CN103410484A - 一种小直径管式泵过泵校深射采联作生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油开采技术领域一种小直径管式泵过泵校深射采联作生产方法。该方法采用射采联作泵和小直径的伽玛校深仪，先将固定阀随射采联作管柱及泵下工具一同下至设计位置，再下小直径伽玛仪过泵校深，调整管柱使射孔枪对准射孔层位，下入抽油杆柱塞和堵塞器，碰泵完井，然后环空打压射孔，射孔后即开抽生产。该工艺实现了薄油层精确定位射孔且射后即开抽的目的，有效的保护了油层、增加了施工的井控安全，为高压油井、高气油比油井的不压井投产提供了技术保障。

Description

一种小直径管式泵过泵校深射采联作生产方法

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，特别涉及适于油层薄、夹层多、产量较低的油井的开采用的一种小直径管式泵过泵校深射采联作生产方法。

背景技术

石油开采中，射采联作将射孔和抽油两个工艺合二为一，既缩短作业周期又节约了采油成本，同时避免了对地面环境的污染，而且还有效的避免了压井液对产层的污染，保护了地层，还增加了井控的安全性。射采联作工艺尤其适合高压油井或高气油比油井的射孔投产作业，在现代油田的开发中发挥出越来越重要的作用。

射采联作工艺的核心技术是过泵校深技术，即将磁定位短节置于泵筒之下，尽量靠近射孔枪，校深仪穿过泵筒进行准确校深。过泵校深能最大限度的消除人工丈量油管的累计误差。但此过泵校深工艺中，一般在校深后再将固定阀泵压送入座，在泵送固定阀时，容易污染地层；还有的工艺采用从油管投棒引爆压力引爆器来引爆射孔枪，然后再下入抽油杆，在下抽油杆的过程中，井口因井下压力是不可控的，容易发生井喷的情况。

对于泵枪距离较大、生产油层较薄、产量较低的油井，必须使用小泵生产的情况，由于受泵筒直径的影响，校深仪无法通过泵筒进行泵下校深，因此无法实现准确的校深容易导致射孔位置的偏差，影响最终的采油产量。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种小直径管式泵过泵校深射采联作生产方法，以实现小直径泵过泵校深，从而精确找准射孔位置，提高采油产量，并增加井控安全。

本发明的目的是这样实现的，一种小直径管式泵过泵校深射采联作生产方法，包括如下步骤：

a）用洗井工具通井、清除井筒泥桨，人工探井底，并对井筒试压；

b）向井筒中匀速下入射采联作管柱，使射采联作泵位于设计的泵挂深度，射采联作管柱的结构从下到上依次包括固定连接的尾声弹、射孔枪、压力起爆器、加强筛管、气锚、油管、磁定位短节、油管、射采联作泵和油管至井口，并且在射采联作泵筒上侧和下侧的油管和井筒之间设有扶正器，其中射采联作泵包括与油管连接的泵筒，泵筒内设有柱塞，柱塞下端的泵筒内设有可取的堵塞器，柱塞下端的泵筒与井筒的环腔设有旁通管，旁通管两端分别与泵筒侧壁连通，旁通管内设有固定阀，所述柱塞和堵塞器暂不下入；本步骤中使用的射采联作泵的固定阀旁通设置，以便于在下管柱时将固定阀一同下入井下，避免了校深后泵送固定阀对地层的污染，并且在下管柱时将气锚、筛管等辅助工具一同下入井下，可以实现泵下油汽分离和油砂分离，提高采油效率和采油质量，还可简化生产流程，便于实现高压油井和高油气比井的不压井投产；

c） 校深管柱， 采用电缆输送校深仪到泵筒以下以测试各油管连接的节箍的位置以确定磁定位短节的实际深度位置，从而根据预先连接好的磁定位短节以下的各连接件的长度计算出射孔枪的实际深度；本步骤通过校深仪确定磁定位短节的深度位置，以便于下步调整磁定位短节的深度以使射孔枪精确对准射孔层；

d）上下调整油管，调整磁定位短节的位置深度，使射孔枪正好对准射孔层段以便于对射孔层进行射孔；

e）固定井口，通过抽油杆将柱塞及堵塞器下至泵筒的设计深度位置，碰泵后，释放堵塞器使堵塞器与泵筒内壁密封卡紧，并且旁通管的上端的出液口与堵塞器上侧的泵筒连通，旁通管下端的进液口与堵塞器下侧的泵筒连通，连接地面流程管线，并关闭抽油管柱的生产闸门；

f）按设计地层射孔压力，通过井筒与油管的环空打压引爆压力起爆器以引爆射孔枪，当地面的尾声弹监测装置检测到尾声弹发出的信号确定射孔枪完全引爆,射孔结束；

g）射孔后观察井口油管压力，如果能自喷出油，则通过控制井口生产闸门调节出油速度，如果不能自喷，则通过举升抽油杆采油。

采用本发明的方法，用于采油进液的固定阀旁通设置，不需要射孔后再泵送井下，可以下射采管柱时直接下入井下，避免了校深后泵送固定阀对地层的污染，而且旁通设置的固定阀可以增大采油泵泵筒的有效通径，便于小直径泵的过泵校深，从而便于实现泵枪距离大、薄油层、产量低需采用小直径泵的油井的过泵校深和射采联作工艺；同时本发明的方法在下射采联作管柱时，将泵下工具一次全部下入井下，方便射孔后即进行高效采油，引爆射孔枪时采用环空打压的引爆方式，可以方便实现将抽油杆及柱塞一次下入井下，防止射孔后再下抽油杆和柱塞容易引起井喷危险。因此本发明的方法可以实现小直径管式泵泵下校深后直接进行射采联作，简化射采联作工艺步骤，缩短采油周期，防止对地层和地面环境的污染。

