CN205202348U - 用于软硬电路板压合用的改进型离型膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于软硬电路板压合用的改进型离型膜结构，包括上、下离型膜、中间塑料芯层和粘合胶；设有包括第一粘合区和第二粘合区的粘合区；粘合胶设置在第一粘合区和第二粘合区内；第一粘合区位于中间塑料芯层与下层离型膜之间，通过各第一粘合区内的粘合胶，中间塑料芯层和下层离型膜就粘接固定在一起；第二粘合区位于靠近上层离型膜的边缘与下层离型膜的边缘之间，通过各第二粘合区内的粘合胶，上层离型膜和下层离型膜就粘接固定在一起。本实用新型改进型离型膜结构可以流水化作业，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且在制作过程中，中间塑料芯层不会流出，成型后的改进型离型膜结构平整性好和粘接固定牢靠。

Description

用于软硬电路板压合用的改进型离型膜结构

【技术领域】

本实用新型涉及层状产品,特别是涉及实际上由合成树脂组成的层状产品,尤其涉及用于印刷电路板压合时所用的离型膜结构。

【背景技术】

软、硬印刷电路板在软印刷电路板与硬印刷电路板结合过程中需要通过压机压合来使两者结合；在压合过程中，由于与印刷电路板之板面结合的半固化片在高温熔化后会发生流动，半固化片高温熔化后流出的胶有的会流动到印刷电路板上的孔洞，有的会流动到印刷电路板上的金手指面，有的会流动到印刷电路板上的其它有控制要求的地方，还有的也会粘到压合时用的钢板上而导致该钢板无法与印刷电路板分离，这样就需要进行后续处理才能完成正常工艺流程。

因此软、硬印刷电路板在其压合时需用一种离型膜,该离型膜用于印刷电路板压合主要是防止半固化片高温熔化后从孔洞中流向印刷电路板的板面,即起阻胶作用;而且该离型膜可以隔离印刷电路板与压合时用的钢板,避免钢板污染，使钢板很容易与印刷电路板分离。

如图9所示，现有技术离型膜结构包括离型膜10′、中间塑料芯层20′和粘合区29′，离型膜10′为上、下两层，中间塑料芯层20′设置在上、下两层的离型膜10′之间，粘合区29′为长条形结构，有两条，两条粘合区29′分别设置在中间塑料芯层20′相对应的两端，两条粘合区29′的长度都与中间塑料芯层20′的宽度相同，通过两条粘合区29′，中间塑料芯层20′粘接固定在上、下两层的离型膜10′之间。两条粘合区29′是采用高温或超声波使表面离型膜穿透熔融而成，该离型膜结构在制作过程中，有可能将中间塑料芯层20′固定在粘合区之外，压合时有可能导致该中间塑料芯层20′从边缘流出，而且当用户板面结构发生变化时候将无法满足压合的需求，还有此种固定方式效率过低，导致生产成本过高。

如图10所示，另一现有技术离型膜结构包括上、下两层离型膜10″、中间塑料芯层20″和粘结区29″，中间塑料芯层20″位于上下两层离型膜10″之间，粘结区29″为点状结构，四角各一点，所有粘结区29″分布在中间塑料芯层20″的四个角上；该结构在制造时，不可流水化作业，生产效率低，同时成型后粘结区位置凸起导致不平整，压合后部分多余的离型膜无法向四周挤出而导致折皱，同时粘结区为烫点结构，此结构是采用高温或超声波使表面离型膜穿透熔融而成，中间塑料芯层20″有外露，有可能导致压合时中间塑料芯层20″从粘结点流出；而且当用户板面结构也发生变化时候将无法满足压合需求，部分中间塑料芯层20″会由离型膜边缘流出污染压机，导致拆板困难等。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种用于软硬电路板压合用的改进型离型膜结构,该改进型离型膜结构可以流水化作业，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且在制作过程中，中间塑料芯层不会流出，成型后的改进型离型膜结构平整性好和粘接固定牢靠。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种用于软硬电路板压合用的改进型离型膜结构,包括同样大小的上层离型膜和下层离型膜，以及至少一层中间塑料芯层；所述中间塑料芯层的长、宽尺寸都比所述上层离型膜和下层离型膜的长、宽尺寸小；所述中间塑料芯层位于上层离型膜和下层离型膜之间，在所述上层离型膜、中间塑料芯层和下层离型膜之间设置有多处粘合区;所述改进型离型膜结构还包括用来固定所述上层离型、中间塑料芯层和下层离型膜的粘合胶；所述粘合区包括第一粘合区和第二粘合区；所述粘合胶设置在所述第一粘合区和第二粘合区内；所述第一粘合区位于所述中间塑料芯层与下层离型膜之间，所述第一粘合区为点状结构，数量至少为两点，通过各第一粘合区内的粘合胶，所述中间塑料芯层和下层离型膜就粘接固定在一起；所述第二粘合区位于靠近所述上层离型膜的边缘与下层离型膜的边缘之间，所述第二粘合区为条状结构，数量至少为相对称的两条，各第二粘合区与所述中间塑料芯层之间留有间隙，各第二粘合区与所述上层离型膜的边缘和下层离型膜的边缘之间都留有间隙，通过各第二粘合区内的粘合胶，所述上层离型膜和下层离型膜就粘接固定在一起。

