CN203499647U - 一种超长跨距多级起爆负压射孔管柱 - Google Patents
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Abstract
一种超长跨距多级起爆负压射孔管柱，包括地面测试树、送入钻杆、上部测试工具串、机械式封隔器、多级负压装置、减震器以及射孔枪管串组成，所述上部测试工具串由校深定位接头、循环阀、液压震击器、压力开孔装置、旁通接头组成，下面依次连接机械式封隔器、多级负压装置、减震器和射孔枪管串组合，所述射孔枪管串组合依据射孔层位数量进行配置，由筛管接头、液压点火头和延时起爆装置、射孔枪、枪尾泄压装置组成，射孔枪管串组合之间用倒角油管进行连接，井下电子压力计安装在整个射孔管柱的最底部。本实用新型综合了现有射孔技术优点，能够实现一趟管柱完成所有层位的负压射孔作业，夹层段距离可以超过500m，且工艺简单、安全可靠、成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于油气田完井射孔管柱的技术领域，特别是一种超长跨距多级起爆负压射孔管柱。
背景技术
随着低渗透油田和边际油田的投入开发，为满足产量要求，油气井越打越深，射孔层位越来越多，射孔层位间跨距越来越长（已超过500m），和降低作业成本之间形成了一个突出的矛盾。
为解决这一难题，目前通常采用一趟负压射孔管柱，该管柱在夹层段采用空枪和导爆索连接，由于夹层跨度大，断爆、炸枪等井下事故时有发生，造成储层无法充分打开，影响油气井产量，增加作业成本。
采用分段射孔管柱进行作业，工艺简单，但增加大量作业工期和成本，井筒内作业流体长时间浸泡储层，容易造成污染，影响油气井常量，不适合推广应用。
而目前的多级起爆射孔管柱结构复杂，需要安装增压装置或投棒释放装置，成本相对较高；适用性差，不能实现所有层位的负压射孔作业，且夹层段长度不能超过500m；传爆效率差，可靠性有待加强。
实用新型内容
为克服现有射孔管柱的不足，本实用新型提出了一种超长跨距多级起爆负压射孔管柱，该管柱综合了现有射孔技术优点，能够实现一趟管柱完成所有层位的负压射孔作业，夹层段距离可以超过500m，且工艺简单、安全可靠、成本低。
一种超长跨距多级起爆负压射孔管柱，包括地面测试树、送入钻杆、上部测试工具串、机械式封隔器、多级负压装置、减震器以及射孔枪管串组成，所述上部测试工具串由校深定位接头、循环阀、液压震击器、压力开孔装置、旁通接头组成，下面依次连接机械式封隔器、多级负压装置、减震器和射孔枪管串组合，所述射孔枪管串组合依据射孔层位数量进行配置，由筛管接头、液压点火头和延时起爆装置、射孔枪、枪尾泄压装置组成，射孔枪管串组合之间用倒角油管进行连接，井下电子压力计安装在整个射孔管柱的最底部。
作为本实用新型的进一步改进：所述压力开孔装置为环空施加压力进行操作式，且压力等级高于循环阀、多级负压装置、液压点火头的压力等级。
作为本实用新型的进一步改进：所述多级负压装置包含传压孔和生产孔，安装在机械式封隔器下部。
作为本实用新型的进一步改进：所述倒角油管为外径73mm或88.9mm普通外加厚油管，接箍两个端面位置具有斜面结构，倾斜角度为45°。
作为本实用新型的进一步改进：所述的倒角油管采用抗腐蚀性材料制成。
作为本实用新型的进一步改进：所述的倒角油管由倒角油管接箍、倒角油管本体以及倒角油管接箍斜面组成。
作为本实用新型的进一步改进：所述的超长跨距多级起爆负压射孔管柱最上面连接地面测试树和地面管线。
作为本实用新型的进一步改进：所述的超长跨距多级起爆负压射孔管柱设置有2个减震器，液压点火头和延时起爆装置数量与射孔层段划分数量相同，井下电子压力计数量为2个，倒角油管长度根据实际作业情况进行配置。
由于采用了上述的管柱结构，本实用新型具有如下的有益效果：
1) 可以在夹层距离超过500m、多个射孔层段的油气井内一次安全高效的完成射孔作业，具有很强的实用性和经济性。
2) 可以实现全部射孔层位的负压射孔，有效地消除射孔及压井造成的污染，提高了油气井产量。
3) 管柱结构、作业工艺简单、安全可靠，夹层采用油管连接，避免了断爆、炸枪等一系列井下事故。
4) 节约大量作业时间，作业成本低。
5) 综合了现有射孔技术优点，能够实现一趟管柱完成所有层位的负压射孔作业，夹层段距离可以超过500m，且工艺简单、安全可靠、成本低。
附图说明
图１是一种超长跨距多级起爆负压射孔管柱示意图。
