CN205201351U - 拉簧隐藏式长杆大力钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉簧隐藏式长杆大力钳，其包括固定钳头、活动钳头、钳身、连杆、摇杆、钳柄、拉簧及锁紧机构，所述固定钳头固定于所述钳身的前端，所述活动钳头铰接于所述连杆的前端，所述摇杆与所述钳身的中部、所述连杆的后端、所述钳柄的前端铰接，所述锁紧机构设于所述钳柄和钳身的后部之间，所述连杆和所述钳身均呈杆状结构，且所述连杆和所述钳身平行、靠近，其特征在于，所述连杆的横截面以及所述钳身的横截面均呈U形，且开口相对设置；所述拉簧的一端连接于所述钳身前部的内部，所述拉簧的另一端则伸入所述连杆内部并与所述活动钳头的后边缘连接。本实用新型的拉簧不易受到外界破坏。

Description

拉簧隐藏式长杆大力钳

技术领域

本实用新型涉及一种大力钳(或者说扳手)，特别涉及一种拉簧隐藏式长杆大力钳。

背景技术

大力钳是一种应用广泛的操作工具，简单、实用，主要用于夹持零件进行铆接、焊接、磨削等加工以及零件拆卸、装配等，其特点是钳口可以锁紧并产生很大的夹紧力，使被夹紧零件不会松脱。另，大力钳也可作扳手使用。

但是，若需要深入狭长空间，且需要打开并张大钳口时，那么大力钳就无法使用。鉴于此，专利号为200720038055.7的中国实用新型专利公开一种狭长杆大力钳，其由钳身、固定钳头、活动钳头、连杆、摇杆、支杆、钳柄、开启柄、调节螺钉、拉簧、铆钉组成；活动钳头、连杆、摇杆铆接在钳身上，组成铰链四杆机构，钳身前端铆接或焊接固定钳头，后端有螺孔装有调节螺钉，活动钳头通过铆钉与钳身的前端和连杆的前端相连，摇杆与钳身中端和连杆后端通过铆接相连，摇杆和连杆绕钳身中端上的铆钉活动，开启柄与钳柄通过铆接相连，开启柄在钳柄内活动配合；钳柄与支杆和摇杆通过铆钉连接，且相互间活动，拉簧一端固定在钳身内，另一端固定在摇杆上。

实践应用表明，上述大力钳存在以下缺陷：

一，拉簧位于钳身、摇杆、钳柄、支杆环绕的空间中，当固定钳头、活动钳头锁紧时，钳身、摇杆、钳柄、支杆环绕而成的空间狭小，拉簧处于相对封闭、受保护的状态；当固定钳头、活动钳头打开时，钳身、摇杆、钳柄、支杆向周围移动，所环绕的空间明显增加，使得拉簧处于一个开放的环境，而拉簧是一种相对容易受损的部件，再者大力钳一般都是应用于容易受到冲击、碰撞的环境。此外，当大力钳不使用时，很多用户习惯将大力钳打开，使挂钩穿过钳身、摇杆、钳柄、支杆环绕的空间中，不可避免地，位于钳身、摇杆、钳柄、支杆环绕空间中的拉簧将受到冲击。若有人故意破坏，则拉簧更容易损坏。因此，上述大力钳的拉簧容易受损。

二，摇杆与连杆、钳身、钳柄同时铰接，且拉簧的一端也与摇杆连接，连杆、钳身、钳柄、拉簧连接于摇杆的四角，因此摇杆应设计、制作为较大的板状结构，应用材料较多。

三、由于摇杆需要与连杆、钳身、钳柄、拉簧同时连接，因此面积较小的片状摇杆上需要设置四个通孔，周知的是，此结构将会降低摇杆的结构强度，为了满足强度要求，摇杆的厚度或材料应相应增加，成本也随之上升。