所述第二粘合区数量有四条，四边各一条，相邻的两条第二粘合区相互成直角。相邻的两条第二粘合区相连接有重叠区域；或者是相邻的两条第二粘合区相连接没有重叠区域；或者是相邻的两条第二粘合区根本不相连接。

各第二粘合区与所述上层离型膜的边缘和下层离型膜的边缘之间的间隙均不少于1毫米。

所述第一粘合区数量大于或等于三点，任意三点的第一粘合区均构成一个三角形，也就是说，任意三点的第一粘合区均不在一条直线上。

同现有技术相比较，本实用新型用于软硬电路板压合用的改进型离型膜结构之有益效果在于：

一、本实用新型将粘合区分为第一粘合区和第二粘合区，而在第一粘合区和第二粘合区内都设置有粘合胶，使上层离型膜、中间塑料芯层和下层离型膜通过粘合胶来胶粘固定，表层离型膜不穿透（现有技术需要高温或超声波使表面离型膜穿透熔融，中间塑料芯层裸露在外），可以防止中间塑料芯层从粘合区流出；

二、第二粘合区设计为条状结构，四周边缘条状固定，可有效改善不同结构的板子压合时，中间塑料芯层从边缘流出的问题；

三、在生产线生产时可以实现流水化作业，提高了生产效率，降低了生产成本；

四、成型后的改进型离型膜结构平整性好和粘接固定牢靠。

综上所述，本实用新型改进型离型膜结构可以流水化作业，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且在制作过程中，中间塑料芯层不会流出，成型后的改进型离型膜结构平整性好和粘接固定牢靠。

【附图说明】

图1是本实用新型用于软硬电路板压合用的改进型离型膜结构的正投影主剖视示意图;

