CN205200304U - 一种钢管整形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管整形模具，包括，一上模，该上模具有一上半圆凹槽，该上半圆凹槽的开口向下；一下模，该下模具有一下半圆凹槽，该下半圆凹槽的开口向上；该上半圆凹槽及该下半圆凹槽可相互组合后成一圆形外模，用以对插设其中的钢管进行整形作用，其中，该上模与该下模为可拆卸式地相互组合。藉此，本实用新型采用上模与下模相互组合形成钢管整形模具，解决了现有技术中一体铸造式的模具容易出现强度不高，容易磨损等问题，从而在保证模具强度的同时亦保证了钢管定型的精度，且由于改进后的模具是由上模与下模组立而成，当模具中某部分出现磨损，可以仅替换磨损的上模或者下模而不需要整体替换，再保证经济性的同时亦提高便利性。

Description

一种钢管整形模具

技术领域

本实用新型涉及一种生产钢管的装置，特别是一种钢管整形模具。

背景技术

随着现代工业的发展，钢管的使用范围越来越大，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20％～40％。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管定型模具是专门为直缝焊管生产制造行业设计的定型模具,主要用于对钢管外径的定型。现有技术中的钢管定型模具都是由铸铁一体铸造而成，整体强度不高，模具在长时间使用下容易磨损，磨损后的模具对钢管的定型精度会造成较大的影响。且现有的模具是一体铸造而成地，不易修补，因此一旦其中某一部分发生磨损，就需要将整个模具进行更换，不符合经济性的要求。

因此，在钢管制造行业中急需一种新型的钢管整形模具来解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管整形模具，其特征在于，包括：一上模，该上模具有一上半圆凹槽，该上半圆凹槽的开口向下；一下模，该下模具有一下半圆凹槽，该下半圆凹槽的开口向上；该上半圆凹槽及该下半圆凹槽可相互组合后成一圆形外模，用以对插设其中的钢管进行整形作用，其中，该上模与该下模为可拆卸式地相互组合。

在一较佳实施例中，数个定位销作用于该上模与该下模的接缝处的外表面，用以将该上模与该下模相互焊接固定。

在一较佳实施例中，数个定位销作用于该上模与该下模的接缝处的外表面，多个固定块上具有多个固定孔，该上模及该下模相对于该固定孔形成有对应的连接孔，数个紧固件设置在对应的固定孔与该连接孔中，用以将该上模与该下模相互固定。

在一较佳实施例中，该上模相对于该下模具有一上交接面，该下模相对于该上模具有一下交接面，该上交接面与该下交接面相互焊接固定。

在一较佳实施例中，该上模及该下模相对于该圆形外模的侧面向内凹陷形成凹陷空间，数个加强筋设置于该凹陷空间中。

在一较佳实施例中，该上模和下模的凹陷空间中，分别对应设置有多个通孔；多个紧固件设置在对应的上模的通孔与下模的通孔中用以将该上模与该下模相互固定。

在一较佳实施例中，该上模及该下模的材质为碳钢。

在一较佳实施例中，一管状保护套插设于该圆形外模中，用以保护该圆形外模，其中该管状保护套的硬度大于该上模和该下模的硬度。

在一较佳实施例中，该管状保护套的材料为钨钢。

在一较佳实施例中，该管状保护套可拆卸式连接于该上模和该下模上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

藉此，本实用新型采用上模与下模相互组合形成钢管整形模具，解决了现有技术中一体铸造式的模具容易出现强度不高，容易磨损等问题，从而在保证模具强度的同时亦保证了钢管定型的精度，且由于改进后的模具是由上模与下模组立而成，当模具中某部分出现磨损，可以仅替换磨损的上模或者下模而不需要整体替换，再保证经济性的同时亦提高便利性。

附图说明

图1为本实用新型之钢管整形模具的第一实施例的示意图；

图2为本实用新型之钢管整形模具的第二实施例的示意图；

图3为本实用新型之钢管整形模具的第三实施例的示意图；

图4为本实用新型之钢管整形模具的第四实施例的示意图；

图5为本实用新型之钢管整形模具的第五实施例的示意图；

图6为本实用新型之钢管整形模具的第六实施例的示意图；

图7为本实用新型之钢管整形模具的第七实施例的示意图；

具体实施方式

在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例之特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本实用新型中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文之细节描述将不欲被视为是一种限定，反之，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。