四、钳身尾部调节螺钉向后退时，使钳口张大，在这种情况下，拉簧可能已经超过极限，不但造成钳口无法自由张开，需要人为拉开，才能达到理想效果，而且容易造成拉簧疲劳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种拉簧隐藏式长杆大力钳，以解决现有技术存在的拉簧容易受损、材料成本不易节约的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉簧隐藏式长杆大力钳，其包括固定钳头、活动钳头、钳身、连杆、摇杆、钳柄、拉簧及锁紧机构，所述固定钳头固定于所述钳身的前端，所述活动钳头铰接于所述连杆的前端，所述摇杆与所述钳身的中部、所述连杆的后端、所述钳柄的前端铰接，所述锁紧机构设于所述钳柄和钳身的后部之间，所述连杆和所述钳身均呈杆状结构，且所述连杆和所述钳身平行、靠近，其特征在于，所述连杆的横截面以及所述钳身的横截面均呈U形，且开口相对设置；所述拉簧的一端连接于所述钳身前部的内部，所述拉簧的另一端则伸入所述连杆内部并与所述活动钳头的后边缘连接。

优选地，在上述拉簧隐藏式长杆大力钳中，所述摇杆呈弧形板状结构，一端铰接于所述钳身的中部、另一端铰接于所述钳柄的前端、中部铰接于所述连杆的后端，且所述摇杆朝前凸起。

优选地，在上述拉簧隐藏式长杆大力钳中，所述活动钳头与所述拉簧连接的边缘区域的两侧同时收缩，形成凹陷区域，所述凹陷区域上设有通孔，所述拉簧的一端钩挂于所述通孔中。

优选地，在上述拉簧隐藏式长杆大力钳中，所述连杆和所述钳身的内部固定有筋板，以提高所述连杆和所述钳身的强度。

分析可知，本实用新型的拉簧一端连接于钳身内部，另一端深入连杆内部后与活动钳头连接，由于相互靠近的钳身、连杆的横截面呈U形，且开口相对设置，借此，拉簧一端大部位于钳身中，另一端大部位于连杆中，暴露于钳身、连杆之间空隙的部分十分短小，因此，本实用新型的拉簧不易受到外界破坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构(局部剖视或透视)示意图；

图2为图1中活动钳头与拉簧连接部位的剖面图；

图3为图1中沿线A-A的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的连杆、钳身的剖面结构示意图，剖面线位置与图1所示实施例一的线A-A位置相同；

图5为本实用新型实施例三的结构(局部剖视或透视)示意图；

图6为本实用新型实施例四的结构(局部剖视或透视)示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例一包括钳身1、连杆2、支杆3、钳柄4、开启柄5、调节螺钉6、固定钳头7、活动钳头8、摇杆9、拉簧100。其中，本实施例一的锁紧机构为位于钳身1后端、钳柄4之间的支杆3、开启柄5等，其为成熟技术不再赘述。

其中，固定钳头7固定于钳身1的前端，活动钳头8铰接于连杆2的前端，摇杆9与钳身1的中部、连杆2的后端、钳柄4的前端铰接。连杆2和钳身1均呈杆状结构，且连杆2和钳身1平行、靠近，二者之间的空隙102十分狭窄，而且运行过程中，空隙102宽度基本无变化。如图3所示，连杆2的横截面以及钳身1的横截面均呈U形，且二者的开口相对设置，钳身1的内部为深槽10、连杆2的内部为深槽20。拉簧100的一端连接于钳身1前部的内部(该端大部位于深槽10中)，拉簧100的另一端则伸入连杆2内部(拉簧100的该端则大部位于深槽20中)并与活动钳头7的后边缘连接。如图1所示，拉簧100仅有中部很小的一部分通过空隙102裸露在外，基本避免了外界的机械冲击、损坏(在现有技术中，拉簧100位于空隙134中，当钳柄4等打开时，空隙134相当大，拉簧大部分裸露外界环境中，得不到任何保护；在使用过程中，空隙134变化较大，拉簧也随之处于频繁、大幅变形的状态，易产生疲劳，缩短使用寿命)。