图2是所述改进型离型膜结构优选实施例一的正投影俯视示意图，图中为了表示粘合区的位置结构，没有画出上层离型膜；

图3是所述改进型离型膜结构优选实施例二的正投影俯视示意图，图中为了表示粘合区的位置结构，也没有画出上层离型膜；

图4是所述改进型离型膜结构优选实施例三的正投影俯视示意图，图中为了表示粘合区的位置结构，也没有画出上层离型膜；

图5是所述改进型离型膜结构优选实施例四的正投影俯视示意图，图中为了表示粘合区的位置结构，也没有画出上层离型膜；

图6是所述改进型离型膜结构优选实施例五的正投影俯视示意图，图中为了表示粘合区的位置结构，也没有画出上层离型膜；

图7是所述改进型离型膜结构优选实施例六的正投影俯视示意图，图中为了表示粘合区的位置结构，也没有画出上层离型膜；

图8是所述改进型离型膜结构优选实施例七的正投影俯视示意图，图中为了表示粘合区的位置结构，也没有画出上层离型膜；

图9是现有技术离型膜结构的正投影俯视示意图，图中为了表示粘合区的位置结构，没有画出上层的离型膜；

图10是现有技术另一个离型膜结构的正投影俯视示意图，图中为了表示粘合区的位置结构，没有画出上层的离型膜。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1至图8,一种用于软硬电路板压合用的改进型离型膜结构,包括同样大小的上层离型膜10和下层离型膜30，以及至少一层中间塑料芯层20；所述中间塑料芯层20的长、宽尺寸都比所述上层离型膜10和下层离型膜30的长、宽尺寸小；所述中间塑料芯层20位于上层离型膜10和下层离型膜30之间，在所述上层离型膜10、中间塑料芯层20和下层离型膜30之间设置有多处粘合区;所述改进型离型膜结构还包括用来固定所述上层离型膜(10)、中间塑料芯层（20）和下层离型膜(30)的粘合胶；所述粘合区包括第一粘合区29和第二粘合区19；所述粘合胶设置在所述第一粘合区（29）和第二粘合区（19）内；所述第一粘合区29位于所述中间塑料芯层20与下层离型膜30之间，所述第一粘合区29为点状结构，数量至少为两点，通过各第一粘合区29内的粘合胶，所述中间塑料芯层20和下层离型膜30就粘接固定在一起；所述第二粘合区19位于靠近所述上层离型膜10的边缘与下层离型膜30的边缘之间，所述第二粘合区19为条状结构，数量至少为相对称的两条，各第二粘合区19与所述中间塑料芯层20之间留有间隙G，该间隙G也可以设计为不少于1毫米，各第二粘合区19与所述上层离型膜10的边缘和下层离型膜30的边缘之间都留有间隙T，通过各第二粘合区19内的粘合胶，所述上层离型膜10和下层离型膜30就粘接固定在一起。

粘合胶具备粘性和耐高温性就可以了，例如粘合胶可以用广东恒大新材料有限公司生产的型号为卡夫特K-5906的粘合胶。中间塑料芯层20可以是一层，也可以是两层或者两层以上。本实用新型的中间塑料芯层20是一种在高温下能软化流动的塑料材料，本实用新型的高温是指温度为100℃以上。中间塑料芯层20可以采用HDPE（英文名称为“HighDensityPolyethylene”，简称为“HDPE”，中文意思是“高密度聚乙烯”）材料的塑料芯层，或者是LDPE（英文名为“LowDensityPolyethylene”，简称“LDPE”，中文意思是“低密度聚乙烯”）材料的塑料芯层，或者是LLDPE（英文名称为“：LinerlowerDensityPolyethylene”，简称为“LLDPE”，中文意思为“线性低密度聚乙烯”）材料的塑料芯层，或者是PP（英文名称为“Polypropylene”，简称“PP”，中文意思是“聚丙烯”）材料的塑料芯层；或者是上述二种或多种材料的混合改性料之塑料芯层。

上层离型膜10和下层离型膜30都可采用单面的离型膜，其材料包括PET(polyethyleneterephthalate,中文意思是“聚对苯二甲酸乙二酯”)、PBT（中文意思是“聚对苯二甲酸丁二醇酯”）或TPX（中文意思是“聚戊稀”）。

本实用新型的上层离型膜10、下层离型膜30和中间塑料芯层20在固定时，先用手工涂胶或机械点胶方式将粘合胶设置在下层离型膜30表面上的对应第一粘合区29和第二粘合区19的位置，再将所述中间塑料芯层20采用人工放置或机器放置方式放置在上述涂有粘合胶的下层离型膜30的胶面中心附近位置上，中间塑料芯层20边缘与周边第二粘合区19留有一定间隙G，该间隙G也可以设计为不少于1毫米，然后再将上层离型膜10人工或机械放置方式放置在上述结构的最上层，这样就可使上层离型膜10、下层离型膜30和中间塑料芯层20依靠各第一粘合区29和各第二粘合区19内的粘合胶固定在一起。各第一粘合区29均为点状结构，第一粘合区29在中间塑料芯层20范围内但不固定，主要作用是固定中间塑料芯层20与下层离型膜30，防止中间塑料芯层20到处滑动；各第二粘合区19均为条状结构，这种结构在压合过程中，中间塑料芯层29就不会流出，成型后的改进型离型膜结构平整性好和粘接固定牢靠。

参见图2,第二粘合区19为条状结构，数量是横向相对称的两条，这种结构在压合过程中，空气可以从纵向没有粘合的空隙中排出，气体排出的速度快；第一粘合区29为点状结构，数量有两点，在该图2中也可以有两点以上的第一粘合区29。

参见图3,第二粘合区19为条状结构，数量是纵向相对称的两条，这种结构在压合过程中，空气可以从横向没有粘合的空隙中排出，气体排出的速度快；第一粘合区29为点状结构，数量有两点，在该图3中也可以有两点以上的第一粘合区29。

参见图4至图8,所述第二粘合区19数量有四条，四边各一条，相邻的两条第二粘合区19相互成直角。在图4至图7中，第一粘合区29为点状结构，数量只画出了两点，当然在图2至图7中，也可以有两点以上的第一粘合区29。

