CN205205230U - 无酸表面处理工艺系统 - Google Patents

Abstract

无酸表面处理工艺系统，包括抛丸机、磷化罐、第一清水罐、第二清水罐和皂化罐，金属块依次经过抛丸机、第一清水罐、磷化罐、第二清水罐和皂化罐。首先抛丸机通过高速抛丸的方式对金属块表面的锈迹进行震动作用，使锈迹和金属块表面的产生间隙，粘附度减小，从而锈迹就会从金属块上脱落下来，然后通过第一清水罐的清洗对锈迹进行清洗，进而使金属表面能够达到彻底洁净的状态。从而相比于酸除锈的方式更体现了环保的宗旨，而且也不会因为酸污染对工作人员的身体造成伤害。同时，磷化罐的磷化处理和皂化罐的皂化处理，可以使金属块的表面产生保护膜，进而提高了金属块的抗锈能力和润滑性能，降低了金属块受到模具挤压时造成损坏的可能性。

Description

无酸表面处理工艺系统

技术领域

本实用新型涉及金属处理领域，尤其涉及无酸表面处理工艺系统。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对于各类金属制品的需求也越来越大。然而，大多数的金属都是化学性质比较活泼的，所以存在与自然界时容易被氧化生锈。因此，金属加工企业在对金属进行加工前首先会对其便面进行除锈处理，以便加工后的产品能够拥有良好的外观。然而，大多数的企业是将金属块放置在酸液罐中，对金属进行除锈处理，虽然，这样除锈的效果会比较好，但是，由于酸对自然环境有巨大的污染，并且，当环境中的pH过小时，还会增加某些毒物的毒性，如氰化物、硫化物的毒性都容易加大，而且也会对工作人员的身体造成伤害，容易造成不符合国家环保生产的标准。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保效果好、处理效率高的无酸表面处理工艺系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：无酸表面处理工艺系统，包括抛丸机、磷化罐、第一清水罐、第二清水罐和皂化罐，金属块依次经过抛丸机、第一清水罐、磷化罐、第二清水罐和皂化罐。

本实用新型具有下述优点：首先抛丸机通过高速抛丸的方式对金属块表面的锈迹进行震动作用，使锈迹和金属块表面的产生间隙，粘附度减小，从而锈迹就会从抛丸机的表面脱落下来，然后通过第一清水罐的清洗对锈迹进行冲刷和清洗，进而使金属表面能够达到彻底洁净的状态。从而相比于酸除锈的方式更体现了环保的宗旨，而且也不会因为酸污染对工作人员的身体造成伤害。

而金属块经过磷化罐，这样主要是为了通过磷化作用在金属块的表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷化膜，从而对金属块的表面起到了保护作用，增强了金属块的抗锈能力。而第一清水罐和第二清水罐是向罐体圆心处喷射清水的，所以只要金属块放在罐体内的圆心处即可，这样可以大大减少清水的使用量，并且可以相比于直接将产品浸泡在清水中更能将金属块表面清洁干净。

而对磷化后的金属进行表面皂化，这样原先的磷化膜就会因为皂化作用的缘故，进一步提高了金属块的抗锈能力，而且金属块表面的润滑性能也大大提高了。

作为优选，所述磷化罐的底部设有加热装置，且磷化罐的底部是向上凸起成拱形设置的。

在磷化罐的下方设置加热装置，这样主要是为了将磷化罐内的磷化液温度提高到50℃～55℃，从而使得磷化液更容易在金属块表面形成磷化膜。进而提高了金属块的磷化效率。而且凸起的磷化罐底部有利于金属块的展开，扩大了金属块与磷化液接触的表面积，因此也有利于磷化膜在金属块表面生成时更加的均匀。

作为优选，所述第一清水罐装有40℃～50℃的清水，第二清水罐装有25℃～30℃的清水。

40℃～50℃的清水可以较快地清洗去金属表面脱落的锈迹，而且也可以带走金属块表面的部分油渍，而25℃～30℃的清水在除去金属块表面的磷化液之外也可以避免形成的磷化膜受到破坏。

