CN111119801A - 试油管柱、射孔管柱和连续试油方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种试油管柱、射孔管柱和连续试油方法，属于石油开采领域。方法包括：使用钻井设备将射孔管柱下放至m个油层的油气井中，通过射孔管柱中的第一定位短节使射孔管柱中的每个射孔枪与油气井中的一个油层相对；点燃点火头，使每个射孔枪在其对应油层的油气井壁上形成用于连通油层和油气井的通孔；使用钻井设备将射孔管柱起出油气井；使用钻井设备将试油管柱下放至油气井中，通过试油管柱中的第二定位短节使试油管柱中每个压控开关阀与油气井中的一个油层相对；向试油油管加压，使试油管柱中的m个分隔器座封，形成m个密封空间；控制每个压控开关阀分别打开，并关闭其他射孔层的压控开关阀，采集每个压控开关阀对应油层的原油或天然气。

Description

试油管柱、射孔管柱和连续试油方法

技术领域

本申请涉及石油开采领域，特别涉及一种试油管柱、射孔管柱和连续试油方法。

背景技术

在石油开采过程中，油田钻出油气井后，需要对油气井中的不同油层探测有无原油以及采集不同油层的原油，此过程叫做对油气井进行试油，试油得到的结果可以为后续制定原油开采工作方案时提供可靠基础。

目前在对油气井进行试油前，需要搬离位于油气井井口周边的钻井设备，空出油气井周边的场地，检测该场地是否满足试油前改造施工的要求，若满足要求，则将改造施工设备、试油设备和材料搬运至该场地，使用改造施工设备改造该场地，改造完之后在该场地上使用材料架设井架，将试油设备下入到油气井中或固定在该井架上。接下来通过试油设备进行后续试油工作。

在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

试油前的准备时间过长，影响施工周期，浪费时间成本；搬运钻井设备并安装井架所花费的成本较高。

发明内容

为了使施工周期缩短，本申请提供了一种试油管柱、射孔管柱和连续试油方法。所述技术方案如下：

一方面，本申请实施例提供了一种射孔管柱，所述射孔管柱应用在油气井中，包括：

射孔油管、第一定位短节、点火头和m个射孔枪，m为大于1的整数；

所述第一定位短节设置在所述射孔油管上，所述第一定位短节距离所述射孔油管顶端的距离为预设距离；

所述m个射孔枪设置在位于所述第一定位短节下方的所述射孔油管上，相邻两个射孔枪之间存在间隔，所述m个射孔枪中的每个射孔枪与所述油气井中的一个油层相对；

所述点火头与所述每个射孔枪通过导爆线连接。

可选的，所述射孔油管包括第一油管、连接油管和m-1个第二油管；

所述第一油管、所述第一定位短节和所述连接油管顺次连接；

所述连接油管远离所述第一定位短节的一端与第一个射孔枪连接，第i个射孔枪和第i+1个射孔枪通过一个第二油管连接，i＝1、2……m-1。

可选的，所述射孔管柱还包括：第一循环阀，所述第一循环阀设置在所述连接油管上。

可选的，所述点火头固定在所述第一个射孔枪靠近所述连接油管的一端端面上。

可选的，所述射孔管柱还包括：第一丝堵，所述第一丝堵安装在第m个射孔枪的自由端上。

一方面，本申请实施例提供了一种试油管柱，所述试油管柱应用在油气井中，包括：

试油油管、第二定位短节、m个封隔器和m个压控开关阀，m为大于1的整数；

所述第二定位短节设置在所述试油油管上，所述第二定位短节距离所述试油油管顶端的距离为预设距离；

所述m个压控开关阀设置在位于所述第二定位短节点下方的所述试油油管上，相邻两个压控开关阀之间存在间隔，所述m个压控开关阀中的每个压控开关阀与所述油气井中的一个油层相对；

所述m个封隔器设置在位于所述第二定位短节点下方的所述试油油管上，第i个封隔器位于第i个压控开关阀对应油层的上方，第i+1个封隔器位于所述第i个压控开关阀对应油层的下方，i＝1、2……m。

