CN205202423U - 胶印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶印机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上转动设有印字轮以及压轮，所述印字轮与压轮平行设置，所述压轮沿印字轮的径向滑移设置在机架上，所述机架上设有驱动压轮始终与印字轮抵接的驱动装置，通过设置驱动装置，当压轮发生磨损之后，驱动装置可以驱动压轮向前滑移，进而可以保证压轮与印字轮始终抵接，这样即使压轮发生磨损，也不会由于压轮与印字轮之间的间隙增大，导致压轮施加在印字轮上的压力变小，保证了印刷效果。

Description

胶印机

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，更具体地说，它涉及一种胶印机。

背景技术

纸带在卷绕成纸管前，需要印上生产日期等特定的字，现有的纸带胶印机大多结构复杂，且都额外设置驱动机构驱动辊转动，生产成本大大提升。

因此，申请号为201310182657.X的实用新型提供了一种纸带胶印机，用于为卷绕纸管的纸带印上特定的字，纸带胶印机包括机架，机架内部沿水平方向依次设置有传墨机构、印字轮、压轮，印字轮表面固定设置有字体模板，字体模板与传墨机构相接触，字体模板与压轮相接触，印字轮的轴线和压轮的轴线相平行。由于本发明只需拉动纸带穿过印字轮和压轮之间即可带动传墨机构、印字轮和压轮均开始转动工作，无需额外设置驱动机构，生产成本大大降低，且操作简单，容易控制。

但是在实际印刷的时候，纸张的印刷效果主要由两方面决定，一个是压轮施加在印字轮上的压紧力是否充足、均匀，另一个是传墨辊传递到印字轮上的油墨是否均匀，虽然在现有技术中，压轮采用富有弹性的橡胶轮制成的，在安装完毕之后，橡胶轮可以对印字轮提供一定的压力，但是在长时间使用之后，橡胶轮会发生一定的磨损，此时压轮施加在印字轮上的压力就会降低，

导致印刷在纸张上的字体十分模糊，胶印机的印刷效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶印机，可以使压轮施加在印字轮上的压力保持不变进而保证印刷效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种胶印机，包括机架，所述机架上转动设有印字轮以及压轮，所述印字轮与压轮平行设置，所述压轮沿印字轮的径向滑移设置在机架上，所述机架上设有驱动压轮始终与印字轮抵接的驱动装置。

较佳的，所述机架上位于压轮的两端均设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述压轮的两端与滑块转动连接，所述驱动部件包括气缸，所述气缸的活塞杆与滑块连接。

较佳的，所述机架上还设有控制驱动装置动作的检测装置。

较佳的，所述检测装置包括设置印字轮端部的压力传感器，所述压力传感器内置于印字轮内。

较佳的，所述机架上还有向印字轮上涂覆油墨的传墨机构，所述传墨机构包括墨盒，所述墨盒内设有对墨盒进行清理的清理部件。

较佳的，所述清理部件包括沿竖直方向设置在墨盒内的清理管，所述清理管与自来水管相连，所述清理管上沿竖直方向阵列设有若干喷水孔，所述喷水孔对准墨盒内壁设置。

较佳的，所述墨盒底部设有排水管，所述排水管上设有控制排水管开启或者闭合的密封塞。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动装置，当压轮发生磨损之后，驱动装置可以驱动压轮向前滑移，进而可以保证压轮与印字轮始终抵接，这样即使压轮发生磨损，也不会由于压轮与印字轮之间的间隙增大，导致压轮施加在印字轮上的压力变小，保证了印刷效果。

附图说明

图1为本实用新型胶印机实施例的装配视图；

图2为本实用新型胶印机实施例的装配爆炸图；

图3为本实用新型胶印机实施例的墨盒结构示意图；

图4为本实用新型胶印机实施例的装配剖视图。

图中：1、机架；11、滑槽；2、印字轮；21、压力传感器；3、压轮；4、墨盒；41、排水管；411、密封塞；5、第一传墨轮；6、第二传墨轮；7、滑块；8、气缸；9、清理管；91、喷水孔。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种胶印机，包括机架1，机架1上转动设有印字轮2以及压轮3，印字轮2与压轮3平行设置，印字轮2上设有需要印刷在纸张上的文字或者图案，工作时，纸张从印字轮2以及压轮3之间穿出，即可实现纸张的印刷，机架1上设有向印字轮2上涂覆油墨的传墨机构，传墨机构将油墨涂覆在印字轮2上，当纸张从印字轮2与压轮3支架穿过时，印字轮2上的油墨被印刷在纸张上，实现纸张的印刷，传墨机构包括设置在机架1上的墨盒4，机架1上位于墨盒4上方转动设有第一传墨辊以及第二传墨辊，第二传墨辊部分与墨盒4内的油墨相接触，第一传墨辊以及第二传墨辊均与压轮3平行设置，第一传墨轮5与第二传墨轮6抵接设置，工作时，第二传墨轮6将墨盒4内的油墨带出，传递到第一传墨轮5上，由于第一传墨轮5与印字轮2是抵接的，因此，第一传墨轮5上的油墨可以被涂覆到印字轮2上，实现纸张的印刷。

