CN205204013U - 一种用于汽车线束生产的悬挂式流水线 - Google Patents
一种用于汽车线束生产的悬挂式流水线 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于汽车线束生产的悬挂式流水线,该流水线为环形流水线,该环形流水线上设有至少一个工位区,环形流水线包括环形轨道、沿环形轨道布设的流水线链条、设置在环形轨道上的至少一个线速度传感器、与流水线链条传动连接的驱动电机以及与线速度传感器、驱动电机电连接的电控箱,流水线链条上设有多个悬挂机构,并且每个悬挂机构上分别挂设有待加工的汽车线束。与现有技术相比,本实用新型整体结构简单、紧凑,可对现有的生产流水线进行改进,经济实用,控制精度高,能够有效降低劳动强度,提高生产效率,有利于企业的批量化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车制造技术领域,涉及一种用于汽车线束生产的悬挂式流水线。
背景技术
在现有的汽车加工装配过程中,汽车线束的生产涉及几十种,甚至上百种生产线。而现有汽车线束的生产线,多使用固定的安装板,工人需要进行单独的手工操作,不仅劳动强度较大,而工艺流程控制不准确,不适合企业的批量化生产。
另外,常用的带式流水线只能实现直线输送,输送方向难以根据生产实际进行调整改变,限制了工艺流程的安排,并且占用场地面积较大,空间不能得到合理的利用,造成空间资源的浪费。
与此同时,现有的汽车线束流水线在实际生产过程中,流水线运行速度固定,留给每个工位的操作时间都是固定的,但是,汽车线束生产中,不同工位所需的操作时间并不完全一致。这就大大阻碍了汽车线束生产效率的提高,并不适用于现今高效、自动化生产的技术要求。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单,经济实用,能够有效降低劳动强度,提高生产效率的用于汽车线束生产的悬挂式流水线。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种用于汽车线束生产的悬挂式流水线,该流水线为环形流水线,该环形流水线上设有至少一个工位区,所述的环形流水线包括环形轨道、沿环形轨道布设的流水线链条、设置在环形轨道上的至少一个线速度传感器、与流水线链条传动连接的驱动电机以及与线速度传感器、驱动电机电连接的电控箱,所述的流水线链条上设有多个悬挂机构,并且每个悬挂机构上分别挂设有待加工的汽车线束,所述的电控箱通过驱动电机控制流水线链条的传动速度,所述的悬挂机构与流水线链条同步运动,并将待加工的汽车线束传送至相应的工位区,进行后续的加工作业。
所述的悬挂机构包括与流水线链条固定连接的安装板、垂直挂设在安装板上的多个活动挂钩以及设置在安装板上的位移传感器,该位移传感器通过电路与电控箱连接。
所述的安装板上挂设有3-6个活动挂钩。
所述的活动挂钩上悬挂有待加工的汽车线束。
所述的流水线链条上还设有至少一对传动链轮。
所述的流水线链条在直角转向处还设有导向链轮。
在实际应用时,可以通过电控箱来设定驱动电机的转速,以此来控制流水线链条的传送速度,而设置在环形轨道上的线速度传感器会实时监测流水线链条的走速,并将走速信号传送至电控箱,由电控箱对流水线链条的传送速度实现精准控制,进而使得各个工位区有条不紊拾取待加工的汽车线束,并进行后续的加工作业。在运行过程中,悬挂机构中的位移传感器能够将相应的悬挂机构的位移信息传递至电控箱,待悬挂机构移动至相应的工位区时,待加工的汽车线束可通过活动挂钩自动卸载,方便工人操作。
本实用新型悬挂式流水线采用环形布置,驱动电机带动流水线链条移动,而悬挂机构带动汽车线束随流水线链条在各工位间移动,汽车线束到达各个工位区时,活动挂钩与设置在流水线链条上的安装板自动脱离,相应工位区的工人对汽车线束进行加工作业,待加工完毕后,再将活动挂钩与安装板挂设连接,汽车线束会继续随着流水线链条移动至下一工位区,以此类推,即可快速高效地完成汽车线束在各个工位区的加工作业。
与现有技术相比,本实用新型具有以下特点:
1)采用挂钩式设计,在相邻工位区之间,活动挂钩与流水线链条同步移动,到达相应工位区时,活动挂钩可以自动与设置在流水线链条上的安装板脱离,由工人进行操作,操作完成后,由工人将活动挂钩与安装板再次连接,汽车线束随流水线链条移动至下一工位区,可实现汽车线束在生产流水线上的全程移动,降低人工成本,提升生产效率;
2)流水线环形布置,通过活动挂钩带动汽车线束随流水线链条移动,可以实现流水线的直角转向,使流水线布局更加紧凑,节约空间,方便工人操作;
3)由于采用电控箱、线速度传感器及位移传感器,可实现自动化控制,并能对流水线链条的传送速度以及悬挂结构的位移实现精准控制,能够适应不同的加工作业要求,并能根据实际工况来调整汽车线束在各个工位区的停留时间;
4)整体结构简单、紧凑,可对现有的生产流水线进行改进,经济实用,控制精度高,能够有效降低劳动强度,提高生产效率,有利于企业的批量化生产。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型中流水线链条的结构示意图;
图中标记说明:
1—驱动电机、2—流水线链条、3—工位区、4—导向链轮、5—传动链轮、6—环形轨道、7—汽车线束、8—活动挂钩。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1:
如图1-2所示,一种用于汽车线束生产的悬挂式流水线,该流水线为环形流水线,该环形流水线上设有至少一个工位区3,环形流水线包括环形轨道6、沿环形轨道6布设的流水线链条2、设置在环形轨道6上的至少一个线速度传感器、与流水线链条2传动连接的驱动电机1以及与线速度传感器、驱动电机1电连接的电控箱,流水线链条2上设有2个悬挂机构,并且每个悬挂机构上分别挂设有待加工的汽车线束7,电控箱通过驱动电机1控制流水线链条2的传动速度,悬挂机构与流水线链条2同步运动,并将待加工的汽车线束7传送至相应的工位区3,进行后续的加工作业。
其中,悬挂机构包括与流水线链条2固定连接的安装板、垂直挂设在安装板上的多个活动挂钩8以及设置在安装板上的位移传感器,该位移传感器通过电路与电控箱连接。安装板上挂设有3个活动挂钩8。活动挂钩8上悬挂有待加工的汽车线束7。流水线链条2上还设有至少一对传动链轮5。流水线链条2在直角转向处还设有导向链轮4。
本实施例中,工位区3共设有9个,线速度传感器共设有9个,并分别布设在相应工位区中的环形轨道上。
在实际应用时,可以通过电控箱来设定驱动电机1的转速,以此来控制流水线链条2的传送速度,而设置在环形轨道6上的线速度传感器会实时监测流水线链条2的走速,并将走速信号传送至电控箱,由电控箱对流水线链条2的传送速度实现精准控制,进而使得各个工位区3有条不紊地拾取待加工的汽车线束7,并进行后续的加工作业。在运行过程中,悬挂机构中的位移传感器能够将相应的悬挂机构的位移信息传递至电控箱,待悬挂机构移动至相应的工位区3时,待加工的汽车线束7可通过活动挂钩8自动卸载,方便工人操作。
本实施例悬挂式流水线采用环形布置,驱动电机1带动流水线链条2移动,而悬挂机构带动汽车线束7随流水线链条2在各工位区3之间移动,汽车线束7到达各个工位区3时,活动挂钩8与设置在流水线链条2上的安装板自动脱离,相应工位区3的工人对汽车线束7进行加工作业,待加工完毕后,再将活动挂钩8与安装板挂设连接,汽车线束7会继续随着流水线链条2移动至下一工位区3,以此类推,即可快速高效地完成汽车线束7在各个工位区3的加工作业。
实施例2:
本实施例中,流水线链条2上设有4个悬挂机构,并且每个悬挂机构中的安装板上挂设有6个活动挂钩8,工位区3共设有5个,线速度传感器共设有5个,并分别布设在相应工位区中的环形轨道上。其余同实施例1。
实施例3:
本实施例中,流水线链条2上设有5个悬挂机构,并且每个悬挂机构中的安装板上挂设有4个活动挂钩8,工位区3共设有8个,线速度传感器共设有8个,并分别布设在相应工位区中的环形轨道上。其余同实施例1。
实施例4:
本实施例中,流水线链条2上设有6个悬挂机构,并且每个悬挂机构中的安装板上挂设有5个活动挂钩8,工位区3共设有10个,线速度传感器共设有10个,并分别布设在相应工位区中的环形轨道上。其余同实施例1。
Claims (6)
1.一种用于汽车线束生产的悬挂式流水线,其特征在于,该流水线为环形流水线,该环形流水线上设有至少一个工位区(3),所述的环形流水线包括环形轨道(6)、沿环形轨道(6)布设的流水线链条(2)、设置在环形轨道(6)上的至少一个线速度传感器、与流水线链条(2)传动连接的驱动电机(1)以及分别与线速度传感器、驱动电机(1)电连接的电控箱,所述的流水线链条(2)上设有多个悬挂机构,并且每个悬挂机构上分别挂设有待加工的汽车线束(7),所述的电控箱通过驱动电机(1)控制流水线链条(2)的传动速度,所述的悬挂机构与流水线链条(2)同步运动,并将待加工的汽车线束(7)传送至相应的工位区(3),进行后续的加工作业。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束生产的悬挂式流水线,其特征在于,所述的悬挂机构包括与流水线链条(2)固定连接的安装板、垂直挂设在安装板上的多个活动挂钩(8)以及设置在安装板上的位移传感器,该位移传感器通过电路与电控箱连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于汽车线束生产的悬挂式流水线,其特征在于,所述的安装板上挂设有3-6个活动挂钩(8)。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于汽车线束生产的悬挂式流水线,其特征在于,所述的活动挂钩(8)上悬挂有待加工的汽车线束(7)。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束生产的悬挂式流水线,其特征在于,所述的流水线链条(2)上还设有至少一对传动链轮(5)。
6.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束生产的悬挂式流水线,其特征在于,所述的流水线链条(2)在直角转向处还设有导向链轮(4)。
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