作为优选，包括能够悬挂产品移动的行车。

利用行车可以快速地将金属块从一个设备运输到另一个设备中，从而提高了金属块的表面处理效率。

附图说明

图1为无酸表面处理工艺系统的结构示意图；

图2为磷化罐的结构示意图；

图3为磷化罐的剖视图；

图中：1、抛丸机；2、磷化罐；21、电磁加热器；3、第一清洗罐；4、第二清洗罐；5、皂化罐；6、凸起。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。

无酸表面处理工艺系统，包括抛丸机1、磷化罐2、第一清水罐3、第二清水罐4和皂化罐5，金属块依次经过抛丸机1、第一清水罐3、磷化罐2、第二清水罐4和皂化罐5。此处，金属块是放置在网内的，并且是通过行车被从一个装置运输到下一装置中的。

在这个过程中，金属块首先会在抛丸机1中被高速的金属球撞击进行除锈，而后金属块会被放置到第一清水罐3中进行清洗，此处清水的温度为40℃～50℃，这样在清水的冲刷下去除金属块表面脱落的锈迹；再者将金属块放入磷化罐2中，并对磷化罐2进行加热，使其温度保持在50℃～55℃，从而在金属块表面产生了磷化反应；经过磷化反应后的金属块会被放入到第二清水罐4中利用常温的清水进行清洗，除去了金属块表面附着的磷化液，之后再放入到皂化罐5中进行皂化处理，皂化液的温度为55℃～60℃，从而提高了金属块的表面光泽以及金属块的抗锈能力。而且这一过程中由于没有酸的参与的，因此起到了良好的环保效果，也符合了国家重点提出的环境保护的标准以及安全生产的宗旨。

抛丸机1对金属块的处理主要是通过金属球对金属块表面撞击，使锈迹不断震动，从而，锈迹和金属块表面的间隙增大，粘附度减小，锈迹就会从金属块表面脱落，进而使金属块表面就达到了洁净的状态。从而相比于使用酸除锈的方式更能体现环保的宗旨。

参照图2至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。

同时，金属块经过磷化罐2的处理，这样主要是为了通过磷化作用在金属块的表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷化膜，从而对金属块的表面起到了保护作用。同时，磷化罐2的底部向上凸起6成拱形，由于金属块是装在网内的，当金属块放到磷化罐2的底部上时，金属块能够沿着磷化罐2的底部进行展开，从而增大了金属块与磷化液接触的表面积，从而在提高了金属块磷化的过程中，又有利于磷化膜在金属块表面分布地更加均匀。

另外，在磷化罐2的底部设有加热装置，加热装置可以为煤气炉，此处，使用的主要为电磁加热器21，通过电磁加热器21产生电磁波，从而使磷化罐2的底部产生涡流，进而加热磷化罐2内的磷化液，从而提高了磷化罐2内的磷化液温度，从而使得磷化液更容易在金属块表面形成磷化膜。进而提高了金属的磷化效率。

而对金属块进行表面皂化，增强了磷化膜的硬度，从而可以进一步提高金属的抗氧化能力，同时，也有利于提高金属块的润滑性能。

其次，第一清水罐3和第二清水罐4分别装有40℃～50℃的清水和25℃～30℃的清水，40℃～50℃的清水可以较快地清洗去金属表面脱落的锈迹，而且也可以带走金属块表面的部分油渍，而25℃～30℃的清水在除去金属块表面的磷化液之外也可以避免形成的磷化膜受到破坏。

更进一步的方案为，在各个设置之间还设有专门用于提起和放置金属块的行车，这样金属块可以通过行车被从一个设备取出，放置到另一个设备中，

从而提高了金属块的表面处理效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.无酸表面处理工艺系统，其特征在于：包括抛丸机（1）、磷化罐（2）、第一清水罐（3）、第二清水罐（4）和皂化罐（7），金属块依次经过抛丸机（1）、第一清水罐（3）、磷化罐(2)、第二清水罐(4)和皂化罐(7)。

2.根据权利要求1所述的无酸表面处理工艺系统,其特征在于：所述磷化罐（2）的底部设有加热装置，且磷化罐（2）的底部是向上凸起（9）成拱形设置的。

3.根据权利要求1所述的无酸表面处理工艺系统，其特征在于：所述第一清水罐（3）装有40℃～50℃的清水，第二清水罐（4）装有25℃～30℃的清水。

4.根据权利要求1所述的无酸表面处理工艺系统，其特征在于：包括能够悬挂产品移动的行车。