可选的，所述试油油管包括

第三油管、第二定位短节、第四油管，所述第三油管、所述第二定位短节和所述第四油管顺次连接；

所述m个压控开关阀设置在所述第四油管上，所述m个封隔器设置在所述第四油管上。

可选的，所述试油管柱还包括：第二循环阀，所述第二循环阀设置在第四油管上，所述第二循环阀位于第一个封隔器的上方。

可选的，所述试油管柱还包括：第二丝堵，所述第二丝堵安装在所述第四油管的自由端上。

另一方面，本申请实施例提供了一种试油方法，包括：

使用钻井设备将所述射孔管柱下放至共分m个油层的油气井中，通过所述射孔管柱中的第一定位短节使所述射孔管柱中的每个射孔枪与所述油气井中的一个油层相对；

点燃所述射孔管柱中的点火头，以使所述每个射孔枪在其对应油层的油气井壁上形成用于连通所述油层和所述油气井的通孔；

使用钻井设备将所述的射孔管柱起出所述油气井内；

使用钻井设备将所述试油管柱下放至所述油气井中，通过所述试油管柱中的第二定位短节使所述试油管柱中的每个压控开关阀与所述油气井中的一个油层相对；

向所述试油油管加压，使所述试油管柱中的m个分隔器座封，形成m个密封空间；

控制每个压控开关阀打开，并关闭其他射孔层的压控开关阀，采集所述每个压控开关阀对应油层的原油或天然气。

本申请提供的技术方案的有益效果是：

通过钻井设备提供试油所需动力，使射孔管柱可对多层油层实现射孔工作，试油管柱可对多层油层实现测试工作，该过程无需搭建井架，缩短了施工工期，提高试油速度，节约施工成本。

附图说明

图1是本申请实施例1提供的一种射孔管柱；

图2是本申请实施例1提供的一种试油管柱。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

在油田进行采油工作时，通过钻井设备在地面向下钻油气井，油气井会穿过油田的多个油层，当油气井钻完毕后，钻井过程中向油气井中注入的钻井液仍留在油气井内，油气井内放入套管时，套管将油层与油气井隔离开，此时套管内存在大量钻井液。

在从油层内大量抽采原油和天然气进行生产之前，一般要先进行试油工作，即先将不同油层内的原油和天然气采出，根据采出的原油和天然气估算油层内原油和天然气的产出情况，本申请为给不同油层试油，设计了一种射孔管柱和一种试油管柱。

参见图1，本申请实施例提供了一种射孔管柱1，该射孔管柱1应用在油气井中，包括：

射孔油管11、第一定位短节12、点火头13和m个射孔枪14，m为大于1的整数；第一定位短节12设置在射孔油管11上，第一定位短节12距离射孔油管11顶端的距离为预设距离；m个射孔枪14设置在位于第一定位短节12下方的射孔油管11上，相邻两个射孔枪之间存在间隔，m个射孔枪14中的每个射孔枪与油气井中的一个油层相对；点火头13与每个射孔枪通过导爆线连接。

可选的，可以测量出油气井中的每个油层的位置，根据每个油层的位置可以设计射孔油管11的长度，每个射孔枪在射孔油管11中的位置。第一定位短节12距离射孔油管11顶端的距离为预设距离，第一个射孔枪与第一定位短节12之间的距离、第一定位短节12的高度和第一定位短节12与射孔油管11顶端之间的预设距离之和应等于或略小于第一个的油层距离地面的距离，第一个射孔枪的高度等于或小于第一个油层的油层高度，第二个射孔枪的高度等于或小于第二个油层上的油层高度，……，第m个射孔枪的高度等于或小于第m个油层上的油层高度。

在对油气井进行射孔时，射孔油管11上端与油气井上方的钻井设备连接，钻井设备将射孔油管11下放至油气井中，当射孔油管11到达预设位置时，根据每个射孔枪距离地面的距离和油气井中的每个油层距离地面的距离，不断调节射孔管柱1在油气井中的位置，使每个射孔枪与油气井中的一个油层相对，向油气井中投掷点火棒，点火棒撞击点火头13时，点火头13产生火花，触发与点火头13相连的射孔枪发射子弹，子弹向垂直套管的方向射出，穿透油气井的套管，并射入与射孔枪14相对的油层内，形成从油层到油气井的通道。

