CN205199322U - 原料溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种原料溶解装置，它包括溶解槽(1)、圆柱形筛网篮(2)、搅拌轴、进水管(4)、出水管(5)、电动机(6)，所述筛网篮(2)由电动机(6)驱动进行周向运动，所述搅拌轴包括固定座(13)、设置于固定座(13)内的电机、与电机轴传动连接的转动杆(14)、固定于转动杆(14)上的搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的数量为多个，具体分布为沿着转动杆(14)截面圆周向等间距设置若干个形成周向搅拌组、从转动杆(14)底部往上等间距设置有若干组周向搅拌组，所述搅拌轴的转动杆(14)悬空设置于筛网篮(2)内。该装置有效避免了溶解槽底部原料沉积或原料板结现象，且原料溶解速度快，溶解效果好。

Description

原料溶解装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品、药品制备技术领域，具体涉及一种化妆品、药品行业原料液制备时使用的原料溶解装置。

背景技术

在化妆品、药品生产过程中，多数情况下都需要将固体原料先溶解，然后将固体原料溶解后形成的原料液投入到配制设备进行配制生产，因此，将固体原料批量溶解成原料液是规模生产中的关键一环。现有的原料溶解装置，或者固体溶解性不高，溶解时间长，或者溶解效果不佳，溶解槽的底部容易出现原料沉积或原料板结现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术，提供一种原料溶解装置，该装置有效避免了溶解槽底部原料沉积或原料板结现象，且原料溶解速度快，溶解效果好。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种原料溶解装置，该装置包括溶解槽、圆柱形筛网篮、搅拌轴、进水管、出水管、电动机，所述筛网篮由电动机驱动进行周向运动，所述搅拌轴包括固定座、设置于固定座内的电机、与电机轴传动连接的转动杆、固定于转动杆上的搅拌杆，所述搅拌杆的数量为多个，具体分布为沿着转动杆截面圆周向等间距设置若干个形成周向搅拌组、从转动杆底部往上等间距设置有若干组周向搅拌组，所述搅拌轴的转动杆悬空设置于筛网篮内。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：

(1)采用筛网篮结构，待溶解的固体原料投入于筛网篮，故未溶解固体或溶解后残留杂质不会沉积到溶解槽底板，有效避免了溶解槽底部原料沉积或原料板结现象；

(2)筛网篮由电动机驱动进行周向运动，加上搅拌轴的搅拌，避免了待溶解原料的堆积，加速了待溶解原料的溶解；

(3)筛网篮的圆柱形结构加大了原料与液体的接触面积，有利于加速原料的溶解。

作为优选，所述搅拌轴的转动杆与搅拌杆为一体成型而成。一体成型的结构牢固，且能够减少溶解液受污染风险，使用更为安全。

作为优选，所述搅拌轴沿着转动杆截面圆周向等间距设置有四个。该数量设置合理，能够很好地实现搅拌轴的搅拌功能。

作为优选，本实用新型原料溶解装置还包括转轴接头，所述转轴接头由第一转轴、连接杆、第二转轴一体成型而成，其中连接杆的一端与第一转轴端部垂直连接、另一端与第二转轴端部垂直连接，且第一转轴、连接杆、第二转轴处于同一平面内，所述转轴接头的数量为两个，对称设置于筛网篮两侧顶端，其中第一转轴可转动连接于筛网篮，一个第二转轴与溶解槽侧壁可转动连接、另一个第二转轴穿过溶解槽侧壁并与电动机轴固定连接。转轴接头的设置能够更好地实现电机与筛网篮之间的传动功能，且有利于稳定筛网篮结构，有利于筛网篮更好地实现上下周向转动，从而更加有利于原料溶解。

作为进一步优选，所述第一转轴的自由端设置有圆柱形凸环，所述筛网篮上设置有用于连接第一转轴的连接块，所述连接块上设置有供第一转轴自由端插入定位的凹槽；所述与溶解槽可转动连接的第二转轴的自由端设置有圆柱形凸环，所述溶解槽设置有供该第二转轴自由端插入定位的凹槽。该设置使转轴接头与筛网篮、溶解槽之间的连接更为牢固，不易松动，故使用更为安全，也使筛网篮的运动更为稳定、有规律，有利于原料溶解。

作为优选，所述转轴接头由不锈钢实心管制成。该设置使电动机的传动效果更好，筛网篮的运动更为稳定、有规律，有利于原料溶解。

作为优选，所述溶解槽为圆柱形，所述溶解槽的圆形底部设置有加热板。圆形平底槽方便加热板的设置，且该设置可以根据需要对待溶解液进行加热，使原料溶解效果更好。

作为优选，所述溶解槽的内壁设置有防腐涂层。防腐涂层的设置使得该原料溶解装置使用更为安全，使用寿命更长。

作为优选，所述进水管设置于溶解槽侧壁的顶端，所述出水管设置于溶解槽侧壁的底端、且与进水管正对设置。进水管、出水管设置于侧壁、而非设有加热板的溶解槽底部，使用更为安全，且进水管、出水管采用正对设置，结构更为合理，进水、出料效果更好。

附图说明

图1所示的是本实用新型原料溶解装置的侧面示意图；

图2所示的是本实用新型原料溶解装置的俯视图。

其中：1、溶解槽；2、筛网篮；3、加热板；4、进水管；5、出水管；6、电动机；7、第一转轴；8、连接杆；9、第二转轴；10、圆柱形凸环；11、连接块；12、防腐涂层；13、固定座；14、转动杆；15、搅拌杆。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。

