CN205200618U - 一种用于加工大曲率航行灯灯罩的法向钻模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工大曲率航行灯灯罩的法向钻模结构，包括模架，其特征在于模架上设置有中间模仁，中间模仁两侧设置左模仁和右模仁，左模仁和右模仁之间通过螺栓固定，左模仁、右模仁的内侧和中间模仁的外侧之间为型腔，左模仁、右模仁上设置有若干个法向钻套孔，每一法向钻套孔内设置一钻套。本实用新型的优点在于提高了零件打孔精度和提高了打孔面的表面粗糙度，很大程度的降低装配的应力，降低灯罩开裂的机率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于加工大曲率航行灯灯罩的法向钻模结构。
技术背景
航行灯因灯罩表面是大曲率的自由曲面，装配的螺钉孔要垂直于曲面才能保证灯罩表面的气流和螺钉孔均匀受力，相关配合零件的螺钉孔位精度误差要在规定的要求范围。我们针对该类产品必须满足的功能要求，提出了一种新型钻模机构。
目前同类产品的加工采用常见的钻模，因为加工工序划分须对零件多次装夹，易造成零件装夹时误差。现有的钻模定位方法，难以准确的对装夹后的零件定位，累计误差造成加工后的零件孔偏、与曲面不垂直，加工的孔深度也不能很好的得到控制。具体表现为，孔偏造成装配困难或者无法装配；孔与曲面不垂直，造成螺钉的压力没有平均接触到灯罩对应位置，而是局部点受力，易形成应力集中，产生裂纹。凡此种种现象均造成产品不良，或直接影响产品寿命或无法检验出厂。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有的技术在大曲率零件上的法向钻模不准确的问题，提供了一种用于加工大曲率航行灯灯罩的法向钻模结构。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于加工大曲率航行灯灯罩的法向钻模结构，包括模架，其特征在于模架上设置有中间模仁，中间模仁两侧设置左模仁和右模仁，左模仁和右模仁之间通过螺栓固定，左模仁、右模仁的内侧和中间模仁的外侧之间为型腔，左模仁、右模仁上设置有若干个法向钻套孔，每一法向钻套孔内设置一钻套。
根据本实用新型的优选实施例，所述中间模仁固定在模架上，左模仁和右模仁通过连接件连接，左模仁和右模仁还分别通过夹紧螺母固定在底部模架上。
根据本实用新型的优选实施例，左模仁或右模仁上还设置定位销孔，销孔内设置用以定位零件的定位销。
根据本实用新型的优选实施例，所述用于加工大曲率航行灯灯罩的法向钻模结构为蒙皮打孔模具、铝支架打孔模具或灯罩打孔模具。
根据本实用新型的优选实施例，所述蒙皮打孔模具的中间模仁外侧面为与代加工蒙皮内侧面相配合的曲面，所述蒙皮打孔模具的左模仁和右模仁的内侧面则为与代加工蒙皮外侧面相配合的曲面，所述蒙皮打孔模具的左模仁或右模仁上设置与代加工蒙皮边缘相配合的多个定位销孔。
根据本实用新型的优选实施例，铝支架打孔模具的中间模仁外侧面为与代加工铝支架内侧面相配合的曲面，所述铝支架打孔模具的左模仁和右模仁的内侧面则为与代加工铝支架外侧面相配合的曲面，所述铝支架打孔模具的左模仁或右模仁上设置与代加工铝支架边缘相配合的多个定位销孔。
根据本实用新型的优选实施例，灯罩打孔模具的中间模仁外侧面为与代加工灯罩内侧面相配合的曲面，所述灯罩打孔模具的左模仁和右模仁的内侧面则为与代加工灯罩外侧面相配合的曲面，所述灯罩打孔模具的左模仁或右模仁上设置与代加工灯罩边缘相配合的多个定位销孔。
根据本实用新型的优选实施例，所述左模仁和右模仁的内侧面和外侧面平行，所述法向钻套孔与左模仁和右模仁的内侧面和外侧面均垂直设置。
无论零件装夹在何种状态下，利用钻模的定位功能和打孔的导向作用，使加工后的零件孔均能对齐且误差在规定范围内。本实用新型的优点在于提高了零件打孔精度和提高了打孔面的表面粗糙度，很大程度的降低装配的应力，降低灯罩开裂的机率。
附图说明
以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为铝合金蒙皮的结构示意图。
