CN105089514A - 分层射孔试油管柱及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种分层射孔试油管柱，其包括封层阀、第一子系统以及第二子系统。封层阀包括：后端能封堵的中心管、沿中心管滑动的滑套、外筒、导流通道以及单向锁定机构。滑套套设在中心管的外侧且与中心管形成第一环空，滑套具有能封堵第一环空的封堵部，滑套的侧壁上开设有连通第一环空的第一导流孔。外筒的侧壁上开设有第二导流孔，外筒套设在滑套的外侧且能与滑套通过剪销连接，外筒与中心管形成第二环空。导流通道分别与中心管的内腔和第二环空连通。单向锁定机构位于中心管的后端且与中心管形成第三环空，第三环空与第一环空连通，单向锁定机构与外筒固定连接，单向锁定机构能限制滑套滑动。利用本发明的分层射孔试油管柱可以实现射孔及试油。

Description

分层射孔试油管柱及其使用方法

技术领域

本发明涉及油气井射孔试油技术领域，具体涉及一种分层射孔试油管柱。

背景技术

在一井多层试油中，一般采用一趟管柱对几个邻近地层同时射孔后进行多层合层测试的方式。例如刘志英等人的论文《一趟管柱分层射孔—试油联作技术》公开了一种一趟管柱分层射孔—测试联作技术，其核心是将带有两组射孔枪的单封隔器测试管柱下入井内，校深、调整管柱后，加压引爆第一组射孔器，完成第一次射孔、测试后；然后对管柱进行移位、二次校深，调整到目的层后，从井口投放TCP电棒，电棒下落，电棒的撞杆经过导向装置扶正，撞击到导电装置的插针上，与导电装置插接，然后TCP电棒放电，电流通过大电流雷管时引爆大电流雷管，引爆射孔器，完成二次射孔及测试。该技术可以实现对两个层的分层射孔、测试。其缺点是：(1)射孔后进行管柱移位，井控风险大；(2)两次校深费用高。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种分层射孔试油管柱，利用本发明的分层射孔试油管柱可以在一趟管柱下入油井之后不对管柱进行移位、再次校深，即可进行分层射孔和试油。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种分层射孔试油管柱，所述管柱穿设于油套环空内，所述管柱沿其自身轴线方向具有前后两端；所述管柱包括封层阀，位于所述封层阀前端的第一子系统，以及位于所述封层阀后端的第二子系统。

所述封层阀包括：具有内腔的中心管，所述中心管的后端能封堵；

能沿所述中心管的轴线方向滑动的滑套，其套设在所述中心管的外侧且与所述中心管形成第一环空，所述滑套的前端具有能封堵所述第一环空的封堵部，所述滑套的侧壁上开设有连通所述第一环空的第一导流孔；

侧壁上开设有第二导流孔的外筒，所述外筒套设在所述滑套的外侧且能与所述滑套通过一剪销相连接，所述外筒与所述中心管形成第二环空，所述第二环空与所述第一环空通过所述封堵部相隔离；

导流通道，其分别与所述中心管的内腔和所述第二环空相连通；

单向锁定机构，其位于所述中心管的后端且与所述中心管形成第三环空，所述第三环空与所述第一环空相连通，所述单向锁定机构与所述外筒相固定连接，所述单向锁定机构能在所述滑套沿所述中心管后端滑动时限制所述滑套向所述中心管的前端滑动。

所述滑套具有至少两个工作位置，所述滑套位于第一工作位置时，所述滑套通过所述剪销与所述外筒相连接，所述第一导流孔与所述第二导流孔相连通；所述滑套位于第二工作位置时，所述剪销断裂，所述滑套向所述中心管的后端滑动，所述第一导流孔与所述第二导流孔相错开。

所述第一子系统自前向后包括依次连接的油管、用于测量深度的校深短节、循环阀、测试阀、第一压力计托筒、第一传压接头、第一封隔器、第一筛管、控制管线接头、第一点火头、第一射孔枪以及第二传压接头；所述第一传压接头内设有依次穿设于所述第一封隔器、所述第一筛管以及所述控制管线接头的第一管线，所述第一管线的前端与油套环空相连通，所述第一管线与所述第一筛管的筛孔相隔离；所述油套环空内设有第二管线，所述第二管线的前端通过控制管线接头与所述第一管线相连通，所述第二管线的后端通过第二传压接头与所述封层阀的导流通道相连通。

