CN205415373U - 自锁紧长杆大力钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自锁紧长杆大力钳，其包括固定钳头、活动钳头、钳身、连杆、摇杆、钳柄、开启柄、拉簧及锁紧机构，所述锁紧机构包括导杆、第一压缩弹簧、滑动块、凸轮、调节杆、杆状的旋转臂，所述连杆的横截面以及所述钳身的横截面均呈U形，且开口相对设置；所述拉簧的一端连接于所述钳身前部的内部，所述拉簧的另一端则伸入所述连杆内部并与所述活动钳头的后边缘连接。本实用新型的锁紧机构能够在钳口闭合时锁紧，而且锁紧效果稳定，钳口需要打开时，仅需轻轻按压开启柄即可，操作便捷。此外，拉簧大部分位于钳身及连杆中，暴露于钳身、连杆之间空隙的部分十分短小，使得拉簧不易受到外界破坏。

Description

自锁紧长杆大力钳

技术领域

本实用新型涉及一种大力钳(或者说扳手)，特别涉及一种自锁紧长杆大力钳。

背景技术

大力钳是一种应用广泛的操作工具，简单、实用，主要用于夹持零件进行铆接、焊接、磨削等加工以及零件拆卸、装配等，其特点是钳口可以锁紧并产生很大的夹紧力，使被夹紧零件不会松脱。另，大力钳也可作扳手使用。

但是，若需要深入狭长空间，且需要打开并张大钳口时，那么大力钳就无法使用。鉴于此，专利号为200720038055.7的中国实用新型专利公开一种狭长杆大力钳，其由钳身、固定钳头、活动钳头、连杆、摇杆、支杆、钳柄、开启柄、调节螺钉、拉簧、铆钉组成；活动钳头、连杆、摇杆铆接在钳身上，组成铰链四杆机构，钳身前端铆接或焊接固定钳头，后端有螺孔装有调节螺钉，活动钳头通过铆钉与钳身的前端和连杆的前端相连，摇杆与钳身中端和连杆后端通过铆接相连，摇杆和连杆绕钳身中端上的铆钉活动，开启柄与钳柄通过铆接相连，开启柄在钳柄内活动配合；钳柄与支杆和摇杆通过铆钉连接，且相互间活动，拉簧一端固定在钳身内，另一端固定在摇杆上。

实践应用表明，上述大力钳存在以下缺陷：

一，拉簧位于钳身、摇杆、钳柄、支杆环绕的空间中，当固定钳头、活动钳头锁紧时，钳身、摇杆、钳柄、支杆环绕而成的空间狭小，拉簧处于相对封闭、受保护的状态；当固定钳头、活动钳头打开时，钳身、摇杆、钳柄、支杆向周围移动，所环绕的空间明显增加，使得拉簧处于一个开放的环境，而拉簧是一种相对容易受损的部件，再者大力钳一般都是应用于容易受到冲击、碰撞的环境。此外，当大力钳不使用时，很多用户习惯将大力钳打开，使挂钩穿过钳身、摇杆、钳柄、支杆环绕的空间中，不可避免地，位于钳身、摇杆、钳柄、支杆环绕空间中的拉簧将受到冲击。若有人故意破坏，则拉簧更容易损坏。因此，上述大力钳的拉簧容易受损。

二，摇杆与连杆、钳身、钳柄同时铰接，且拉簧的一端也与摇杆连接，连杆、钳身、钳柄、拉簧连接于摇杆的四角，因此摇杆应设计、制作为较大的板状结构，应用材料较多。

三、由于摇杆需要与连杆、钳身、钳柄、拉簧同时连接，因此面积较小的片状摇杆上需要设置四个通孔，周知的是，此结构将会降低摇杆的结构强度，为了满足强度要求，摇杆的厚度或材料应相应增加，成本也随之上升。

四、钳身尾部调节螺钉向后退时，使钳口张大，在这种情况下，拉簧可能已经超过极限，不但造成钳口无法自由张开，需要人为拉开，才能达到理想效果，而且容易造成拉簧疲劳。

另外，专利号为02814560.7的中国专利公开一种可调钳子，其包括：一具有一手柄和一相对设置的固定夹爪的固定件，一可枢转地连接于固定件的协作夹爪，和一可枢转地连接于协作夹爪并可在打开和闭合位置间移动的控制杆。设置于手柄与控制杆之间的是一肘节机构。夹爪能够响应控制杆在其开闭位置间的移动来在开闭位置间移动。肘节机构的结构允许夹爪适应不同尺寸的工件并在控制杆处于闭合位置时使夹爪锁定到位于它们之间的工件上。