可选的，参见图1，射孔油管11包括第一油管111、连接油管112和m-1个第二油管113；

第一油管111、第一定位短节12和连接油管112顺次连接；

连接油管112远离第一定位短节12的一端与第一个射孔枪连接，第i个射孔枪和第i+1个射孔枪通过一个第二油管连接，i＝1、2……m-1。

第一个射孔枪和第二个射孔枪之间通过第一个第二油管连接，第一个第二油管的长度等于或大于第一个油层与第二个油层之间的高度，在将射孔管柱1放入油气井后，第一个第二油管的顶端与第一个油层的底部平齐或略高于第一个油层的底部，第一个第二油管的底端与第二个油层的顶部平齐或略低于第二个油层的顶部，第二个第二油管的顶端与第二个油层的底部平齐或略高于第二个油层的底部，第二个第二油管的底端与第三个油层的顶部平齐或略低于第三个油层的顶部，……，第i个第二油管的顶端与第i个油层的底部平齐或略高于第i个油层的底部，第i个第二油管1的底端与第i+1个油层的顶部平齐或略低于第i+1个油层的顶部，i＝1、2、……、m-1。

在对油气井进行射孔时，第一油管111的上端与钻井设备连接，用于带动射孔油管11的上下移动，连接油管112用于连接第一定位短节12与第一个射孔枪，第i个第二油管用于连接第i个射孔枪和i+1个射孔枪，每个第二油管的长度由其连接的两个射孔枪所相对的油层的间隔确定。

对于上述第一定位短节12，参见图1，为一段较短的油管，第一定位短节12上端连接第一油管111的下端，第一定位短节12下端连接连接油管112的上端。

第一定位短节12用于射孔油管11下放至油气井后，测量自身距地面的距离，将该距离、第一定位短节12的高度和连接油管112的高度求和，得到第一个射孔枪顶端距离地面的距离，比较第一个射孔枪顶端距离地面的距离和第一个油层距离地面的距离，第一个射孔枪距离地面的距离等于或略小于第一个油层距离地面的距离，第一个射孔枪与第一个油层相对，由于根据每个油层的位置设计每个射孔枪在射孔油管11中的位置，所以当第一个射孔枪与第一个油层相对时，其他每个射孔枪也与各自对应的油层相对，因此使用第一定位短节12定位提高了射孔枪14定位的精准性。

对于上述点火头13，参见图1，点火头13固定在第一个射孔枪靠近连接油管112的一端端面上。

可选的，点火头13设有1条导爆线，导爆线先使最上方的射孔枪射孔，各个射孔枪从上至下顺次通过导爆线连接，导爆线依次使各个射孔枪射孔。

点火头13内设有火药，通过点火棒撞击点火头13，可使火药燃烧产生火花，火花引燃导爆线，导爆线燃烧产生的火花触动多个射孔枪射出子弹。直接从油井口投掷下点火棒即可点燃点火头13内的火药，操作简单。

可选的，射孔枪14的枪身上设有多圈射孔环，每圈射孔环均匀地设有多个枪口，当火花触动射孔枪14射出子弹时，射孔枪14可多圈同时向垂直套管的方向射出子弹，或从上到下每圈依次向垂直套管的方向射出子弹，子弹将套管击穿，射入到该射孔枪14对应的油层内，在套管侧壁上产生连通套管内部和油层间的通孔。每个射孔枪设有多个枪口，提高了射孔效率。

可选的，参见图1，上述射孔管柱1还包括：第一循环阀15(只有这个是循环阀，其余均不是)，第一循环阀15设置在连接油管112上。

在钻井工作结束后，油气井内残留着钻井过程中产生的碎石、砂砾等，再放入射孔管柱1，可以通过第一循环阀15打捞碎石和砂砾，详细过程为：

控制第一循环阀15打开，油气井中的完井液(包括碎石和砂砾)经过第一循环阀15流入射孔管柱1中，将射孔管柱1内的完井液抽取到井口地面，再选择合适的修井液注入到射孔管柱1，并从第一循环阀15流入到油气井内；在地面上注入修井液后，继续按上述方式抽取修井液和去除修井液中的碎石和砂砾，循环往复多次。当循环进出口液性一致时，可关闭第一循环阀15，阻止套管与射孔油管11的连通。