所述第二子系统自前向后包括依次连接的第二压力计托筒、第二封隔器、第二筛管、第二点火头以及第二射孔枪；所述第二压力计托筒内设有依次穿设于所述第二封隔器、所述第二筛管以及所述第二点火头的第三管线，所述第三管线的前端与所述封层阀的中心管相连通，所述第三管线的后端与所述第二点火头相连通。

优选地，所述单向锁定机构包括固定在其内壁上的至少一个第一锁紧齿，所述滑套后端具有能与所述第一锁紧齿相互咬合的至少一个第二锁紧齿。

优选地，所述滑套外设有具有弹性的卡环，所述滑套位于第一工作位置时，所述卡环夹在所述滑套与所述外筒之间；所述滑套位于第二工作位置时，所述卡环脱离所述滑套与所述外筒的束缚，与所述外筒的后端相抵接。

优选地，所述卡环前端与所述外筒后端的轴向长度不大于所述第一锁紧齿与所述第二锁紧齿相互咬合时所需的距离。

优选地，所述导流通道包括与所述中心管相连通的第一导流通道，以及与所述第二环空相连通的第二导流通道，所述第一导流通道与所述第二导流通道相连通。

优选地，所述外筒包括第一外筒、第二外筒和第三外筒，所述第一外筒、所述第二外筒、以及所述第三外筒依次相连接，所述第一外筒与所述第二外筒之间设有密封件，所述第二外筒与滑套之间设有减震垫，所述第二导流孔位于所述第一外筒上，所述单向锁定机构位于所述第三外筒上。

优选地，所述滑套的前端分别与所述中心管和所述外筒之间设有至少一个密封件。

优选地，所述第一射孔枪的后端与第一压力释放装置相连接，所述第二射孔枪的后端与第二压力释放装置相连接。

优选地，所述第二筛管与所述第二点火头之间设有减震器。

本发明还公开了一种分层射孔试油管柱的使用方法，包括以下步骤：

将分层射孔试油管柱下入油井内，通过校深短节校深以确定油层位置。

开启测试阀，向油套环空内打入压力为P1的高压液，以使高压液从第一传压接头的前端依次流过第一管线、第二管线、第三管线，作用于第二点火头点火。

第二点火头对封层阀后端的油层射孔。

第一层试油，在第二点火头射孔完成后，将封堵封层阀的中心管，以使地层流体顺着第二筛管经第二压力计托筒流进封层阀的第三环空中，经所述第一环空、第一导流孔、第二导流孔至第二封隔器上方的油套环空内，经第一筛管、第一压力计托筒进入油管，操作测试阀实现多次开关井，直至完成第一层测试；

封层，向油套环空内打入压力为P2的高压液，其中P2＞P1，以使高压液从第一传压接头的前端流入第一管线，经过第二管线至封层阀的第二导流通道，由此进入第二环空内，液压作用于滑套的前端，固定滑套的剪销被压力剪断，滑套脱离外筒的束缚而向中心管的后端滑动，滑套上的第一导流孔与外筒上的第二导流孔相互错开，封层阀关闭；

关闭测试阀，开启循环阀进行洗井和/或压井，关闭循环阀，开启测试阀；

向油套环空内打入压力为P3的高压液，其中P3＞P2，以使高压液从第一传压接头的前端流入第一管线，作用于第一点火头，对封层阀前端的油层射孔；

第二层试油，地层流体顺着第一筛管依次流经第一压力计托筒进入油管，操作测试阀实现多次开关井，直至达到施工设计要求；

关闭测试阀，开启循环阀，进行洗井和/或压井，解封，起管柱。

本发明的优点是：利用封层阀滑套上的第一导流孔与外筒上的第二导流孔相错开的方式实现封层阀的关闭，隔绝生产油层，进而实现分层射孔及试油。与现有技术相比，本发明不会在管柱下入油井之后对管柱移位射孔、二次校深，具有结构简单、操作方便、安全可靠的特点。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明的分层射孔试油管柱的结构示意图；

图2为本发明的封层阀的结构示意图；

图3为本发明的第二筛管的结构示意图。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

如图1-3所示，本发明提供了一种分层射孔试油管柱1，管柱1穿设于油套环空5内，管柱1沿其自身轴线方向具有前后两端；管柱1包括封层阀2，位于封层阀2前端的第一子系统3，以及位于封层阀2后端的第二子系统4。

