CN205199614U - 一种立式循环球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式循环球磨机，包括分别设有进料斗、料浆口、球磨介质口和出料口的立式磨筒，设置在立式磨筒侧壁上的消音器，设置在立式磨筒上方的电机，与电机转轴连接并伸入到立式磨筒内部的搅拌轴，与搅拌轴伸入到立式磨筒内的部分连接的搅拌臂，进口端与出料口连接、出口端通过第一管道回连于料浆口的浆泵，进口端通过旁通支管与浆泵出口端连接的固液分离机，以及水冷装置；第一管道上设有第一阀门，旁通支管上设有第二阀门；固液分离机出口端通过第二管道与浆泵的进口端连接，并且第二管道上设有第三阀门。本实用新型结构简单，使用方便，可在确保物料粉碎效果好的同时不浪费料浆，从而降低生产成本。

Description

一种立式循环球磨机

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机，具体涉及的是一种立式循环球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其广泛应用于建筑、食品、化工等方面。现有的球磨机大都是以卧式滚筒球磨机、振动球磨机为主，但是这些球磨机均存在有不足之处，其中，卧式滚筒球磨机由于转速较低，故而生产效率低下、出料时间长；而振动球磨机则存在振动噪音大、不能连续生产，成品率较低的问题。

基于此，有人设计出了湿法球磨机，其采用料浆、球磨介质和钢球作为物料的球磨物质，通过球磨机控制球磨物质运动，从而对物料进行粉碎。该种湿法球磨机具有生产效率高、工作噪音小的特点。然而，现有的湿法球磨机结构较为复杂，特别是物料粉碎后，在排出时会混合有一定的料浆，由于料浆为液体，因而一方面导致了排出的粉碎物料较为潮湿，物料粉碎效果不好；另一方面则造成了料浆的浪费。因此，两方面的因素也造成了生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式循环球磨机，主要解决现有的湿法球磨机存在结构复杂、物料粉碎效果不佳、且生产成本较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种立式循环球磨机，包括分别设有进料斗、料浆口、球磨介质口和出料口的立式磨筒，设置在该立式磨筒侧壁上的消音器，设置在立式磨筒上方的电机，与该电机转轴连接并伸入到立式磨筒内部的搅拌轴，与该搅拌轴伸入到立式磨筒内的部分连接的搅拌臂，进口端与出料口连接、出口端通过第一管道回连于料浆口的浆泵，进口端通过旁通支管与浆泵出口端连接的固液分离机，以及水冷装置；所述第一管道上设有第一阀门，所述旁通支管上设有第二阀门；所述固液分离机出口端通过第二管道与浆泵的进口端连接，并且该第二管道上设有第三阀门；所述水冷装置包括设置在立式磨筒外侧壁上的水冷夹套，均设置在该水冷夹套上的循环水进口和循环水出口，与循环水出口连接的水泵，同时与该水泵和循环水进口连接的冷却塔，以及安装在水冷夹套中的螺旋式阻流板。

进一步地，所述立式磨筒上还分别设有维修口和观察口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构简单、成本低廉、使用方便。

（2）本实用新型通过设置电机、搅拌轴和搅拌轴，可以有效地使料浆自上而下地循环球磨介质，同时加上钢球的自由落体运动，使得钢球产生了冲击力和剪切力，从而有效地将物料进行粉碎。

（3）本实用新型设置消音器，可以在物料粉碎在立式磨筒内粉碎时，有效降低由于撞击而产生的噪音。

（4）本实用新型设置的固液分离机，可以在物料粉碎后，将其进行固液分离，从而一方面可以防止最后排出的粉碎物料潮湿，使其使用效果达到最佳；另一方面则可以使分离出的料浆在浆泵的作用下继续回到立式磨筒中进行物料粉碎。如此一来，不仅粉碎物料可以得到很好的利用，而且不会造成料浆的浪费，本实用新型的结构设计很好地降低了生产的成本。

（5）本实用新型设置的水冷装置，可在立式磨筒球磨的过程中，对其进行循环降温，确保整个球磨机的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型部分零部件的俯视图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-立式磨筒，2-进料斗，3-料浆口，4-球磨介质口，5-出料口，6-电机，7-搅拌轴，8-搅拌臂，9-水冷夹套，10-螺旋式阻流板，11-循环水进口，12-循环水出口，13-浆泵，14-第三阀门，15-固液分离机，16-第二阀门，17-第一阀门，18-维修口，19-观察口，20-水泵，21-冷却塔，22-消音器。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括立式磨筒1、电机6、搅拌轴7、搅拌臂8、水冷装置、浆泵13、固液分离机15以及消音器22。所述消音器22设置在立式磨筒1侧壁上，而该立式磨筒1上则分别设有进料斗2、料浆口3、球磨介质口4和出料口5，其中，进料口2用于加入物料，料浆口3用于加入料浆，球磨介质口用于加入钢球和球磨介质。