如图所示，本实用新型原料溶解装置包括溶解槽1、圆柱形筛网篮2、搅拌轴3、进水管4、出水管5、转轴接头、电动机6。所述溶解槽1为圆柱形，所述溶解槽1的圆形底部设置有加热板3。所述溶解槽1的内壁设置有防腐涂层12。

所述搅拌轴包括固定座13、设置于固定座13内的电机、与电机轴传动连接的转动杆14、固定于转动杆14上的搅拌杆15。所述搅拌杆15的数量为多个，具体分布为：沿着转动杆14截面圆周向等间距设置四个形成周向搅拌组、从转动杆14底部往上等间距设置有若干组周向搅拌组。所述搅拌轴的转动杆14与搅拌杆15为一体成型而成。所述搅拌轴的转动杆14悬空设置于筛网篮2内，固定座13固定于其他固定设备上实现定位。

所述转轴接头由第一转轴7、连接杆8、第二转轴9一体成型而成，由不锈钢实心管制成；其中连接杆8的一端与第一转轴7端部垂直连接、另一端与第二转轴9端部垂直连接，且第一转轴7、连接杆8、第二转轴9处于同一平面内。所述转轴接头的数量为两个，对称设置于筛网篮2两侧顶端，其中第一转轴7可转动连接于筛网篮2，一个第二转轴9(左侧)与溶解槽1侧壁可转动连接、另一个第二转轴9(右侧)穿过溶解槽1侧壁并与电动机6轴固定连接。电动机6可固定于其他固定设备上，也可固定于溶解槽1的外侧壁。

为了加固连接，所述第一转轴7的自由端设置有圆柱形凸环10，所述筛网篮2上设置有用于连接第一转轴7的连接块11，所述连接块11上设置有供第一转轴7自由端插入定位的凹槽；所述与溶解槽1可转动连接的第二转轴9(左侧)的自由端设置有圆柱形凸环10，所述溶解槽1设置有供该第二转轴9自由端插入定位的凹槽。

所述进水管4设置于溶解槽1侧壁的顶端，所述出水管5设置于溶解槽1侧壁的底端、且与进水管4正对设置。

以上实施例是对本实用新型的说明和进一步解释，而不是对本实用新型的限制，在本实用新型的权利范围内所作的任何修改，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种原料溶解装置，其特征在于：包括溶解槽(1)、圆柱形筛网篮(2)、搅拌轴、进水管(4)、出水管(5)、电动机(6)，所述筛网篮(2)由电动机(6)驱动进行周向运动，所述搅拌轴包括固定座(13)、设置于固定座(13)内的电机、与电机轴传动连接的转动杆(14)、固定于转动杆(14)上的搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的数量为多个，具体分布为沿着转动杆(14)截面圆周向等间距设置若干个形成周向搅拌组、从转动杆(14)底部往上等间距设置有若干组周向搅拌组，所述搅拌轴的转动杆(14)悬空设置于筛网篮(2)内。

2.根据权利要求1所述的原料溶解装置，其特征在于：所述搅拌轴的转动杆(14)与搅拌杆(15)为一体成型而成。

3.根据权利要求1所述的原料溶解装置，其特征在于：所述搅拌杆(15)沿着转动杆(14)截面圆周向等间距设置有四个。

4.根据权利要求1所述的原料溶解装置，其特征在于：还包括转轴接头，所述转轴接头由第一转轴(7)、连接杆(8)、第二转轴(9)一体成型而成，其中连接杆(8)的一端与第一转轴(7)端部垂直连接、另一端与第二转轴(9)端部垂直连接，且第一转轴(7)、连接杆(8)、第二转轴(9)处于同一平面内，所述转轴接头的数量为两个，对称设置于筛网篮(2)两侧顶端，其中第一转轴(7)可转动连接于筛网篮(2)，一个第二转轴(9)与溶解槽(1)侧壁可转动连接、另一个第二转轴(9)穿过溶解槽(1)侧壁并与电动机(6)轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的原料溶解装置，其特征在于：所述第一转轴(7)的自由端设置有圆柱形凸环(10)，所述筛网篮(2)上设置有用于连接第一转轴(7)的连接块(11)，所述连接块(11)上设置有供第一转轴(7)自由端插入定位的凹槽。

6.根据权利要求4所述的原料溶解装置，其特征在于：所述与溶解槽(1)可转动连接的第二转轴(9)的自由端设置有圆柱形凸环(10)，所述溶解槽(1)设置有供该第二转轴(9)自由端插入定位的凹槽。

7.根据权利要求4所述的原料溶解装置，其特征在于：所述转轴接头由不锈钢实心管制成。

8.根据权利要求1所述的原料溶解装置，其特征在于：所述溶解槽(1)为圆柱形，所述溶解槽(1)的圆形底部设置有加热板(3)。

9.根据权利要求1所述的原料溶解装置，其特征在于：所述溶解槽(1)的内壁设置有防腐涂层(12)。

10.根据权利要求1所述的原料溶解装置，其特征在于：所述进水管(4)设置于溶解槽(1)侧壁的顶端，所述出水管(5)设置于溶解槽(1)侧壁的底端、且与进水管(4)正对设置。