图2为蒙皮修边模具的结构示意图。
图3为蒙皮打孔模具的结构示意。
图4为铝支架的结构示意图。
图5为铝支架打孔模具的结构示意图。
图6为灯罩的结构示意图。
图7为灯罩打孔模具的结构示意图。
具体实施方式
图1为铝合金蒙皮的结构示意图。如图所示，所述铝合金蒙皮包括两层曲面，所述两层曲面上端相连下端形成开口，且所述两层曲面的上端两侧相连，中间设置U形豁口。
图2为蒙皮修边模具的结构示意图。如图所示，所述蒙皮修边模具包括修边模架1，修边模架1的两侧设置调节架4，所述调节架4中部设置压块5，修边模架1中部设置有模仁2，模仁2的上端中间部位设置U形开口，将铝合金蒙皮3固定在压块上，调节修边模架1两侧的调节架4，使得模仁的两侧面分别与铝合金蒙皮3的两层曲面的内侧面相贴合，铝合金蒙皮3的U形豁口正好位于模仁2的U形开口处，锁紧固定修边模架1两侧的调节架4，即可对铝合金蒙皮进行豁口整形。
图3为蒙皮打孔模具的结构示意。所述蒙皮打孔模具包括蒙皮打孔模架11，蒙皮打孔模架11上设置蒙皮打孔模具中间模仁12，蒙皮打孔模具中间模仁12外侧面为与代加工蒙皮15内侧面相配合的曲面，在蒙皮打孔模具中间模仁12的两侧分别设置蒙皮打孔模具左模仁13和蒙皮打孔模具右模仁14，所述蒙皮打孔模具左模仁13和蒙皮打孔模具右模仁14的内侧面则为与代加工蒙皮15外侧面相配合的曲面，所述蒙皮打孔模具左模仁13、蒙皮打孔模具右模仁14的内侧和蒙皮打孔模具中间模仁的外侧之间则为蒙皮型腔，蒙皮打孔模具左模仁13和蒙皮打孔模具右模仁14上端中部均设置U形开口，蒙皮打孔模具左模仁13和蒙皮打孔模具右模仁14的上端两侧则通过连接螺栓16固定连接，蒙皮打孔模具左模仁的下端和蒙皮打孔模具右模仁的下端分开，两者通过蒙皮打孔模具连接件17连接，蒙皮打孔模架11通过夹紧螺母10与蒙皮打孔模具左模仁13和蒙皮打孔模具右模仁14的下端连接。蒙皮打孔模具左模仁13、蒙皮打孔模具右模仁14上设置有若干个法向钻套孔，每一法向钻套孔内设置一蒙皮打孔模具钻套18。所述蒙皮打孔模具的蒙皮打孔模具左模仁13或蒙皮打孔模具右模仁14上设置与代加工蒙皮上边缘相配合的多个定位销孔19。
打孔时，首先将铝合金蒙皮放置在蒙皮打孔模具左模仁13和蒙皮打孔模具右模仁14之间，并将蒙皮打孔模具左模仁13和蒙皮打孔模具右模仁14通过连接螺栓和连接件连接，再利用定位销孔19进行定位，最后通过夹紧螺母将铝合金蒙皮夹紧在蒙皮打孔模具左模仁13、蒙皮打孔模具右模仁14和蒙皮打孔模具中间模仁12之间的型腔内。然后就可以根据蒙皮打孔模具钻套18进行钻孔。
图4为铝支架的结构示意图。如图所示，所述铝支架包括两个上端U形开口的铝板，所述两个U形开口铝板的上端两侧连接，两个U形开口铝板的开口处对应连接形成U型面，两个U形开口铝板的下端和侧面分开，在铝支架内形成下端和侧面开口的空腔。
图5为铝支架打孔模具的结构示意图。如图所示，所述铝支架打孔模具包括铝支架打孔模架21，铝支架打孔模架21上设置铝支架打孔模具中间模仁22，铝支架打孔模具中间模仁22外侧面为与代加工铝支架25内侧面相配合的曲面，在铝支架打孔模具中间模仁22的两侧分别设置铝支架打孔模具左模仁23和铝支架打孔模具右模仁24，所述蒙皮打孔模具左模仁23和铝支架打孔模具右模仁24的内侧面则为与代加工铝支架25外侧面相配合的曲面，所述铝支架打孔模具左模仁23、铝支架打孔模具右模仁24的内侧和铝支架打孔模具中间模仁的外侧之间则为铝支架型腔，铝支架打孔模具左模仁23和铝支架打孔模具右模仁24上端中部均设置U形开口，铝支架打孔模具左模仁23和铝支架打孔模具右模仁24的上端两侧则通过连接螺栓26固定连接，铝支架打孔模具左模仁23的下端和铝支架打孔模具右模仁24的下端分开，两者通过铝支架打孔模具连接件27连接，铝支架打孔模架21通过夹紧螺母20与铝支架打孔模具左模仁23和铝支架打孔模具右模仁24的下端连接。铝支架打孔模具左模仁23、铝支架打孔模具右模仁24上设置有若干个与铝支架打孔模具左模仁、铝支架打孔模具右模仁的内侧面垂直的法向钻套孔，每一法向钻套孔内设置一铝支架打孔模具钻套28。所述铝支架打孔模具左模仁23或铝支架打孔模具右模仁24上设置与代加工铝支架边缘相配合的多个定位销孔29。