图2是倒角油管接箍示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参考附图1至2，一种超长跨距多级起爆负压射孔管柱，包括地面测试树1、送入钻杆2、上部测试工具串3、机械式封隔器4、多级负压装置5、减震器6以及射孔枪74管串组合7，所述上部测试工具串3由校深定位接头31、循环阀32、液压震击器33、压力开孔装置34、旁通接头35组成，下面依次连接机械式封隔器4、多级负压装置5、减震器6和射孔枪74管串组合7，所述射孔枪74管串组合7依据射孔层位数量进行配置，由筛管接头71、液压点火头72和延时起爆装置73、射孔枪74、枪尾泄压装置75组成，射孔枪74管串组合7之间用倒角油管10进行连接，井下电子压力计安装在整个射孔管柱的最底部。
所述压力开孔装置34为环空施加压力进行操作式，且压力等级高于循环阀32、多级负压装置5、液压点火头72的压力等级。
所述多级负压装置5包含传压孔和生产孔，安装在机械式封隔器4下部。
所述倒角油管10为外径73mm或88.9mm普通外加厚油管，接箍两个端面位置具有斜面结构，倾斜角度为45°。
所述的倒角油管10采用抗腐蚀性材料制成。
所述的倒角油管10由倒角油管接箍101、倒角油管本体102以及倒角油管接箍斜面103组成。
所述的超长跨距多级起爆负压射孔管柱最上面连接地面测试树1和地面管线。
所述的超长跨距多级起爆负压射孔管柱设置有2个减震器6，液压点火头72和延时起爆装置73数量与射孔层段划分数量相同，井下电子压力计数量为2个，倒角油管长度根据实际作业情况进行配置。
操作步骤如下：
该管柱下入前，射孔层段的生产套管需进行刮管作业，刮除残留固井水泥和其它碎屑，然后进行洗井作业，保证井筒干净。
根据油藏部门提供的射孔层段数据依据图1合理进行射孔管柱结构配置，并根据井下温度和井筒内液体密度设计液压点火头72、多级负压装置5、压力开孔装置34、循环阀32压力等级，根据作业时间设置延时起爆装置73的延时时间。
按管柱结构配置要求，自下至上连接并下入射孔管柱，管柱下入过程中控制好下钻速度，缓慢平稳。
射孔管柱连接至送入钻杆2时，每下入5柱钻杆，管柱内灌入海水或淡水至设计高度。
下入射孔管柱到位后，管柱悬挂井口转盘面，进行电缆校深作业，根据校深结果调整射孔管柱的下入深度，坐封机械封隔器4。
安装地面测试树1和地面管线，并按要求进行试压。
关闭环形防喷器，环空加压至设计压力后，稳压1min，引爆各级液压点火头，延时开始，继续加压，多级负压装置5关闭传压孔，打开生产通道，形成射孔负压，环空泄掉压力，等待射孔枪74发射。
射孔枪74成功发射后，环空加压打开循环阀32，进行反循环压井作业，等待油气井井筒稳定后，停止循环。
解封机械封隔器4，拆掉地面测试树1和管线，起出射孔管柱。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据
本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (6)
1.一种超长跨距多级起爆负压射孔管柱，其特征在于：包括地面测试树、送入钻杆、上部测试工具串、机械式封隔器、多级负压装置、减震器以及射孔枪管串组成，所述上部测试工具串由校深定位接头、循环阀、液压震击器、压力开孔装置、旁通接头组成，下面依次连接机械式封隔器、多级负压装置、减震器和射孔枪管串组合，所述射孔枪管串组合依据射孔层位数量进行配置，由筛管接头、液压点火头和延时起爆装置、射孔枪、枪尾泄压装置组成，射孔枪管串组合之间用倒角油管进行连接，井下电子压力计安装在整个射孔管柱的最底部。
2.根据权利要求1所述的一种超长跨距多级起爆负压射孔管柱，其特征在于：所述压力开孔装置为环空施加压力进行操作式，且压力等级高于循环阀、多级负压装置、液压点火头的压力等级。
3.根据权利要求1所述的一种超长跨距多级起爆负压射孔管柱，其特征在于：所述多级负压装置包含传压孔和生产孔，安装在机械式封隔器下部。
4.根据权利要求1所述的一种超长跨距多级起爆负压射孔管柱，其特征在于：所述倒角油管为外径73mm或88.9mm普通外加厚油管，接箍两个端面位置具有斜面结构，倾斜角度为45°。
5.根据权利要求1所述的一种超长跨距多级起爆负压射孔管柱，其特征在于：所述的倒角油管采用抗腐蚀性材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种超长跨距多级起爆负压射孔管柱，其特征在于：所述的倒角油管由倒角油管接箍、倒角油管本体以及倒角油管接箍斜面组成。
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