可选的，参见图1，上述射孔管柱1还包括：第一丝堵16，第一丝堵16安装在第m个射孔枪14的自由端上。

第一丝堵16用于封堵射孔油管11，防止套管内的钻井液通过射孔油管11底端进入油管中，阻止了套管与射孔油管11底端的连通。

本实施例的有益效果为：通过射孔管柱可无需安装井架即可完成所有油层的射孔工作，钻井设备即可提供射孔过程所需的动力，缩短施工周期，通过第一循环阀，可将油气井内的杂物通过修井液打捞上来，且修井液可重复使用，节约水资源。

参见图2，本申请实施例提供了一种试油管柱2，试油管柱2应用在油气井中，包括：

试油油管21、第二定位短节22、m个封隔器23和m个压控开关阀24，m为大于或等于1的整数。第二定位短节22设置在试油油管21上，

第二定位短节22距离试油油管21顶端的距离为预设距离。m个压控开关阀24设置在位于第二定位短节22点下方的试油油管21上，相邻两个压控开关阀之间存在间隔，m个压控开关阀中的每个压控开关阀与油气井中的一个油层相对。m个封隔器23设置在位于第二定位短节22点下方的试油油管21上，第i个封隔器位于第i个压控开关阀对应油层的上方，第i+1个封隔器位于第i个压控开关阀对应油层的下方，i＝1、2、……、m。

可选的，可以测量出油气井中的每个油层的位置，根据每个油层的位置可以设计试油油管21的长度，每个封隔器和每个压控开关阀在试油油管21上的位置。根据每个压控开关阀距离地面的距离和油气井中的每个油层距离地面的距离，不断调节试油管柱2在油气井中的位置，使每个压控开关阀与油气井中的一个油层相对，在试油管柱2放入油气井时，将试油油管21上m个压控开关阀24全部关闭，试油油管21上端与油气井上方的钻井设备连接，钻井设备拉动试油油管21向下移动进入油气井，在试油油管21到达预设位置时，通过测量第二定位短节22距离井口的距离对m个压控开关阀24进行精准定位，使m个压控开关阀24中每个压控开关阀和油气井中的一个油层相对，向试油油管21注水进行加压，试油油管21外侧的封隔器23逐渐膨胀，直至封隔器23与试油油管21外侧面密封接触，同时封隔器23与套管内侧面密封接触，m个封隔器23座封在试油油管21和套管之间的环空内，此时在试油油管21与套管之间形成了m个密封空间，生产某个油层内的原油和天然气时，将与该油层相对的压控开关阀打开，其余的压控开关阀关闭，由于试油油管21内的压力较小，油层内的原油和天然气通过上述由射孔枪14发射子弹产生的通孔进入试油油管21内，再将该层的原油和天然气生产至井口即可。

可选的，参见图2，试油油管21包括：第三油管211、第二定位短节22、第四油管212，第三油管211、第二定位短节22和第四油管212顺次连接；

m个压控开关阀24设置在第四油管212上，m个封隔器23设置第四油管212上。

在对油气井进行试油时，第三油管211的上端与钻井设备连接，第三油管211的下端与第二定位短节22的上端连接。

对于上述第二定位短节22，参见图2，为一段较短的油管，第二定位短节22上端连接第三油管211的下端，第二定位短节22下端连接第四油管212的上端。

第二定位短节22用于试油油管21下放至油气井后，测量自身距地面的距离，将该距离、第二定位短节22的高度和第一个压控开关阀距离第二定位短节22的距离求和，得到第一个压控开关阀距离地面的距离，第一个压控开关阀距离地面的距离等于或略大于第一个油层距离地面的距离，第一个压控开关阀与第一个油层相对，由于根据每个油层的位置设计每个压控开关阀24在试油油管21的位置，所以当第一个压控开关阀与第一个油层相对时，其他每个压控开关阀也与各自对应的油层相对，因此使用第二定位短节22定位提高了压控开关阀24定位的精准性。