首先请参照图1，其绘示出根据本实用新型之钢管整形模具的第一实施例的示意图；如图1所示，钢管整形模具1包括：一上模10，该上模10具有一上半圆凹槽11，该上半圆凹槽11的开口向下；一下模20，该下模20具有一下半圆凹槽21，该下半圆凹槽21的开口向上；该上半圆凹槽11及该下半圆凹槽21可相互组合后成一圆形外模30，用以对插设其中的钢管(图中未示)进行整形作用，其中，该上模10与该下模20为可拆卸式地相互组合。

在一较佳实施例中，该上模10及该下模20的材质为碳钢。藉此，一方面可以减轻钢管定型模具1的整体重量，另一方面亦可以提高钢管定型模具1的整体强度。

请参照图2，其绘示出根据本实用新型之钢管整形模具的第二实施例的示意图；如图2所示，本实施例与第一实施例大致相同，差别之处在于：进一步包括数个固定块40覆盖于该上模10与该下模20的接缝处S的外表面，用以将该上模10与该下模20相互焊接固定。藉此，通过固定块40的设置，可以将上模10与下模20固定连接，当上模10或下模20出现磨损后，可以通过气割的方式将固定块40破坏，从而达到上模10与下模20之间的分离作用。

请参照图3，其绘示出根据本实用新型之钢管整形模具的第三实施例的示意图；如图3所示，本实施例与第一实施例大致相同，差别之处在于：数个固定块40覆盖于该上模10与该下模20的接缝处S的外表面，该固定块40上具有多个固定孔41，该上模10及该下模20相对于该固定孔41形成有对应的连接孔(图中未示)，数个紧固件50设置在对应的固定孔41与该连接孔中，用以将该上模10与该下模20相互固定。藉此，通过固定块40与紧固件50的设置，可以将上模10与下模20固定连接，当上模10或下模20出现磨损后，可以通过将紧固件50从固定块41及连接孔中取出，从而达到上模10与下模20之间的分离作用。

请参照图4，其绘示出根据本实用新型之钢管整形模具的第四实施例的示意图；如图4所示，本实施例与第一实施例大致相同，差别之处在于：该上模10相对于该下模20具有一上交接面12，该下模相对于该上模10具有一下交接面22，该上交接面12与该下交接面22相互焊接固定。

在一较佳实施例中，该上交接面12中形成有多个上容置槽121，该下交接面22中对应该上容置槽121形成有多个下容置槽221。一焊接块60设置在该上交接面12与下交接面22之间，并对应设置在上容置槽121与下容置槽221之中。藉此，由于上容置槽121和/或下容置槽221的设置，可以将焊接块60容置其中，从而保证上模10与下模20在组合时上交接面12与下交接面22相互贴近，并使得上半圆凹槽11及该下半圆凹槽21可相互组合后成一符合定型标准的圆形外模30。

请参照图5，其绘示出根据本实用新型之钢管整形模具的第五实施例的示意图；如图5所示，本实施例与第一实施例大致相同，差别之处在于：该上模10及该下模20相对于该圆形外模30的侧面(于本实施例中，为左右两侧)向内凹陷形成上凹陷空间13及下凹陷空间23，数个加强筋70设置于该上凹陷空间13及下凹陷空间23中。值得注意的是，本实施例仅绘示出其中一侧面(左侧)的示意情况，可以理解的是，未绘示出的另一侧(右侧)与左侧可以做出相同的设计。藉此，本实施例一方面可以不需要将上模10与下模20都做成实心的结构，从而起到节省材料，减轻钢管定型模具1的重要的作用。另一方面，加强筋70的设计可以提高钢管定型模具1的整体强度，从而进一步增加钢管定型模具1的使用寿命。

另外，位于上凹陷空间13中的加强筋70与位于下凹陷空间23中的加强筋70在数量及排布方式可以不同，从而满不同钢管定型模具1的强度需求。

请参照图6，其绘示出根据本实用新型之钢管整形模具的第六实施例的示意图；如图6所示，本实施例与第五实施例大致相同，差别之处在于：该上模10的上凹陷空间13设置有多个通孔14，下模20的下凹陷空间23中对应通孔14设置有多个通孔24；多个紧固件(图中未示)设置在对应的上模的通孔14与下模的通孔14中用以将该上模10与该下模20相互固定。藉此，通过紧固件，上模的通孔14及下模的通孔24的设置，可以将上模10与下模20固定连接，当上模10或下模20出现磨损后，可以通过将紧固件从上模的通孔14及下模的通孔24的中取出，从而达到上模10与下模20之间的分离作用。