为进一步实现本发明，所述油管内径为φ73，所述泵筒内径为φ38。

附图说明

图1为本发明的泵下校深射采管柱示意图。

图2为本发明的射采联作射采管柱示意图

其中，1 井筒；2油管；3扶正器；4泵筒；5电缆；6固定阀；7校深仪；8磁定位短节；9气锚；10加强筛管；11压力起爆器；12射孔枪；13尾声弹；14堵塞器；15柱塞；16抽油杆。

具体实施方式

     如图1和图2所示分别为本发明的一种小直径管式泵过泵校深射采联作生产方法泵下校深和射采联作的管柱结构，本发明的方法包括如下步骤：

a）用洗井工具通井、清除井筒1泥桨，人工探井底，并对井筒1试压；

b）向井筒1中均速下入射采联作管柱，使射采联作泵位于设计的泵挂深度，射采联作管柱的结构从下到上依次包括固定连接的尾声弹13、φ102射孔枪12、压力起爆器11、加强筛管10、气锚9、φ73油管2，磁定位短节8一节、φ73油管、射采联作泵和φ73油管直至延伸到井口，并在泵筒4上侧和下侧的油管2和井筒1之间分别设置一只扶正器3，整个油管由若干段长为9米的油管通过节箍固定连接而成，其中射采联作泵包括与油管2连接的通径为φ38泵筒4，泵筒4内设有柱塞15，柱塞15下端的泵筒4内设有可取的堵塞器14，柱塞15下端的泵筒4与井筒1的环腔设有旁通管，旁通管两端分别与泵筒1侧壁连通，旁通管内设有固定阀6，柱塞15和堵塞器14暂不下入；

 c） 校深管柱， 采用电缆5输送φ32的伽玛校深仪7到泵筒4以下以测试各油管2连接的节箍的位置以确定磁定位短节8的实际深度位置，从而根据预先连接好的磁定位短节8以下的各连接件的长度计算出射孔枪12的实际深度；

 d）上下调整油管2，调整磁定位短节8的位置深度，使射孔枪12正好对准射孔层段以便于对射孔层进行射孔；

e）固定井口，通过抽油杆16将柱塞15及堵塞器14下至泵筒4的设计深度位置，碰泵后，释放堵塞器14使堵塞器14与泵筒4内壁密封卡紧，并且旁通管的上端的出液口与堵塞器14上侧的泵筒4连通，旁通管下端的进液口与堵塞器14下侧的泵筒4连通，连接地面流程管线，并关闭抽油管柱的生产闸门；

f）按设计地层射孔压力，通过井筒1与油管2的环空打压引爆压力起爆器11以引爆射孔枪12，当地面的尾声弹监测装置检测到尾声弹13发出的信号确定射孔枪12完全引爆,射孔结束；

g）射孔后观察井口油管压力，如果能自喷出油，则通过控制井口生产闸门调节出油速度，如果不能自喷，则通过举升抽油杆采油。

采用本发明的小直径管式泵过泵校深射采联作生产方法，在现场施工中，平均单井投产时间与常规生产工艺相比缩短了2.36天，节约作业费用5.6万元，作业期间无需洗井、压井，且井口始终可控，有效保护了油气层及地面环境，特别适合泵枪距离大、薄油层、产量低的油田开采中。

Claims (2)

1.一种小直径管式泵过泵校深射采联作生产方法，包括如下步骤：

a）用洗井工具通井、清除井筒泥桨，人工探井底，并对井筒试压；

b）向井筒中匀速下入射采联作管柱，使射采联作泵位于设计的泵挂深度，射采联作管柱的结构从下到上依次包括固定连接的尾声弹、射孔枪、压力起爆器、加强筛管、气锚、油管、磁定位短节、油管、射采联作泵和油管至井口，并且在射采联作泵筒上侧和下侧的油管和井筒之间设有扶正器，其中射采联作泵包括与油管连接的泵筒，泵筒内设有柱塞，柱塞下端的泵筒内设有可取的堵塞器，柱塞下端的泵筒与井筒的环腔设有旁通管，旁通管两端分别与泵筒侧壁连通，旁通管内设有固定阀，所述柱塞和堵塞器暂不下入； 

c） 校深管柱， 采用电缆输送校深仪到泵筒以下以测试各油管连接的节箍的位置以确定磁定位短节的实际深度位置，从而根据预先连接好的磁定位短节以下的各连接件的长度计算出射孔枪的实际深度；

d）上下调整油管，调整磁定位短节的位置深度，使射孔枪正好对准射孔层段；

e）固定井口，通过抽油杆将柱塞及堵塞器下至泵筒的设计深度位置，碰泵后，释放堵塞器使堵塞器与泵筒内壁密封卡紧，并且旁通管的上端的出液口与堵塞器上侧的泵筒连通，旁通管下端的进液口与堵塞器下侧的泵筒连通，连接地面流程管线，并关闭抽油管柱的生产闸门；

f）按设计射孔压力，通过井筒与油管的环空打压引爆压力起爆器以引爆射孔枪，当地面的尾声弹检测装置监测到尾声弹发出的信号确定射孔枪完全引爆,射孔结束；

g）射孔后观察井口油管压力，如果能自喷出油，则通过控制阀调节出油速度，如果不能自喷，则通过举升抽油杆抽油。

2.根据权利要求1所述的小直径管式泵过泵校深射采联作生产方法，其特征在于，所述油管内径为φ73，所述泵筒内径为φ38。

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