封层阀2包括：具有内腔211的中心管21、滑套22、外筒23、导流通道24以及单向锁定机构25。滑套22能沿中心管21的轴线方向滑动，其套设在中心管21的外侧且与中心管21形成第一环空26，滑套22的前端具有能封堵第一环空26的封堵部221，滑套22的侧壁上开设有连通第一环空26的第一导流孔222。外筒23侧壁上开设有第二导流孔231，外筒23套设在滑套22的外侧且能与滑套22通过剪销27相连接，外筒23与中心管21形成第二环空28，第二环空28与第一环空26通过封堵部221相隔离。导流通道24分别与中心管21的内腔211和第二环空28相连通。单向锁定机构25位于中心管21的后端且与中心管21形成第三环空29，第三环空29与第一环空26相连通，单向锁定机构25与外筒23相固定连接，单向锁定机构25能在滑套22沿中心管21后端滑动时限制滑套22向中心管21的前端滑动。

滑套22具有至少两个工作位置，滑套22位于第一工作位置时，滑套22通过剪销27与外筒23相连接，第一导流孔222与第二导流孔231相连通；滑套22位于第二工作位置时，剪销27被剪断，滑套22向中心管21的后端滑动，第一导流孔222与第二导流孔231相错开。

第一子系统3自前向后包括依次连接的油管31、用于测量深度的校深短节32、循环阀33、测试阀34、第一压力计托筒35、第一传压接头36、第一封隔器37、第一筛管38、控制管线接头39、第一点火头310、第一射孔枪311以及第二传压接头312；第一传压接头36内设有依次穿设于第一封隔器37、第一筛管38以及控制管线接头39的第一管线313，第一管线313的前端与油套环空5相连通，所述第一管线313与所述第一筛管38的筛孔相隔离。油套环空5内设有第二管线314，第二管线314的前端通过控制管线接头39与第一管线313相连通，第二管线314的后端通过第二传压接头312与封层阀2的导流通道24相连通，第一管线313的前端与油套环空5相连通。

第二子系统4自前向后包括依次连接的第二压力计托筒41、第二封隔器42、第二筛管43、第二点火头44以及第二射孔枪45；第二压力计托筒41内设有依次穿设于第二封隔器42、第二筛管43以及第二点火头44的第三管线46，第三管线46的前端与封层阀2的中心管21相连通，第三管线46的后端与第二点火头44相连通。

具体地，分层射孔试油管柱1的前端定义为靠近油气井井口的一端，后端定义为远离油气井井口的一端。该分层射孔试油管柱1的封层阀2包括中心管21、滑套22、外筒23、导流通道24，以及单向锁定机构25。

进一步地，请参考附图2的封层阀2结构，中心管21大体呈圆柱形，它的内腔211在分层射孔试油管柱1的封层阀2后端的油层射孔之后被第二点火头44封堵。

滑套22套设在中心管21的外侧，且滑套22前端的封堵部221与中心管21的外壁面之间通过密封件210相连接，其中密封件210优选为至少一个密封圈。滑套22的内壁面与中心管21的外壁面之间形成了第一环空26，滑套22的侧壁上开设有连通第一环空26的第一导流孔222。滑套22在受到压力作用下可以沿着中心管21的后端滑动。

外筒23套设在滑套22的外侧，外筒23与滑套22之间设有剪销27，剪销27能防止滑套22的意外动作，使得滑套22在未受压力或受压力较小时，固定滑套22于外筒23上。外筒23侧壁上的第二导流孔231在初始状态时与滑套22上的第一导流孔222相连通，在滑套22受压向中心管21的后端滑动时，第二导流孔231与第一导流孔222相错开。外筒23与中心管21之间形成第二环空28，第二环空28与第一环空26被滑套22上的封堵部221隔离开来。

导流通道24具体可以分为第一导流通道241和第二导流通道242。第一导流通道241与中心管21的内腔211相连通，第二导流通道242与第二环空28相连通。当向油套环空5中注入高压液时，高压液会流进封层阀2的导流通道24中，由于在第一次点火射孔后，中心管21的内腔211会间接被第二点火头44封堵，因此高压液只会流入第二导流通道242，由此进入第二环空28内作用于滑套22的前端。当高压液的压力不断增加时，限制滑套22意外动作的剪销27会被压力剪断，滑套22便会在压力的作用下向中心管21的后端滑动。

