.根据权利要求1所述的一种多孔式液压缓冲的射孔管柱保护装置，其特征在于，所述的上接头(1)是双公接头，一端设有圆锥外螺纹，另一端设置普通外螺纹与其他装置配合，内接头(5)是公母接头，分别与保护套(3)和泄压套(6)配合。

8.根据权利要求1所述的一种多孔式液压缓冲的射孔管柱保护装置，其特征在于，所述的保护套(3)的两端设有圆锥管螺纹，并在环向开有多个连通孔(4)。