CN205200190U - 用于深孔筒形件的反挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种用于深孔筒形件的反挤压模具,以解决筒形件在成型后容易粘附在凸模上的问题。用于深孔筒形件的反挤压模具,包括凹模、位于凹模下部的顶料杆和位于凹模正上方可竖直运动的凸模,所述顶料杆可伸入到凹模的模腔内,其特征在于,还包括水平设置的卸料板,卸料板呈向上凸出的拱形,在卸料板的中部开有通孔,凸模穿过所述通孔,所述卸料板的两端分别安装在立柱上,所述立柱下部安装在下模板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及筒形件反挤压成型技术,具体涉及一种反挤压模具。
背景技术
深孔筒形件通常采用冷挤压成型。挤压是迫使金属块料产生塑性流动,通过凹模与凸模之间的模腔成型出所需制件的工艺,是无切屑、少切屑零件加工工艺之一。冷挤压成型一般分为正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压,而深孔筒形件采用的则是反挤压成型,实用的模具是反挤压模具。目前用于深孔筒形件成型的反挤压模具存在的问题是:成型后的筒形件,在凸模回程时,容易粘附在凸模上,而影响产品的成型质量。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种用于深孔筒形件的反挤压模具,以解决筒形件在成型后容易粘附在凸模上的问题。
本方案中的用于深孔筒形件的反挤压模具,包括凹模、位于凹模下部的顶料杆和位于凹模正上方可竖直运动的凸模,所述顶料杆可伸入到凹模的模腔内,其特征在于,还包括水平设置的卸料板,卸料板呈向上凸出的拱形,在卸料板的中部开有通孔,凸模穿过所述通孔,所述卸料板的两端分别安装在立柱上,所述立柱下部安装在下模板上。
本实用新型的有益效果如下:由于设置了卸料板结构,因此在凸模向上运动退模时,即使筒形件粘附在凸模上,也会被卸料板挡住从凸模中退下的,本方案采用上、下双出料结构,解决了筒形件容易粘附在凸模上的问题。
进一步,下模板上部开有安装槽,安装槽内从下到上依次设有垫套和环状的支承,凹模支承在支承上,支承的外周设有模座,凹模的外周设有与凹模外表面相抵的调整套,模座与调整套之间有间隙,且模座、调整套和凹模之间通过周向均布的螺钉连接。由于模座与调整套之间有间隙,通过旋转螺钉,就可调节凹模与凸模之间的位置和间隙,不仅可使凹模与凸模保持同轴,而且可微调模腔的大小,成型不同尺寸的筒形件。
进一步,立柱上设有安装块,卸料板安装在安装块上,立柱上位于安装块与模板之间设有拉簧。拉簧使安装块和卸料板始终具有向下的趋势,不仅可微调卸料板的位置,而且提供一定的作用力使卸料板能够将筒形件从凸模中退下。
进一步,还包括上模板,上模板的下部设有与其一体成型的安装环,安装环外周螺纹连接圆形螺帽,安装座内部设有固定套,凸模上部安装在固定套上,圆形螺帽下部向内弯折,圆形螺帽下部的内圈与固定套外圈螺纹连接。通过圆形螺帽的连接结构,方便凸模的安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:上模板1、调节杆2、垫块3、固定套4、圆形螺帽5、卸料板6、凸模7、压板8、凹模9、顶料杆10、支承11、模座12、垫套13、下模板14、顶杆15、拉杆16、顶柱17、拉板18、立柱19。
实施例基本如附图1所示:本实施例用于深孔筒形件的反挤压模具,上模板的上部设有模柄,上模板的下部设有与其一体成型的安装环,安装环外周螺纹连接圆形螺帽,安装座内部从上到下依次设有垫块和固定套,垫块与固定套相对的端面相抵,凸模上部安装在固定套上,圆形螺帽下部向内弯折,圆形螺帽下部的内圈与固定套外圈螺纹连接。
下模板上部开有安装槽,安装槽内从下到上依次设有垫套和环状的支承,凹模支承在支承上,支承的外周设有模座,凹模的外周设有与凹模外表面相抵的调整套,模座与调整套之间有间隙,且模座、调整套和凹模之间通过周向均布的螺钉连接。为了进一步确保凹模的强度,调整套上部的外周还设置了环状的压板。
顶料杆可伸入到凹模的模腔内,顶料杆的下端与顶杆固定,顶料杆和顶杆分别穿过支承和垫套的通孔,且垫套的通孔直径小于支承的通孔直径,在顶料杆与顶杆的连接处设有位于支承的通孔内的限位块,顶杆的下端与一顶柱固定,顶柱安装在一拉板上,拉板具有竖直自由度。
卸料板水平设置,卸料板呈向上凸出的拱形,在卸料板的中部开有通孔,凸模穿过所述通孔,所述卸料板的两端分别安装在立柱上,立柱下部安装在下模板上。立柱上设有安装块,卸料板安装在安装块上,立柱上位于安装块与模板之间设有拉簧。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.用于深孔筒形件的反挤压模具,包括凹模、位于凹模下部的顶料杆和位于凹模正上方可竖直运动的凸模,所述顶料杆可伸入到凹模的模腔内,其特征在于,还包括水平设置的卸料板,卸料板呈向上凸出的拱形,在卸料板的中部开有通孔,凸模穿过所述通孔,所述卸料板的两端分别安装在立柱上,所述立柱下部安装在下模板上。
2.根据权利要求1所述的用于深孔筒形件的反挤压模具,其特征在于:在所述下模板上部开有安装槽,安装槽内从下到上依次设有垫套和环状的支承,凹模支承在支承上,支承的外周设有模座,凹模的外周设有与凹模外表面相抵的调整套,模座与调整套之间有间隙,且模座、调整套和凹模之间通过周向均布的螺钉连接。
3.根据权利要求2所述的用于深孔筒形件的反挤压模具,其特征在于:立柱上设有安装块,卸料板安装在安装块上,立柱上位于安装块与模板之间设有拉簧。
4.根据权利要求3所述的用于深孔筒形件的反挤压模具,其特征在于:还包括上模板,上模板的下部设有与其一体成型的安装环,安装环外周螺纹连接圆形螺帽,安装座内部设有固定套,凸模上部安装在固定套上,圆形螺帽下部向内弯折,圆形螺帽下部的内圈与固定套外圈螺纹连接。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106238660A (zh) * | 2016-10-28 | 2016-12-21 | 河北科技大学 | 一种电机轴复合成形装置及方法 |
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CN108480411A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-04 | 北京科技大学 | 一种镁合金带筋筒形件强塑变挤压成形装置及方法 |
CN108927416A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-04 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种开放内型正反挤压复合成形方法 |
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