单向锁定机构25位于中心管21的后端且与中心管21形成第三环空29，第三环空29与第一环空26相连通。单向锁定机构25能在滑套22沿中心管21后端滑动后限制滑套22向中心管21的前端滑动。

封层阀2的具体使用方法如下：在第一次点火射孔、测试(不含第一层51的终关井测试)完成之后，需要将封层阀2关闭以对生产油层进行隔离。首先向油套环空5内注入高压液，高压液将流经封层阀2的导流通道24，由于第一次射孔完成之后，第二点火头44能间接封堵住封层阀2的中心管21，这使得高压液通过第二导流通道242进入第二环空28内，液压作用于滑套22的前端。当高压液的压力不断增加时，固定滑套22的剪销27会被压力剪断，滑套22便会脱离外筒23的束缚，在压力的作用下向中心管21的后端滑动，滑套22上的第一导流孔222与外筒23上的第二导流孔231相互错开。随着滑套22的滑动，单向锁定机构25会逐渐锁定滑套22，防止滑套22回复到初始状态。此时封层阀2关闭。

具体地，请参考附图1和附图3，第一子系统3自前向后包括依次连接的油管31、用于测量深度的校深短节32、循环阀33、测试阀34、第一压力计托筒35、第一传压接头36、第一封隔器37、第一筛管38、控制管线接头39、第一点火头310、第一射孔枪311以及第二传压接头312。第二子系统4自前向后包括依次连接的第二压力计托筒41、第二封隔器42、第二筛管43、第二点火头44以及第二射孔枪45。

第一管线313依次穿设于第一传压接头36、第一封隔器37、第一筛管38以及控制管线接头39。第二管线314设在油套环空5内，其连通控制管线接头39与第二传压接头312。第三管线46依次穿设于第二压力计托筒41、第二封隔器42、第二筛管43以及第二点火头44，其前端与封层阀2的中心管21相连通，后端与第二点火头44相连通。封层阀2的中心管21的前端通过第二传压接头312与第二管线314相连通。

本发明的分层射孔试油管柱1的使用方法如下：将本发明的分层射孔试油管柱1下入油井内，通过校深短节32校深以确定油层位置。

开启测试阀34，向油套环空5内打入压力为P1的高压液，以使高压液从第一传压接头36的前端依次流过第一管线313、第二管线314、第三管线46，作用于第二点火头44点火，第二点火头44对封层阀2后端的油层射孔。

第一层51试油，在第二点火头44射孔完成后，它将封堵封层阀2的中心管21，以使地层流体顺着第二筛管43经第二压力计托筒41流进封层阀2的第三环空29中，经第一环空26、第一导流孔222、第二导流孔231至第二封隔器42上方的油套环空5内，经第一筛管38、第一压力计托筒35，进入油管31(甚至流出井外)，然后按照施工设计要求，通过操作测试阀34实现多次开关井，直至完成第一层51测试(不含该层的终关井)。

关闭测试阀34，开启循环阀33进行洗井和/或压井，关闭循环阀33，开启测试阀34。

向油套环空5内打入压力为P2的高压液，其中P2＞P1，以使高压液从第一传压接头36的前端流入第一管线313，经过第二管线314至封层阀2的第二导流通道242，由此进入第二环空28内，液压作用于滑套22的前端，固定滑套22的剪销27被压力剪断，滑套22脱离外筒23的束缚而向中心管21的后端滑动，滑套22上的第一导流孔222与外筒23上的第二导流孔231相互错开，封层阀2关闭。

向油套环空5内打入压力为P3的高压液，其中P3＞P2，以使高压液从第一传压接头36的前端流入第一管线313，作用于第一点火头310，对封层阀2前端的油层射孔。

第二层52试油，地层流体顺着第一筛管38依次流经第一压力计托筒35，进入油管31(甚至流出井外)，然后按照施工设计要求，通过操作测试阀34实现多次开关井，直至达到施工设计要求。