如图2，本实施例一在连接拉簧100、活动钳头8时，活动钳头8与拉簧100连接的边缘区域的两侧同时收缩，形成凹陷区域81，凹陷区域81上设有通孔80，拉簧100的一端钩挂于通孔80中。凹陷区域81的设置能够避免拉簧100的端部与深槽20的内壁之间发生干涉。

由于拉簧100与摇杆9不再连接，因此，本实施例一将摇杆9设计为弧形板状结构，一端铰接于钳身1的中部、另一端铰接于钳柄4的前端、中部铰接于连杆2的后端，且摇杆9朝前凸起。弧形板状结构的摇杆9不但运动灵活、外形美观，而且用材较少，节约成本。

在本实用新型实施例二(其与实施例一仅存在连杆、钳身内部结构不同，因此其整体结构图省略)中，如图4所示，为了提高连杆2、钳身1的结构强度，连杆2和钳身1的内部分别固定有长条形的筋板21、筋板11，筋板21、筋板11分别沿着连杆2、钳身1的长度方向设置，当然，筋板21、筋板11的长度及焊接位置以不影响拉簧100为宜。

如图5所示，本实用新型实施例三的活动钳头8、固定钳头7也可以向前平直延伸，可见，上述实施例一活动钳头8、固定钳头7和钳身1垂直的设置方式并非本实用新型的唯一实施方式。此外，拉簧100与活动钳头8连接时，可以在活动钳头8的后侧设置一个凸起82，凸起82位于连杆2的深槽20中，拉簧100与该凸起82连接。

本实用新型的锁紧机构并非上述实施例所限，如图6所示，本实用新型实施例四的锁紧机构200类似于授权公告号为CN203156600U的中国实用新型专利所提供的锁紧机构。并且，该实施例四的钳身1前端内侧边缘101向连杆2的方向倾斜延伸，使得拉簧100的绝大部分可以设置在钳身1的内部，相应地，为了避免干涉，连杆2稍微向上拱起。

综上所述，本实用新型的拉簧处于相对封闭的空间中，能够得到良好的保护，延长使用寿命。

其次，拉簧位于活动钳头、钳身之间，其运动范围、拉伸范围相对有限，避免受到支杆及调节螺钉影响。

再者，本实用新型的摇杆能够简化为弧形条状结构，工艺简单、运动灵活、外观美观、节约材料。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (4)

1.一种拉簧隐藏式长杆大力钳，包括固定钳头、活动钳头、钳身、连杆、摇杆、钳柄、拉簧及锁紧机构，所述固定钳头固定于所述钳身的前端，所述活动钳头铰接于所述连杆的前端，所述摇杆与所述钳身的中部、所述连杆的后端、所述钳柄的前端铰接，所述锁紧机构设于所述钳柄和钳身的后部之间，所述连杆和所述钳身均呈杆状结构，且所述连杆和所述钳身平行、靠近，其特征在于，所述连杆的横截面以及所述钳身的横截面均呈U形，且开口相对设置；所述拉簧的一端连接于所述钳身前部的内部，所述拉簧的另一端则伸入所述连杆内部并与所述活动钳头的后边缘连接。

2.根据权利要求1所述的拉簧隐藏式长杆大力钳，其特征在于，所述摇杆呈弧形板状结构，一端铰接于所述钳身的中部、另一端铰接于所述钳柄的前端、中部铰接于所述连杆的后端，且所述摇杆朝前凸起。

3.根据权利要求1所述的拉簧隐藏式长杆大力钳，其特征在于，所述活动钳头与所述拉簧连接的边缘区域的两侧同时收缩，形成凹陷区域，所述凹陷区域上设有通孔，所述拉簧的一端钩挂于所述通孔中。

4.根据权利要求1-3任一所述的拉簧隐藏式长杆大力钳，其特征在于，所述连杆和所述钳身的内部固定有筋板，以提高所述连杆和所述钳身的强度。