测量第二定位短节22距地面的距离，将该距离、第二定位短节22的高度和第一个封隔器距离第二定位短节22的距离求和，得到第一个封隔器距离地面的距离，第一个封隔器距离地面的距离小于第一个油层距离地面的距离，第一个封隔器在第一个油层上方，由于根据每个油层的位置设计每个封隔器在试油油管21的位置，所以当第一个封隔器在第一个油层上方时，其他每个封隔器也与各自对应的油层上方，因此使用第二定位短节22定位提高了封隔器23定位的精准性。

根据每个压控开关阀距离地面的距离和油气井中的每个油层距离地面的距离，不断调节试油管柱2在油气井中的位置，使每个压控开关阀与油气井中的一个油层相对。

对于上述封隔器23，参见图2，第一个封隔器设在第四油管212上，且位于第一个油层的上方，第i个封隔器位于第i层油层的上方以及位于第i-1层油层的下方，i＝2、3……m，第m个封隔器位于第m层油层的上方以及位于第m-1层油层的下方，这样在对某个油层试油时，通过位于该油层上方的封隔器和/或位于该油层下方的封隔器将该油层与其他油层隔离。

对于上述压控开关阀24，参见图2，m个压控开关阀24设置在第四油管212上，m个压控开关阀24中的每个压控开关阀与油气井中的一个油层相对。

试油管柱2下入油气井之前，m个压控开关阀24全部关闭，在试油管柱2校准位置后对油层进行试油时，仅开启准备进行试油的油层所相对的压控开关阀，该油层内的原油和天然气通过射孔枪14发射子弹形成的通孔进入套管中，再通过套管进入试油油管21内，最终将试油油管21内的原油和天然气生产地面。

可选的，压控开关阀24可为压控电动开关阀，压控电动开关阀通过计算机设定的压力控制码进行打开和关闭，该压力控制码为多组压力与时间相关的条件，当压控电动开关阀所受压力符合压力控制码的预设条件时，压控电动开关阀打开，否则，当压力和时间任一条件不符合时，压控电动开关阀关闭。

通过油气井内各个油层的深度给各个压控电动开关阀设定不同的压力控制码，当给第i层油层试油时，第i个压控电动开关阀所受压力与时间符合第i个压控电动开关阀的压力控制码，第i个压控电动开关阀打开，其他压控电动开关阀保持关闭状态，则第i层油层的内的原油和天然气通过第i个压控电动开关阀进入试油油管21中，i＝1、2、……、m。

可选的，参见图2，试油管柱2还包括：第二循环阀25，第二循环阀25设置在第四油管212上，位于靠近第二定位短节22的封隔器23的上方。

油气井内残留着碎石、砂砾等，下入试油管柱2，可以通过第二循环阀25打捞碎石和砂砾，详细过程为：

控制第二循环阀25打开，油气井中的修井液(包括碎石和砂砾)经过第二循环阀25流入试油管柱2中，将试油管柱2内的修井液排出到井口地面，在地面上去除修井液中的碎石和砂砾，再将剩下的修井液注入到试油管柱2，并从第二循环阀25流入到油气井内；在地面上注入修井液后，继续按上述方式排出修井液和去除修井液中的碎石和砂砾，循环往复多次。当排除油气井内的套管内的碎石时，从套管中抽到地面的修井液内无杂质，可关闭第二循环阀25，阻止套管与试油油管21的连通。

可选的，参见图2，试油管柱2还包括：第二丝堵26，所述第二丝堵26安装在所述第四油管212的自由端上。

第二丝堵26用于封堵第四油管212的底端，防止套管内的钻井液通过第四油管212底端进入油管中，阻止了套管与试油油管21底端的连通。

本实施例的有益效果为：通过试油管柱可无需安装井架即可完成所有油层的试油工作，钻井设备即可提供试油过程所需的动力，缩短施工周期，通过第二循环阀，可将油气井内的杂物通过修井液打捞上来，且修井液可重复使用，节约水资源，且压控开关阀为压控电动开关阀，操作简单。