实践表明，上述可调钳子存在以下缺陷：

一，夹爪难以深入狭窄空间工作，因为活动夹爪、固定夹爪较为短小，若增加长度，则活动夹爪、固定夹爪开启时，固定件和控制杆的夹角较大，难以在深度大、空间小的现场操作。

二，活动夹爪无法自动复位，当活动夹爪需要张开时，需要手动拉开固定件和控制杆，在此过程中，完全无机械助力，操作较为困难、费力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自锁紧长杆大力钳，以解决现有技术存在的或者拉簧容易受损、不易节约材料的问题，或者无法在狭窄空间操作、操作费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自锁紧长杆大力钳，包括固定钳头、活动钳头、钳身、连杆、摇杆、钳柄、开启柄、拉簧及锁紧机构，所述固定钳头固定于所述钳身的前端，所述活动钳头铰接于所述连杆的前端，所述摇杆与所述钳身的中部、所述连杆的后端、所述钳柄的前端铰接，所述锁紧机构设于所述钳身的后部、所述钳柄及开启柄之间，所述连杆和所述钳身均呈杆状结构，且所述连杆和所述钳身平行、靠近；其中，所述锁紧机构包括导杆、第一压缩弹簧、滑动块、凸轮、调节杆、杆状的旋转臂，所述导杆固定于所述钳身的后部内侧，所述第一压缩弹簧、滑动块套设在所述导杆上，并且所述第一压缩弹簧驱动所述滑动块向前移动，所述凸轮的下部凸轮面可转动地抵顶在所述导杆表面，所述凸轮的中部铰接于所述滑动块上，并且所述凸轮的上部与所述旋转臂一端铰接，所述旋转臂的另一端铰接于所述钳柄，且所述旋转臂的中部凸起一支座，所述调节杆设于所述支座上，所述调节杆的一端则指向所述凸轮，所述开启柄的前部与所述钳柄铰接并设有向所述滑动块延伸的凸出块；所述连杆的横截面以及所述钳身的横截面均呈U形，且开口相对设置；所述拉簧的一端连接于所述钳身前部的内部，所述拉簧的另一端伸入所述连杆内部并与所述活动钳头的后边缘连接，以驱动所述活动钳头向后转动；或者，所述拉簧的另一端伸入所述连杆前端内部并连接于所述连杆前端内部，以驱动所述连杆向后移动。

优选地，在所述自锁紧长杆大力钳中，所述摇杆呈弧形板状结构，一端铰接于所述钳身的中部、另一端铰接于所述钳柄的前端、中部铰接于所述连杆的后端，且所述摇杆朝前凸起。

优选地，所述拉簧的另一端伸入所述连杆内部并与所述活动钳头的后边缘连接时，所述活动钳头与所述拉簧连接的边缘区域的两侧同时收缩，形成凹陷区域，所述凹陷区域上设有通孔，所述拉簧的一端钩挂于所述通孔中。

优选地，所述拉簧的另一端伸入所述连杆前端内部并连接于所述连杆前端内部时，所述连杆前端内部设有一个横轴，所述拉簧的另一端连接在所述横轴上。

优选地，在所述自锁紧长杆大力钳中，所述钳身的尾部设有挡板，所述导杆的后端面抵顶、固定在所述挡板上。

优选地，在所述自锁紧长杆大力钳中，所述调节杆为一螺钉，所述螺钉的螺纹部指向所述凸轮，所述螺钉的头部和所述支座之间设有第二压缩弹簧。

分析可知，本实用新型的锁紧机构能够在钳口闭合时锁紧，而且锁紧效果稳定，钳口需要打开时，仅需轻轻按压开启柄即可，操作便捷。此外，本实用新型设置有拉簧，钳身、连杆的横截面呈U形且开口相对设置，该拉簧一端连接于钳身内部，另一端深入连杆内部后与活动钳头连接或者与连杆内部连接，借此，拉簧大部分位于钳身及连杆中，暴露于钳身、连杆之间空隙的部分十分短小，使得拉簧不易受到外界破坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构(局部剖视或透视)示意图；

图2为本实用新型实施例一的锁紧机构的结构示意图；

图3为图1中钳身、连杆沿线A-A的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的钳身沿线B-B的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的局部结构示意图；