请参照图7，其绘示出根据本实用新型之钢管整形模具的第七实施例的示意图；如图7所示，本实施例与第一实施例大致相同，差别之处在于：一管状保护套80插设于该圆形外模30中，用以保护该圆形外模30，其中该管状保护套80的硬度大于该上模10和该下模20的硬度。藉此，本实用新型采用硬度较高的管状保护套保护在定型过程中容易磨损的模具口，从而避免了模具口因为磨损而造成的精度问题，提高可钢管定型模具的使用寿命。

在一较佳实施例中，该管状保护套80的材料为钨钢。

该管状保护套80可拆卸式连接于该上模10和该下模20上。在一较佳实施例中，包含多个连接块90设置在对应的设置在管状保护套80上并将管状保护套可拆卸式地固定至上模10和下模20上。而，固定方式可以为焊接固定或者通过紧固件固定，但本实用新型并不以此为限。

藉此，当管状保护套80出现磨损，或者需要对不同的尺寸的钢管进行定型时，亦可以直接更换。

综上，本实用新型采用上模与下模相互组合形成钢管整形模具，解决了现有技术中一体铸造式的模具容易出现强度不高，容易磨损等问题，从而在保证模具强度的同时亦保证了钢管定型的精度，且由于改进后的模具是由上模与下模组立而成，当模具中某部分出现磨损，可以仅替换磨损的上模或者下模而不需要整体替换，再保证经济性的同时亦提高便利性。

进一步的，本实用新型采用硬度较高的管状保护套保护在定型过程中容易磨损的模具口，从而避免了模具口因为磨损而造成的精度问题，提高可钢管定型模具的使用寿命，且管状保护套亦可以拆卸，当管状保护套出现磨损，或者需要对不同的尺寸的钢管进行定型时，亦可以直接更换。

以上所述仅为本实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种钢管整形模具，其特征在于，包括：

一上模，该上模具有一上半圆凹槽，该上半圆凹槽的开口向下；

一下模，该下模具有一下半圆凹槽，该下半圆凹槽的开口向上；

该上半圆凹槽及该下半圆凹槽可相互组合后成一圆形外模，用以对插设其中的钢管进行整形作用，其中，

该上模与该下模为可拆卸式地相互组合。

2.根据权利要求1所述的钢管整形模具，其特征在于：数个定位销作用于该上模与该下模的接缝处的外表面，用以将该上模与该下模相互焊接固定。

3.根据权利要求1所述的钢管整形模具，其特征在于：数个定位销作用于该上模与该下模的接缝处的外表面，多个固定块上具有多个固定孔，该上模及该下模相对于该固定孔形成有对应的连接孔，数个紧固件设置在对应的固定孔与该连接孔中，用以将该上模与该下模相互固定。

4.根据权利要求1所述的钢管整形模具，其特征在于：该上模相对于该下模具有一上交接面，该下模相对于该上模具有一下交接面，该上交接面与该下交接面相互焊接固定。

5.根据权利要求1所述的钢管整形模具，其特征在于：该上模及该下模相对于该圆形外模的侧面向内凹陷形成凹陷空间，数个加强筋设置于该凹陷空间中。

6.根据权利要求5所述的钢管整形模具，其特征在于：该上模和下模的凹陷空间中，分别对应设置有多个通孔；多个紧固件设置在对应的上模的通孔与下模的通孔中用以将该上模与该下模相互固定。

7.根据权利要求1所述的钢管整形模具，其特征在于：该上模及该下模的材质为碳钢。

8.根据权利要求1所述的钢管整形模具，其特征在于：一管状保护套插设于该圆形外模中，用以保护该圆形外模，其中该管状保护套的硬度大于该上模和该下模的硬度。

9.根据权利要求8所述的钢管整形模具，其特征在于：该管状保护套的材料为钨钢。

10.根据权利要求8所述的钢管整形模具，其特征在于：该管状保护套可拆卸式连接于该上模和该下模上。