本申请实施例提供了一种试油方法，包括：

步骤301：使用钻井设备将射孔管柱1下放至油气井中，通过射孔管柱1中的第一定位短节12使射孔管柱1中的每个射孔枪与油气井中的一个油层相对。

可选的，步骤301包括：

3011：使用钻井设备将射孔管柱1下放至油气井中，测量第一定位短节12距离地面的距离。

3012：根据第一定位短节12距离地面的距离计算出每个射孔枪距离地面的距离。

3013：根据每个射孔枪距离地面的距离和油气井中的每个油层距离地面的距离，不断调节射孔管柱1在油气井中的位置，使每个射孔枪与油气井中的一个油层相对。

步骤302：点燃射孔管柱1中的点火头13，以使每个射孔枪在其对应油层的油气井壁上形成用于连通油层和油气井的通孔。

可选的，步骤302包括：

步骤3021：将点火棒投掷入油气井中。

步骤3022：点火棒撞击点火头13，点火头13内的火药由于撞击产生火花。

步骤3023：点火头13的火花通过引火线分别触动每个射孔枪射出子弹。

步骤3024：子弹射出后，水平穿过套管，进入与该射孔枪14相对的油层内，形成用于连通油层和油气井的通孔。

步骤303：使用钻井设备将射孔管柱1起出油气井内。

可选的，步骤303之后还包括：

步骤3031：使用钻井设备将刮削管柱下放至油气井中。

上述刮削管柱一端连接钻井设备，侧壁设有刮削管壁所需的部件，当刮削管柱上下移动时，刮削管柱将油气井内的套管上的碎石等干扰试油的杂物刮除，防止套管上的杂物影响后续试油管柱2上封隔器23的座封。

步骤3032：刮削管柱对油层所在的井段进行刮削，以及对油气井中的m个预设井段进行刮削，其中油井气中的每个封隔器对应一个预设井段，在试油管柱2放入油井气后每个封隔器与其对应的预设井段相对。

步骤3033：刮削合格后，使用钻井设备将刮削管柱起出油气井内。

步骤304：使用钻井设备将试油管柱2下放至油气井中，通过试油管柱2中的第二定位短节22使试油管柱2中的每个压控开关阀与油气井中的一个油层相对。

可选的，步骤304包括：

步骤3041：测量第二定位短节22距离地面的距离。

步骤3042：根据第二定位短节22距离地面的距离计算出每个压控开关阀24的距离地面的距离。

步骤3043：根据每个压控开关阀距离地面的距离和油气井中的每个油层距离地面的距离，不断调节试油管柱2在油气井中的位置，使每个压控开关阀与油气井中的一个油层相对。

步骤305：向试油油管21加压，使试油管柱2中的m个封隔器23座封，形成m个密封空间。

可选的，步骤305包括：

步骤3051：向试油油管21注水加压。

步骤3052：m个在试油油管21外侧的分隔器逐渐膨胀，封隔器23座封在套管上，封隔器23外侧与套管内侧密封接触，封隔器23内侧与试油油管21外侧密封接触。

步骤3053：套管内侧与试油油管21外侧之间的环空形成m个密封空间。

可选的，步骤305之后还包括：

步骤3054：关闭第二循环阀25。

步骤306：控制每个压控开关阀打开，并关闭其他射孔层的压控开关阀，采集每个压控开关阀对应油层的原油或天然气。

可选的，步骤306包括：

步骤3061：控制第i个压控开关阀打开，其余所有压控开关阀关闭，i＝1、2、……、m。

步骤3062：第i层油层内的原油和天然气通过油层与套管间的通孔进入套管中。

步骤3063：原油和天然气通过第i个压控开关阀进入试油油管21中。

步骤3064：将从第i层油层抽取的原油和天然气通过试油油管21抽至地面。

步骤3065：分别采集每个压控开关阀对应油层的原油或天然气。

本实施例的有益效果为：通过射孔管柱和试油管柱可无需安装井架即可完成所有油层的试油工作，钻井设备即可提供射孔过程所需的动力，缩短施工周期，通过使用刮削管柱，将套管内的杂物清除，避免了杂物影响试油结果。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种射孔管柱，其特征在于，所述射孔管柱应用在油气井中，包括：