为了能够保证压轮3施加在印字轮2上的压力是恒定的，因此，压轮3沿印字轮2的径向滑移设置在机架1上，为了方便安装，本实施例中，压轮3沿水平方向滑移设置在机架1上，在机架1上设有驱动压轮3始终与印字轮2抵接的驱动装置，通过设置驱动装置，当压轮3发生磨损之后，驱动装置可以驱动压轮3向前滑移，进而可以保证压轮3与印字轮2始终抵接，这样即使压轮3发生磨损，也不会由于压轮3与印字轮2之间的间隙增大，导致压轮3施加在印字轮2上的压力变小，保证了印刷效果。

在机架1上位于压轮3的两端均设有滑槽11，滑槽11水平设置，滑槽11内滑移连接有滑块7，滑块7的形状与滑槽11相配合，这样可以稳定的实现滑块7的滑移，压轮3的转轴与滑块7转动连接，驱动部件包括气缸8，气缸8的活塞杆与滑块7连接，通过设置滑槽11和滑块7，即可实现压轮3的滑移设置，为了提高滑块7在滑动时的稳定性，滑槽11的横截面形状呈燕尾状，将滑槽11设置成燕尾状的，可以有效的避免滑块7从滑槽11内掉落，工作时，气缸8的活塞杆推动滑块7在滑槽11内滑动，十分稳定的实现了压轮3位置的调节，保证了印刷效果，为了自动实现气缸8动作，机架1上还设有控制驱动装置动作的检测装置，检测装置包括设置在印字轮2端部的压力传感器21，压力传感器21内置在印字轮2内，压力传感器21与压轮3的外圆周面抵接，这样压力传感器21即可检测到压轮3施加在印字轮2外圆周面上的压力，压力传感器21将检测到的数值输入PLC，PLC对数据进行比较，输出相应的信号，控制气缸8动作，当压力传感器21检测到压轮3施加的压力减弱之后，驱动气缸8将压轮3向前推动，保证了压轮3施加在印字轮2上压力的恒定，提高了设备的可靠性以及稳定性。

当印刷到不同颜色的纸张时，就需要更换不同的颜色的油墨，在更换油墨之前，需要对油墨进行清理，现有的墨盒4仅仅只是在墨盒4的顶部设置了开口，清理十分不方便，因此，墨盒4内设有对墨盒4进行清理的清理部件，设置清理部件，可以十分方便的实现墨盒4的清理，清理部件包括沿竖直方向设置在墨盒4内的清理管9，为了不影响上墨，清理管9设置在墨盒4内的四角处，清理管9的底部密封，上端与自来水管相连，清理管9上沿竖直方向阵列设有若干喷水孔91，喷水孔91对准墨盒4内壁设置，当需要对墨盒4内的油墨进行清理的时候，向清理管9内冲入自来水，自来水从喷水孔91内喷出，由于喷水孔91对准内壁设置的，因此，喷水孔91内喷出的自来水，可以对墨盒4的内壁进行清理。为了方便清理完毕之后，将墨盒4内的污水排出，墨盒4底部设有排水管41，排水管41上设有控制排水管41开启或者闭合的密封塞411，当清理完毕之后，可以打开密封塞411，将清理出的废液排出，十分方便的实现了墨盒4的清理，通过密封塞411实现排水管41的密封，结构简单，工作方便。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种胶印机，包括机架，所述机架上转动设有印字轮以及压轮，所述印字轮与压轮平行设置，其特征在于：所述压轮沿印字轮的径向滑移设置在机架上，所述机架上设有驱动压轮始终与印字轮抵接的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的胶印机，其特征在于：所述机架上位于压轮的两端均设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述压轮的两端与滑块转动连接，所述驱动部件包括气缸，所述气缸的活塞杆与滑块连接。

3.根据权利要求2所述的胶印机，其特征在于：所述机架上还设有控制驱动装置动作的检测装置。

4.根据权利要求3所述的胶印机，其特征在于：所述检测装置包括设置印字轮端部的压力传感器，所述压力传感器内置于印字轮内。

5.根据权利要求1所述的胶印机，其特征在于：所述机架上还设有向印字轮上涂覆油墨的传墨机构，所述传墨机构包括墨盒，所述墨盒内设有对墨盒进行清理的清理部件。

6.根据权利要求5所述的胶印机，其特征在于：所述清理部件包括沿竖直方向设置在墨盒内的清理管，所述清理管与自来水管相连，所述清理管上沿竖直方向阵列设有若干喷水孔，所述喷水孔对准墨盒内壁设置。

7.根据权利要求6所述的胶印机，其特征在于：所述墨盒底部设有排水管，所述排水管上设有控制排水管开启或者闭合的密封塞。