参见图4,第二粘合区19数量有四条，相邻的两条第二粘合区19相连接没有重叠区域199。

参见图5和图8,第二粘合区19数量有四条，相邻的两条第二粘合区19相连接有重叠区域199。

参见图6和图7,第二粘合区19数量有四条，相邻的两条第二粘合区19不相连接。

参见图2至图8,各第二粘合区19与所述上层离型膜10的边缘和下层离型膜30的边缘之间的间隙T均不少于1毫米。其中图2和图3,两条第二粘合区19与所述上层离型膜10的边缘和下层离型膜30的边缘之间的间隙T均不少于1毫米；图4至图8,四条第二粘合区19与所述上层离型膜10的边缘和下层离型膜30的边缘之间的间隙T均不少于1毫米。

参见图8,所述第一粘合区29数量大于或等于三点，任意三点的第一粘合区29均构成一个三角形，也就是说，任意三点的第一粘合区29均不在一条直线上。任意三点的第一粘合区29构成一个三角形，三个固定点成三角形使得粘接固定牢靠。

本实用新型改进型离型膜结构，用于对软、硬印刷电路板压合时起阻胶作用，并隔离印刷电路板与压合时用的钢板,避免钢板污染，使钢板很容易与印刷电路板分离。本实用新型改进型离型膜结构采用胶粘来使上层离型膜10、中间塑料芯层20和下层离型膜30粘接固定在一起，在生产线生产时可以实现流水化作业，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且在制作过程中，中间塑料芯层不会流出，成型后的改进型离型膜结构平整性好和粘接固定牢靠。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围;因此,凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种用于软硬电路板压合用的改进型离型膜结构,包括同样大小的上层离型膜(10)和下层离型膜(30)，以及至少一层中间塑料芯层（20）；所述中间塑料芯层（20）的长、宽尺寸都比所述上层离型膜(10)和下层离型膜(30)的长、宽尺寸小；所述中间塑料芯层（20）位于上层离型膜(10)和下层离型膜(30)之间，在所述上层离型膜(10)、中间塑料芯层（20）和下层离型膜(30)之间设置有多处粘合区;其特征在于：

还包括用来固定所述上层离型膜(10)、中间塑料芯层（20）和下层离型膜(30)的粘合胶；所述粘合区包括第一粘合区（29）和第二粘合区（19）；所述粘合胶设置在所述第一粘合区（29）和第二粘合区（19）内；所述第一粘合区（29）位于所述中间塑料芯层（20）与下层离型膜（30）之间，所述第一粘合区（29）为点状结构，数量至少为两点，通过各第一粘合区（29）内的粘合胶，所述中间塑料芯层（20）和下层离型膜(30)就粘接固定在一起；所述第二粘合区（19）位于靠近所述上层离型膜(10)的边缘与下层离型膜（30）的边缘之间，所述第二粘合区（19）为条状结构，数量至少为相对称的两条，各第二粘合区（19）与所述中间塑料芯层（20）之间留有间隙，各第二粘合区（19）与所述上层离型膜(10)的边缘和下层离型膜（30）的边缘之间都留有间隙，通过各第二粘合区（19）内的粘合胶，所述上层离型膜(10)和下层离型膜(30)就粘接固定在一起。

2.根据权利要求1所述的用于软硬电路板压合用的改进型离型膜结构，其特征在于：

所述第二粘合区（19）数量有四条，四边各一条，相邻的两条第二粘合区（19）相互成直角。

3.根据权利要求2所述的用于软硬电路板压合用的改进型离型膜结构，其特征在于：

相邻的两条第二粘合区（19）相连接有重叠区域（199）。

4.根据权利要求2所述的用于软硬电路板压合用的改进型离型膜结构，其特征在于：

相邻的两条第二粘合区（19）相连接没有重叠区域（199）。

5.根据权利要求2所述的用于软硬电路板压合用的改进型离型膜结构，其特征在于：

相邻的两条第二粘合区（19）不相连接。

6.根据权利要求2所述的用于软硬电路板压合用的改进型离型膜结构，其特征在于：

四条第二粘合区（19）与所述上层离型膜(10)的边缘和下层离型膜（30）的边缘之间的间隙均不少于1毫米。

7.根据权利要求1所述的用于软硬电路板压合用的改进型离型膜结构，其特征在于：

各第二粘合区（19）与所述上层离型膜(10)的边缘和下层离型膜（30）的边缘之间的间隙均不少于1毫米。

8.根据权利要求1至7之任一条所述的用于软硬电路板压合用的改进型离型膜结构，其特征在于：

所述第一粘合区（29）数量大于或等于三点，任意三点的第一粘合区（29）均构成一个三角形，也就是说，任意三点的第一粘合区（29）均不在一条直线上。