射孔油管、第一定位短节、点火头和m个射孔枪，m为大于1的整数；

所述第一定位短节设置在所述射孔油管上，所述第一定位短节距离所述射孔油管顶端的距离为预设距离；

所述m个射孔枪设置在位于所述第一定位短节下方的所述射孔油管上，相邻两个射孔枪之间存在间隔，所述m个射孔枪中的每个射孔枪与所述油气井中的一个油层相对；

所述点火头与所述每个射孔枪通过导爆线连接。

2.如权利要求1所述的射孔管柱，其特征在于，所述射孔油管包括第一油管、连接油管和m-1个第二油管；

所述第一油管、所述第一定位短节和所述连接油管顺次连接；

所述连接油管远离所述第一定位短节的一端与第一个射孔枪连接，第i个射孔枪和第i+1个射孔枪通过一个第二油管连接，i＝1、2……m-1。

3.如权利要求1所述的射孔管柱，其特征在于，还包括：第一循环阀，所述第一循环阀设置在所述连接油管上。

4.如权利要求1所述的射孔管柱，其特征在于，所述点火头固定在所述第一个射孔枪靠近所述连接油管的一端端面上。

5.如权利要求1所述的射孔管柱，其特征在于，还包括：第一丝堵，所述第一丝堵安装在第m个射孔枪的自由端上。

6.一种试油管柱，其特征在于，所述试油管柱应用在油气井中，包括：

试油油管、第二定位短节、m个封隔器和m个压控开关阀，m为大于1的整数；

所述第二定位短节设置在所述试油油管上，所述第二定位短节距离所述试油油管顶端的距离为预设距离；

所述m个压控开关阀设置在位于所述第二定位短节点下方的所述试油油管上，相邻两个压控开关阀之间存在间隔，所述m个压控开关阀中的每个压控开关阀与所述油气井中的一个油层相对；

所述m个封隔器设置在位于所述第二定位短节点下方的所述试油油管上，第i个封隔器位于第i个压控开关阀对应油层的上方，第i+1个封隔器位于所述第i个压控开关阀对应油层的下方，i＝1、2……m。

7.如权利要求6所述的试油管柱，其特征在于，所述试油油管包括

第三油管、第二定位短节、第四油管，所述第三油管、所述第二定位短节和所述第四油管顺次连接；

所述m个压控开关阀设置在所述第四油管上，所述m个封隔器设置在所述第四油管上。

8.如权利要求6所述的试油管柱，其特征在于，还包括：第二循环阀，所述第二循环阀设置在第四油管上，所述第二循环阀位于第一个封隔器的上方。

9.如权利要求6所述的试油管柱，其特征在于，还包括：第二丝堵，所述第二丝堵安装在所述第四油管的自由端上。

10.一种通过如权利要求1至5任一项所述的射孔管柱和如权利要求6至10任一项所述的试油管柱的连续试油方法，其特征在于，包括：

使用钻井设备将所述射孔管柱下放至共分m个油层的油气井中，通过所述射孔管柱中的第一定位短节使所述射孔管柱中的每个射孔枪与所述油气井中的一个油层相对；

点燃所述射孔管柱中的点火头，以使所述每个射孔枪在其对应油层的油气井壁上形成用于连通所述油层和所述油气井的通孔；

使用钻井设备将所述的射孔管柱起出所述油气井内；

使用钻井设备将所述试油管柱下放至所述油气井中，通过所述试油管柱中的第二定位短节使所述试油管柱中的每个压控开关阀与所述油气井中的一个油层相对；

向所述试油油管加压，使所述试油管柱中的m个分隔器座封，形成m个密封空间；

控制每个压控开关阀分别打开，并关闭其他射孔层的压控开关阀，采集所述每个压控开关阀对应油层的原油或天然气。

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