图6为灯罩的结构示意图。所述灯罩由两个U形板组成，两个U形板下部连接，上部分开形成开口。
图7为灯罩打孔模具的结构示意图。如图所示，所述灯罩打孔模具包括灯罩打孔模架31，灯罩打孔模架31底部设置灯罩打孔模具中间模仁32，灯罩打孔模具中间模仁32外侧面为与代加工灯罩35内侧面相配合的曲面，在灯罩打孔模具中间模仁32的两侧分别设置灯罩打孔模具左模仁33和灯罩打孔模具右模仁34，所述灯罩打孔模具左模仁33和右模仁34的内侧面则为与代加工灯罩35外侧面相配合的曲面，所述灯罩打孔模具左模仁33、灯罩打孔模具右模仁34的内侧和灯罩打孔模具中间模仁的外侧之间则为灯罩型腔，灯罩打孔模具左模仁33和灯罩打孔模具右模仁34之间通过连接螺栓36和灯罩打孔模具连接件37连接，灯罩打孔模架31通过夹紧螺母30与灯罩打孔模具左模仁33和灯罩打孔模具右模34的上端连接。灯罩打孔模具左模仁33、灯罩打孔模具右模仁34上设置有若干个与灯罩打孔模具左模仁、灯罩打孔模具右模仁的内侧面垂直的法向钻套孔，每一法向钻套孔内设置一灯罩打孔模具钻套38。所述灯罩打孔模具左模仁33或灯罩打孔模具右模仁34上设置与代加工灯罩边缘相配合的多个定位销孔39。
本实用新型先用修边模具对蒙皮进行豁口整形，再分别用对应的钻模对蒙皮、铝支架、透明灯罩进行装夹打孔。完成打孔的加工。只要零件放入钻模里，经简单调整装夹后，加工后的零件孔均能对齐且误差在规定范围内。将零件放入钻模内，利用定位销将零件定位，后用型腔进行装夹，用压紧螺母固定后进行打孔的操作。具有相对位置关系的零件在经过打孔加工后，孔的位置精度有很好的保证。
以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种用于加工大曲率航行灯灯罩的法向钻模结构，包括模架，其特征在于模架上设置有中间模仁，中间模仁两侧设置左模仁和右模仁，左模仁和右模仁之间通过螺栓固定，左模仁、右模仁的内侧和中间模仁的外侧之间为型腔，左模仁、右模仁上设置有若干个法向钻套孔，每一法向钻套孔内设置一钻套。
2.如权利要求1所述的法向钻模结构，其特征在于，所述中间模仁固定在模架上，左模仁和右模仁通过连接件连接，左模仁和右模仁还分别通过调节螺栓固定在底部模架上。
3.如权利要求2所述的法向钻模结构，其特征在于，左模仁或右模仁上还设置定位销孔，销孔内设置用以定位零件的定位销。
4.如权利要求3所述的法向钻模结构，其特征在于，所述用于加工大曲率航行灯灯罩的法向钻模结构为蒙皮打孔模具、铝支架打孔模具或灯罩打孔模具。
5.如权利要求4所述的法向钻模结构，其特征在于，所述蒙皮打孔模具的中间模仁外侧面为与代加工蒙皮内侧面相配合的曲面，所述蒙皮打孔模具的左模仁和右模仁的内侧面则为与代加工蒙皮外侧面相配合的曲面，所述蒙皮打孔模具的左模仁或右模仁上设置与代加工蒙皮上边缘相配合的多个定位销孔。
6.如权利要求4所述的法向钻模结构，其特征在于，铝支架打孔模具的中间模仁外侧面为与代加工铝支架内侧面相配合的曲面，所述铝支架打孔模具的左模仁和右模仁的内侧面则为与代加工铝支架外侧面相配合的曲面，所述铝支架打孔模具的左模仁或右模仁上设置与代加工铝支架上边缘相配合的多个定位销孔。
7.如权利要求1所述的法向钻模结构，其特征在于，灯罩打孔模具的中间模仁外侧面为与代加工灯罩内侧面相配合的曲面，所述灯罩打孔模具的左模仁和右模仁的内侧面则为与代加工灯罩外侧面相配合的曲面，所述灯罩打孔模具的左模仁或右模仁上设置与代加工灯罩上边缘相配合的多个定位销孔。
8.如权利要求4所述的法向钻模结构，其特征在于，所述左模仁和右模仁的内侧面和外侧面平行，所述法向钻套孔与左模仁和右模仁的内侧面和外侧面均垂直设置。
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