CN205204727U - 一种自动化高效提升设备用绞盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化高效提升设备用绞盘，主要内容为：所述吊环安装在从动齿轮的安装孔里，圆筒安装在蜗杆轴的顶端，主动齿轮通过平键安装在动力头组件顶端的伸出轴上，安装板通过螺钉固定安装在动力头组件的底面上，底座安装在安装板的侧面上，蜗杆支架安装在底座上，深沟球轴承安装在蜗杆支架上的安装孔里，蜗杆安装在蜗杆轴上，蜗杆轴安装在深沟球轴承内孔里，蜗杆顶面上安装有平垫圈，连接板安装在卷绳滚筒的右端，蜗轮安装在连接板上，左侧轴套安装在卷绳滚筒中心孔左端，右侧轴套安装在卷绳滚筒中心孔右端，蜗轮轴左端安装在底座左端安装孔里，其右端安装在底座右端安装孔里，隔离套安装在蜗轮轴上。

Description

一种自动化高效提升设备用绞盘

技术领域

本实用新型涉及绞盘装置技术领域，具体地说，特别涉及一种自动化高效提升设备用绞盘。

背景技术

绞盘是一种牵引装置，其主要用于车辆、船只的自我保护及牵引，尤其是在养殖业中。现有绞盘结构复杂、承载能力小，安装维护不方便，不能实现自润滑，使用寿命短，无法满足日益变化的养殖业的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自动化高效提升设备用绞盘，其结构简单，承载能力大，重量轻，安装方便，免维修，免润滑，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化高效提升设备用绞盘，包括卷绳滚筒、齿轮护罩、吊环、圆筒、直通式压注油杯、垫圈、平键、主动齿轮、动力头组件、螺钉、安装板、蜗杆支架、弹性圆柱销、底座、推力球轴承、蜗杆、平垫圈、深沟球轴承、蜗杆轴、螺母、蜗轮轴、连接板、隔离套、蜗轮、轴套、接线盒和从动齿轮；所述吊环焊接安装在从动齿轮的安装孔里，所述圆筒焊接安装在从动齿轮的底面上，圆筒固定安装在蜗杆轴的顶端，所述主动齿轮通过平键安装在动力头组件顶端的伸出轴上，所述齿轮护罩安装在主动齿轮的正上方且两者之间安装有垫圈，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述直通式压注油杯安装在齿轮护罩上，所述安装板通过螺钉固定安装在动力头组件的底面上，所述底座通过螺钉固定安装在安装板的侧面上，所述蜗杆支架通过螺钉固定安装在底座上，所述深沟球轴承安装在蜗杆支架上的安装孔里，所述蜗杆固定安装在蜗杆轴上，所述蜗杆轴安装在深沟球轴承内孔里，所述蜗杆顶面上安装有平垫圈，上端所述推力球轴承安装在蜗杆轴上且位于蜗杆支架与平垫圈之间，下端所述推力球轴承安装在蜗杆轴上且位于蜗杆支架与蜗杆之间，所述蜗杆轴两头的安装孔里都安装有弹性圆柱销，所述连接板焊接安装在卷绳滚筒的右端，所述蜗轮通过螺钉和螺母固定安装在连接板上，左侧所述轴套安装在卷绳滚筒中心孔左端，右侧所述轴套安装在卷绳滚筒中心孔右端，所述蜗轮轴安装在左侧轴套和右侧轴套中心孔里，蜗轮轴左端通过螺母和垫片安装在底座左端安装孔里，其右端安装在底座右端安装孔里，所述隔离套安装在蜗轮轴上且位于右侧轴套的右侧，所述接线盒安装在安装板上。

作为优选，所述安装板为“U”形结构形式。

作为优选，所述蜗轮的轴线与卷绳滚筒的轴线在同一条直线上。

作为优选，所述蜗杆支架为“U”形结构形式。

作为优选，所述卷绳滚筒型材采用焊接加工而成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单，采用全封闭式结构，特别适合于日益变化的养殖业需求；采用蜗轮蜗杆减速，承载能力大，重量轻，安装方便，免润滑，免维修，大大降低了劳动强度；具有自润滑性能，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型A向的结构示意图。

附图标记说明：

1-卷绳滚筒，2-齿轮护罩，3-吊环，4-圆筒，5-直通式压注油杯，6-垫圈，7-平键，8-主动齿轮，9-动力头组件，10-螺钉，11-安装板，12-蜗杆支架，13-弹性圆柱销，14-底座，15-推力球轴承，16-蜗杆，17-平垫圈，18-深沟球轴承，19-蜗杆轴，20-螺母，21-蜗轮轴，22-连接板，23-隔离套，24-蜗轮，25-轴套，26-接线盒，27-从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