所述电机6设置在立式磨筒1上方，所述搅拌轴7与该电机6的转轴连接并伸入到立式磨筒1内部，而所述搅拌臂8则设置在搅拌轴7位于立式磨筒1内部的部分上。

所述浆泵13进口端与出料口5连接，而出口端则通过第一管道与料浆口3连接，并且该第一管道上设有第一阀门17。所述固液分离机15进口端通过旁通支管与浆泵13的出口端连接，出口端则通过第二管道与浆泵13的进口端连接，并且旁通支管上设有第二阀门16，第二管道上设有第三阀门14。

所述水冷装置用于带走球磨产生的热量，其包括设置在立式磨筒1外侧壁上的水冷夹套9，均设置在该水冷夹套9上的循环水进口11和循环水出口12，与循环水出口12连接的水泵20，同时与该水泵和循环水进口11连接的冷却塔21，以及安装在水冷夹套9中的螺旋式阻流板10。

此外，为方便对立式磨筒1进行维修，该立式磨筒1上设有维修口18，而为了方便观察立式磨筒1中物料的粉碎情况，该立式磨筒1上还设有观察口19。

本实用新型的工作过程如下：

从进料斗2向立式磨筒1中加入物料，从球磨介质口4向立式磨筒1中加入钢球和球磨介质，同时，启动浆泵13，将料浆从料浆口3泵入到立式磨筒1中。启动电机6来驱动搅拌轴7和搅拌臂8同步转动，从而带动立式磨筒1中的物料、钢球、球磨介质和料浆作圆周转动。在浆泵13的作用下，料浆在立式磨筒1中形成自上而下的方式循环球磨，而钢球因重力而形成自由落体运动，因此两种运动形成的动能和势能会使钢球产生冲击力和剪切力，而当物料自上而下经过钢球时，会被层层钢球反复冲击和剪切，物料被粉碎。打开第一阀门17，料浆从出料口5流出并由浆泵13抽回到料浆口3，然后继续循环直至物料的粉碎符合要求。

当物料粉碎合格时，关闭第一阀门17，打开第二阀门16，物料与料浆一起由浆泵13泵入到固液分离机15中进行固液分离，得到粉碎的固态物料并输出，然后开启第三阀门14，被固液分离机分离出的料浆则通过第二管道继续由浆泵13泵入到立式磨筒1中，如此循环。

在球磨的过程中，冷却塔21中的冷却水从循环水进口11，然后在水泵20的作用下，冷却水在水冷夹套9中经螺旋式阻流板10顺着立式磨筒1侧壁流动，将立式磨筒1产生的热量带走，然后从循环水出口12流出并回到冷却塔21中冷却，然后继续循环上述冷却过程。

在上述球磨的过程中，消音器22及时吸收由于物料和钢球以及立式磨筒1内壁之间的撞击而产生的噪音，避免设备周围的噪音污染。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种立式循环球磨机，其特征在于：包括分别设有进料斗（2）、料浆口（3）、球磨介质口（4）和出料口（5）的立式磨筒（1），设置在该立式磨筒（1）侧壁上的消音器（22），设置在立式磨筒（1）上方的电机（6），与该电机（6）转轴连接并伸入到立式磨筒内部的搅拌轴（7），与该搅拌轴（7）伸入到立式磨筒内的部分连接的搅拌臂（8），进口端与出料口（5）连接、出口端通过第一管道回连于料浆口（3）的浆泵（13），进口端通过旁通支管与浆泵（13）出口端连接的固液分离机（15），以及水冷装置；所述第一管道上设有第一阀门（17），所述旁通支管上设有第二阀门（16）；所述固液分离机（15）出口端通过第二管道与浆泵（13）的进口端连接，并且该第二管道上设有第三阀门（14）；所述水冷装置包括设置在立式磨筒（1）外侧壁上的水冷夹套（9），均设置在该水冷夹套（9）上的循环水进口（11）和循环水出口（12），与循环水出口（12）连接的水泵（20），同时与该水泵和循环水进口（11）连接的冷却塔（21），以及安装在水冷夹套（9）中的螺旋式阻流板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种立式循环球磨机，其特征在于：所述立式磨筒（1）上还分别设有维修口（18）和观察口（19）。