图6为图5所示实施例二的钳身、连杆的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例一包括钳身1、连杆2、活动钳头3、固定钳头4、拉簧5、摇杆6、钳柄7、开启柄8及锁紧机构。其中，固定钳头4固定于钳身1的前端，活动钳头3同时铰接于连杆2的前端、钳身1的前端，摇杆6与钳身1的中部、连杆2的后端、钳柄7的前端铰接。锁紧机构包括多个组件，基本设于钳身1的后部、钳柄7、开启柄8之间。连杆2和钳身1均呈杆状结构，且连杆2和钳身1平行、靠近，二者之间仅存在较为狭窄、宽度变化很小的空隙102。

如图1、图2所示，本实施例一的锁紧机构包括第一压缩弹簧101、导杆102、滑动块103、凸轮104、第二压缩弹簧106、杆状的旋转臂105、调节杆107、铰接轴108、铰接轴109。导杆102固定于钳身1的后部内侧，第一压缩弹簧101、滑动块102套设在导杆102上，并且第一压缩弹簧101驱动滑动块103沿着导杆102向前移动，但是不会将滑动块103脱离导杆102。凸轮104的下部凸轮面可转动地抵顶在导杆102表面，凸轮104的中部通过铰接轴109铰接于滑动块103上，并且凸轮104的上部通过铰接轴108与旋转臂105一端铰接。旋转臂105的臂本体1052向钳柄7方向延伸，且延伸的终端设有通孔1053，并且该通孔1053通过一铰接轴铰接于钳柄7。旋转臂105的中部凸起一支座1051。调节杆107设于支座1051上，调节杆107的一端则指向凸轮104上的一个台阶面1041，开启柄8的前部与钳柄7铰接并设有向滑动块103延伸的凸出块81，优选地，滑动块103与凸出块81作用的上表面为倾斜面(图1清楚示出了该结构)。

如图1、图3所示，连杆2的横截面以及钳身1的横截面均呈U形，二者的内部分别形成深槽20、深槽10，且二者开口相对设置。拉簧5的一端位于深槽10中，并连接于钳身1前部的内部，拉簧5的另一端则伸入连杆2的深槽20内部并与活动钳头3的后边缘连接，拉簧5的作用在于向后拉动活动钳头3，以驱动活动钳头3向后转动。

拉簧5不与摇杆6连接，摇杆6的结构、面积则可以简化。例如图1所示，摇杆6呈弧形板状结构，一端铰接于钳身1的中部、另一端铰接于钳柄7的前端、中部铰接于连杆2的后端，且摇杆6朝前凸起。摇杆6的弧形结构不但减少了材料，而且更加轻盈、灵活，外形更为美观。

优选地，活动钳头3的后边缘设有一微小的凸出板31，拉簧5的另一端与该凸出板31连接。在其他实施例一中，也可以不设置凸出板31，而是将活动钳头3与拉簧5连接的边缘区域的两侧同时收缩，形成凹陷区域，凹陷区域上设置通孔，拉簧的一端钩挂于该通孔中。

为了简单而有效地限定导杆102、第一压缩弹簧101的位置，钳身1的尾部结构如图4所示，本实施例一的钳身1的尾部固定设有挡板11，导杆102的后端面抵顶、固定在挡板11上。

在本实施例一中，调节杆107为一螺钉，螺钉的螺纹部指向凸轮104的台阶面1041，螺钉的头部和支座1051之间设有第二压缩弹簧106，第二压缩弹簧106使得调节杆107处于稳定状态，并具有减震效果。

应用时，钳柄7、钳身1后部张开，活动钳头3、固定钳头4之间张开，夹持工件后，闭合钳柄7、钳身1，工件被加紧，锁紧机构则能够保持该工件始终处于加紧状态。当需要卸载工件时，按压开启柄8尾部，凸出部81相当于一个杠杆的支点，开启柄8前端将钳柄7顶起，摇杆6被向后拉动，活动钳头3松开工件。转动调节杆107则可以调节工件的夹紧程度。

在整个应用过程中，细长的连杆2、钳身1可以深入任何狭窄的空间，拉簧5则能够快捷的拉动活动钳头3，驱使其张开、复位，而且拉簧5的大部分都处于深槽10、深槽20中，虽然空隙102的宽度会发生较小的改变，但是拉簧5通过空隙102裸露在外的部分较少，避免来自外界的机械冲击。