实施例，如图1和图2所示，一种自动化高效提升设备用绞盘，包括卷绳滚筒1、齿轮护罩2、吊环3、圆筒4、直通式压注油杯5、垫圈6、平键7、主动齿轮8、动力头组件9、螺钉10、安装板11、蜗杆支架12、弹性圆柱销13、底座14、推力球轴承15、蜗杆16、平垫圈17、深沟球轴承18、蜗杆轴19、螺母20、蜗轮轴21、连接板22、隔离套23、蜗轮24、轴套25、接线盒26和从动齿轮27；所述吊环3焊接安装在从动齿轮27的安装孔里，所述圆筒4焊接安装在从动齿轮27的底面上，圆筒4固定安装在蜗杆轴19的顶端，所述主动齿轮8通过平键7安装在动力头组件9顶端的伸出轴上，所述齿轮护罩2安装在主动齿轮8的正上方且两者之间安装有垫圈6，所述从动齿轮27与主动齿轮8啮合，所述直通式压注油杯5安装在齿轮护罩2上，所述安装板11通过螺钉10固定安装在动力头组件9的底面上，所述底座14通过螺钉10固定安装在安装板11的侧面上，所述蜗杆支架12通过螺钉10固定安装在底座14上，所述深沟球轴承18安装在蜗杆支架12上的安装孔里，所述蜗杆16固定安装在蜗杆轴19上，所述蜗杆轴19安装在深沟球轴承18内孔里，所述蜗杆16顶面上安装有平垫圈17，上端所述推力球轴承15安装在蜗杆轴19上且位于蜗杆支架12与平垫圈17之间，下端所述推力球轴承15安装在蜗杆轴19上且位于蜗杆支架12与蜗杆16之间，所述蜗杆轴19两头的安装孔里都安装有弹性圆柱销13，所述连接板22焊接安装在卷绳滚筒1的右端，所述蜗轮24通过螺钉10和螺母20固定安装在连接板22上，左侧所述轴套25安装在卷绳滚筒1中心孔左端，右侧所述轴套25安装在卷绳滚筒1中心孔右端，所述蜗轮轴21安装在左侧轴套25和右侧轴套25中心孔里，蜗轮轴21左端通过螺母20和垫片安装在底座14左端安装孔里，其右端安装在底座14右端安装孔里，所述隔离套23安装在蜗轮轴21上且位于右侧轴套25的右侧，所述接线盒26安装在安装板11上。

优选的，所述安装板11为“U”形结构形式。

优选的，所述蜗轮24的轴线与卷绳滚筒1的轴线在同一条直线上。

优选的，所述蜗杆支架12为“U”形结构形式。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (5)

1.一种自动化高效提升设备用绞盘，其特征在于：包括卷绳滚筒、齿轮护罩、吊环、圆筒、直通式压注油杯、垫圈、平键、主动齿轮、动力头组件、螺钉、安装板、蜗杆支架、弹性圆柱销、底座、推力球轴承、蜗杆、平垫圈、深沟球轴承、蜗杆轴、螺母、蜗轮轴、连接板、隔离套、蜗轮、轴套、接线盒和从动齿轮；所述吊环焊接安装在从动齿轮的安装孔里，所述圆筒焊接安装在从动齿轮的底面上，圆筒固定安装在蜗杆轴的顶端，所述主动齿轮通过平键安装在动力头组件顶端的伸出轴上，所述齿轮护罩安装在主动齿轮的正上方且两者之间安装有垫圈，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述直通式压注油杯安装在齿轮护罩上，所述安装板通过螺钉固定安装在动力头组件的底面上，所述底座通过螺钉固定安装在安装板的侧面上，所述蜗杆支架通过螺钉固定安装在底座上，所述深沟球轴承安装在蜗杆支架上的安装孔里，所述蜗杆固定安装在蜗杆轴上，所述蜗杆轴安装在深沟球轴承内孔里，所述蜗杆顶面上安装有平垫圈，上端所述推力球轴承安装在蜗杆轴上且位于蜗杆支架与平垫圈之间，下端所述推力球轴承安装在蜗杆轴上且位于蜗杆支架与蜗杆之间，所述蜗杆轴两头的安装孔里都安装有弹性圆柱销，所述连接板焊接安装在卷绳滚筒的右端，所述蜗轮通过螺钉和螺母固定安装在连接板上，左侧所述轴套安装在卷绳滚筒中心孔左端，右侧所述轴套安装在卷绳滚筒中心孔右端，所述蜗轮轴安装在左侧轴套和右侧轴套中心孔里，蜗轮轴左端通过螺母和垫片安装在底座左端安装孔里，其右端安装在底座右端安装孔里，所述隔离套安装在蜗轮轴上且位于右侧轴套的右侧，所述接线盒安装在安装板上。

2.如权利要求1所述的一种自动化高效提升设备用绞盘，其特征在于：所述安装板为“U”形结构形式。

3.如权利要求1所述的一种自动化高效提升设备用绞盘，其特征在于：所述蜗轮的轴线与卷绳滚筒的轴线在同一条直线上。

4.如权利要求1所述的一种自动化高效提升设备用绞盘，其特征在于：所述蜗杆支架为“U”形结构形式。

5.如权利要求1所述的一种自动化高效提升设备用绞盘，其特征在于：所述卷绳滚筒型材采用焊接加工而成。