关闭测试阀34，开启循环阀33，进行洗井和/或压井，解封，起管柱。

在一个优选的实施方式中，单向锁定机构25包括固定在其内壁上的至少一个第一锁紧齿251，滑套22后端具有能与第一锁紧齿251相互咬合的至少一个第二锁紧齿223。当滑套22受高压液的压力作用向中心管21的后端滑动时，滑套22后端的第二锁紧齿223逐渐与单向锁定机构25的第一锁紧齿251相互咬合防止滑套22向中心管21的前端滑动。

另外，滑套22外设有具有弹性的卡环224，滑套22位于第一工作位置时，卡环224夹在滑套22与外筒23之间；滑套22位于第二工作位置时，卡环224脱离滑套22与外筒23的束缚，与外筒23的后端相抵接。当滑套22沿中心管21的后端滑动时，卡环224随滑套22向中心管21的后端滑动，逐渐脱离外筒23对其的束缚而弹出与外筒23的后端相抵接，完成卡合对接，进一步防止滑套22向中心管21的前端滑动。

其中，应当理解为卡环224前端与外筒23后端的轴向长度不大于第一锁紧齿251与第二锁紧齿223相互咬合时所需的距离。这样可以保证第一锁紧齿251与第二锁紧齿223全部锁合完成时或全部锁合完成之前，卡环224与外筒23的后端相抵接。

另外的优选实施方式中，外筒23包括第一外筒232、第二外筒233和第三外筒235，第一外筒232、第二外筒233、以及第三外筒235依次相连接(此处连接方式可以为螺纹连接，但不限于此)。第一外筒232与第二外筒233之间设有密封件234，第二外筒233与滑套22之间设有减震垫227，第二导流孔231位于第一外筒232上，单向锁定机构25位于第三外筒235上。

另外，滑套22的前端分别与中心管21和外筒23之间设有至少一个密封件210，保证封层阀2的密封性良好。

优选地，第一射孔枪311的后端与第一压力释放装置315相连接，第二射孔枪45的后端与第二压力释放装置47相连接。第一压力释放装置315与第二压力释放装置47在射孔枪点火完成射孔之后，使压力释放出来。第二筛管43与第二点火头44之间还设有减震器48。

本发明的分层射孔试油管柱1利用封层阀2完成一趟管柱的分层射孔及试油，可以在第一层终关井的同时进行第二层的射孔及试油，节省了第一层试油的终关井时间，具有结构简单、操作方便、安全可靠的特点。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分层射孔试油管柱，其特征在于，所述管柱穿设于油套环空内，所述管柱沿其自身轴线方向具有前后两端；所述管柱包括封层阀，位于所述封层阀前端的第一子系统，以及位于所述封层阀后端的第二子系统；

所述封层阀包括：

具有内腔的中心管，所述中心管的后端能封堵；

能沿所述中心管的轴线方向滑动的滑套，其套设在所述中心管的外侧且与所述中心管形成第一环空，所述滑套的前端具有能封堵所述第一环空的封堵部，所述滑套的侧壁上开设有连通所述第一环空的第一导流孔；

侧壁上开设有第二导流孔的外筒，所述外筒套设在所述滑套的外侧且能与所述滑套通过一剪销相连接，所述外筒与所述中心管形成第二环空，所述第二环空与所述第一环空通过所述封堵部相隔离；

导流通道，其分别与所述中心管的内腔和所述第二环空相连通；

单向锁定机构，其位于所述中心管的后端且与所述中心管形成第三环空，所述第三环空与所述第一环空相连通，所述单向锁定机构与所述外筒相固定连接，所述单向锁定机构能在所述滑套沿所述中心管后端滑动时限制所述滑套向所述中心管的前端滑动；

所述滑套具有至少两个工作位置，所述滑套位于第一工作位置时，所述滑套通过所述剪销与所述外筒相连接，所述第一导流孔与所述第二导流孔相连通；所述滑套位于第二工作位置时，所述剪销断裂，所述滑套向所述中心管的后端滑动，所述第一导流孔与所述第二导流孔相错开；

所述第一子系统自前向后包括依次连接的油管、用于测量深度的校深短节、循环阀、测试阀、第一压力计托筒、第一传压接头、第一封隔器、第一筛管、控制管线接头、第一点火头、第一射孔枪以及第二传压接头；所述第一传压接头内设有依次穿设于所述第一封隔器、所述第一筛管以及所述控制管线接头的第一管线，所述第一管线的前端与油套环空相连通，所述第一管线与所述第一筛管的筛孔相隔离；所述油套环空内设有第二管线，所述第二管线的前端通过控制管线接头与所述第一管线相连通，所述第二管线的后端通过第二传压接头与所述封层阀的导流通道相连通；