如图5所示，在本实用新型实施例二中，拉簧5的一端嵌入并固定于钳身1中，另一端则伸入连杆2前端内部并连接于连杆2前端内部靠近活动钳头3的地方，此时，拉簧5的作用在于拉动连杆2向后移动。优选地，连杆2前端内部设有一个横轴21，横轴21横置于连杆2的深槽20中，拉簧5的另一端连接在横轴21上。与上述实施例一相同，图5所示实施例二同样能够实现拉簧5的隐藏，避免受到外界冲击。

另外，如图6所示，钳身1、连杆2的截面结构可以基本相同，并不局限于图3所示。

综上所述，本实用新型可以在狭窄空间中夹持工件中，锁紧机构能够使其保持稳定的锁紧状态，而且能够调节锁紧程度。

其次，本实用新型的拉簧在驱动活动钳头复位时，始终处于相对封闭的空间中，能够得到良好的保护，延长使用寿命。

第三，拉簧位于活动钳头、钳身之间或者位于钳身、连杆之间，其运动范围、拉伸范围相对有限，避免受到支杆及调节螺钉影响。若拉簧位于摇杆和钳身之后，其拉伸范围将明显增加，甚至可能经常超过其拉伸极限。

再者，本实用新型的摇杆能够简化为弧形条状结构，工艺简单、运动灵活、外观美观、节约材料。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种自锁紧长杆大力钳，包括固定钳头、活动钳头、钳身、连杆、摇杆、钳柄、开启柄、拉簧及锁紧机构，所述固定钳头固定于所述钳身的前端，所述活动钳头铰接于所述连杆的前端，所述摇杆与所述钳身的中部、所述连杆的后端、所述钳柄的前端铰接，所述锁紧机构设于所述钳身的后部、所述钳柄及开启柄之间，所述连杆和所述钳身均呈杆状结构，且所述连杆和所述钳身平行、靠近；

其特征在于：

所述锁紧机构包括导杆、第一压缩弹簧、滑动块、凸轮、调节杆、杆状的旋转臂，所述导杆固定于所述钳身的后部内侧，所述第一压缩弹簧、滑动块套设在所述导杆上，并且所述第一压缩弹簧驱动所述滑动块向前移动，所述凸轮的下部凸轮面可转动地抵顶在所述导杆表面，所述凸轮的中部铰接于所述滑动块上，并且所述凸轮的上部与所述旋转臂一端铰接，所述旋转臂的另一端铰接于所述钳柄，且所述旋转臂的中部凸起一支座，所述调节杆设于所述支座上，所述调节杆的一端则指向所述凸轮，所述开启柄的前部与所述钳柄铰接并设有向所述滑动块延伸的凸出块；

所述连杆的横截面以及所述钳身的横截面均呈U形，且开口相对设置；所述拉簧的一端连接于所述钳身前部的内部，所述拉簧的另一端伸入所述连杆内部并与所述活动钳头的后边缘连接，以驱动所述活动钳头向后转动；或者，所述拉簧的另一端伸入所述连杆前端内部并连接于所述连杆前端内部，以驱动所述连杆向后移动。

2.根据权利要求1所述的自锁紧长杆大力钳，其特征在于，所述摇杆呈弧形板状结构，一端铰接于所述钳身的中部、另一端铰接于所述钳柄的前端、中部铰接于所述连杆的后端，且所述摇杆朝前凸起。

3.根据权利要求1所述的自锁紧长杆大力钳，其特征在于，所述拉簧的另一端伸入所述连杆内部并与所述活动钳头的后边缘连接时，所述活动钳头与所述拉簧连接的边缘区域的两侧同时收缩，形成凹陷区域，所述凹陷区域上设有通孔，所述拉簧的一端钩挂于所述通孔中。

4.根据权利要求1所述的自锁紧长杆大力钳，其特征在于，所述拉簧的另一端伸入所述连杆前端内部并连接于所述连杆前端内部时，所述连杆前端内部设有一个横轴，所述拉簧的另一端连接在所述横轴上。

5.根据权利要求1所述的自锁紧长杆大力钳，其特征在于，所述钳身的尾部设有挡板，所述导杆的后端面抵顶、固定在所述挡板上。

6.根据权利要求1所述的自锁紧长杆大力钳，其特征在于，所述调节杆为一螺钉，所述螺钉的螺纹部指向所述凸轮，所述螺钉的头部和所述支座之间设有第二压缩弹簧。