所述第二子系统自前向后包括依次连接的第二压力计托筒、第二封隔器、第二筛管、第二点火头以及第二射孔枪；所述第二压力计托筒内设有依次穿设于所述第二封隔器、所述第二筛管以及所述第二点火头的第三管线，所述第三管线的前端与所述封层阀的中心管相连通，所述第三管线的后端与所述第二点火头相连通。

2.根据权利要求1所述的分层射孔试油管柱，其特征在于：所述单向锁定机构包括固定在其内壁上的至少一个第一锁紧齿，所述滑套后端具有能与所述第一锁紧齿相互咬合的至少一个第二锁紧齿。

3.根据权利要求1或2所述的分层射孔试油管柱，其特征在于：所述滑套外设有具有弹性的卡环，所述滑套位于第一工作位置时，所述卡环夹在所述滑套与所述外筒之间；所述滑套位于第二工作位置时，所述卡环脱离所述滑套与所述外筒的束缚，与所述外筒的后端相抵接。

4.根据权利要求3所述的分层射孔试油管柱，其特征在于：所述卡环前端与所述外筒后端的轴向长度不大于所述第一锁紧齿与所述第二锁紧齿相互咬合时所需的距离。

5.根据权利要求1所述的分层射孔试油管柱，其特征在于：所述导流通道包括与所述中心管相连通的第一导流通道，以及与所述第二环空相连通的第二导流通道，所述第一导流通道与所述第二导流通道相连通。

6.根据权利要求1所述的分层射孔试油管柱，其特征在于：所述外筒包括第一外筒、第二外筒和第三外筒，所述第一外筒、所述第二外筒、以及所述第三外筒依次相连接，所述第一外筒与所述第二外筒之间设有密封件，所述第二外筒与滑套之间设有减震垫，所述第二导流孔位于所述第一外筒上，所述单向锁定机构位于所述第三外筒上。

7.根据权利要求1所述的分层射孔试油管柱，其特征在于：所述滑套的前端分别与所述中心管和所述外筒之间设有至少一个密封件。

8.根据权利要求1所述的分层射孔试油管柱，其特征在于：所述第一射孔枪的后端与第一压力释放装置相连接，所述第二射孔枪的后端与第二压力释放装置相连接。

9.根据权利要求1所述的分层射孔试油管柱，其特征在于：所述第二筛管与所述第二点火头之间设有减震器。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的分层射孔试油管柱的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

将权利要求1至权利要求9中任一个分层射孔试油管柱下入油井内，通过校深短节校深以确定油层位置；

开启测试阀，向油套环空内打入压力为P1的高压液，以使高压液从第一传压接头的前端依次流过第一管线、第二管线、第三管线，作用于第二点火头点火；

第二点火头对封层阀后端的油层射孔；

第一层试油，在第二点火头射孔完成后，将封堵封层阀的中心管，以使地层流体顺着第二筛管经第二压力计托筒流进封层阀的第三环空中，经所述第一环空、第一导流孔、第二导流孔至第二封隔器上方的油套环空内，经第一筛管、第一压力计托筒进入油管，操作测试阀实现多次开关井，直至完成第一层测试；

封层，向油套环空内打入压力为P2的高压液，其中P2＞P1，以使高压液从第一传压接头的前端流入第一管线，经过第二管线至封层阀的第二导流通道，由此进入第二环空内，液压作用于滑套的前端，固定滑套的剪销被压力剪断，滑套脱离外筒的束缚而向中心管的后端滑动，滑套上的第一导流孔与外筒上的第二导流孔相互错开，封层阀关闭；

关闭测试阀，开启循环阀进行洗井和/或压井，关闭循环阀，开启测试阀；

向油套环空内打入压力为P3的高压液，其中P3＞P2，以使高压液从第一传压接头的前端流入第一管线，作用于第一点火头，对封层阀前端的油层射孔；

第二层试油，地层流体顺着第一筛管依次流经第一压力计托筒进入油管，操作测试阀实现多次开关井，直至达到施工设计要求；

关闭测试阀，开启循环阀，进行洗井和/或压井，解封，起管柱。