CN205194412U - 一种自检报警线缆硫化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自检报警线缆硫化生产线；属于线缆硫化设备技术领域；本实用新型旨在提供一种自检报警线缆硫化生产线，包括外壳、支架、放线器、拉线杆、线缆、负压吸尘装置、挤出机、硫化管、水箱、检测仪、收线器，所述放线器安装在支架下部，所述拉线杆设置在支架上部，所述挤出机设置在支架左端，所述负压吸尘装置安装在挤出机右端，所述硫化管两端分别连接挤出机和水箱，所述水箱上设置有水箱入线口，所述线缆通过水箱入线口穿过水箱，所述水箱左端安装有检测仪，所述检测仪上设置有蜂鸣器，所述检测仪左端设置有收线器。生产过程中，在线缆收起之前进行检测，当线缆不合格时，蜂鸣器响起，促使提高生产合格率，提高了工作效率。

Description

一种自检报警线缆硫化生产线

技术领域

本实用新型涉及线缆硫化设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种自检报警线缆硫化生产线。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重左右，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以生产需要特别谨慎。现有线缆生产线硫化工艺方法生产出的橡缆线，耐压等级低，硫化过程与水蒸气接触，容易使电缆产生水树，电缆运行过程中容易击穿。现有技术中的橡缆生产线由橡胶挤出机、橡胶机头、上下牵引机、收放线、储线器、上下封闭、管路、汽水路、电控系统等组成，主要作用是将线芯挤包三层(或一层或两层)，挤包后的电缆经高温高压封闭管路，使橡缆料进行化学硫化反应，使橡胶电缆耐压等级提高。目前，常见连续硫化设备中的硫化管通常是直管，考虑到线缆截面大、自重大，线缆因自重在管内会呈弧形下垂，因此在直管内线缆容易发生拖壁现象而擦伤橡皮表面。同时，现有的连续硫化设备在生产过程中，从放线装置出来的缆芯容易附着粉尘杂质进入到挤出机内，影响挤出机射出的橡胶绝缘层对缆芯的包裹效果，因此，有必要对线缆设备进行改进，避免发生受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种自检报警线缆硫化生产线，主要解决了现有线缆生产线容易受损，不易发现，不能造成线缆壁薄厚不均，气泡、水树等问题，造成漏电、击穿等现象，本实用新型安装了检测仪，实现了智能化，生产过程中，在线缆收起之前进行检测，当线缆不合格时，蜂鸣器响起，促使提高生产合格率，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自检报警线缆硫化生产线，包括外壳、支架、放线器、拉线杆、线缆、负压吸尘装置、挤出机、硫化管、水箱、检测仪、收线器，所述放线器安装在支架下部，所述拉线杆设置在支架上部，所述挤出机设置在支架左端，所述负压吸尘装置安装在挤出机右端，所述硫化管两端分别连接挤出机和水箱，所述水箱上设置有水箱入线口，所述线缆通过水箱入线口穿过水箱，所述水箱左端安装有检测仪，所述检测仪上设置有蜂鸣器，所述检测仪左端设置有收线器。

优选的，所述放线器包括放线轮、放线张力轮和支撑架，所述收线器包括收线轮、收线张力轮和支撑架。

优选的，所述拉线杆上设置有滚轮。

优选的，所述支架的高度为10-100cm。

优选的，所述负压吸尘装置与挤出机配合安装，位于挤出机进口侧，有上下左右四个吸尘口。

本实用新型采用上述结构后，实现了智能化，生产过程中，在线缆收起之前进行检测，当线缆不合格时，蜂鸣器响起，促使提高生产合格率，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1外壳、2支架、3放线器、31放线张力轮、4拉线杆、5线缆、6负压吸尘装置、7挤出机、8硫化管、9水箱、91水箱入线口、10检测仪、101蜂鸣器、11收线器、111收线张力轮。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种自检报警线缆硫化生产线，包括外壳1、支架2、放线器3、拉线杆4、线缆5、负压吸尘装置6、挤出机7、硫化管8、水箱9、检测仪10、收线器11，所述放线器3安装在支架2下部，所述拉线杆4设置在支架2上部，所述挤出机7设置在支架2左端，所述负压吸尘装置6安装在挤出机7右端，所述硫化管8两端分别连接挤出机7和水箱9，所述水箱9上设置有水箱入线口91，所述线缆5通过水箱入线口91穿过水箱9，所述水箱9左端安装有检测仪10，所述检测仪10上设置有蜂鸣器101，所述检测仪10左端设置有收线器11。

所述放线器3包括放线轮、放线张力轮31和支撑架，所述收线器11包括收线轮、收线张力轮111和支撑架。将张力轮和放线轮、收线轮结合在一起，不仅节约空间，还保证了工作效率，所述拉线杆4上设置有滚轮，滚轮能够提升线缆5的水平高度，同时不阻碍线缆5行进，所述支架2的高度为10-100cm，支架能够提升线缆5高度，具体高度则要通过生产线需要调整，所述负压吸尘装置6与挤出机7配合安装，位于挤出机7进口侧，有上下左右四个吸尘口，四个吸尘口能最大限度保证缆芯进入时干净没有附着杂质，提高合格率。

使用过程：首先启动线缆生产线，线缆从放线轮3中经过放线张力轮收紧，通过支架2上的拉线杆4，进入负压吸尘装置6，进过全方位的吸尘处理后，进入挤出机7，从挤出机7连接的硫化管8中通过，进行硫化，然后从硫化管的另一端进入水箱9，从水箱9中出来后，通过检测仪10，若薄厚均匀无杂质等，则顺利通过，进入收线器11，若线缆5不合格，则蜂鸣器101发出提醒。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种自检报警线缆硫化生产线，包括外壳、支架、放线器、拉线杆、线缆、负压吸尘装置、挤出机、硫化管、水箱、检测仪、收线器，所述放线器安装在支架下部，所述拉线杆设置在支架上部，所述挤出机设置在支架左端，所述负压吸尘装置安装在挤出机右端，所述硫化管两端分别连接挤出机和水箱，所述水箱上设置有水箱入线口，所述线缆通过水箱入线口穿过水箱，所述水箱左端安装有检测仪，所述检测仪上设置有蜂鸣器，所述检测仪左端设置有收线器。

2.根据权利要求1所述的一种自检报警线缆硫化生产线，其特征在于：所述放线器包括放线轮、放线张力轮和支撑架，所述收线器包括收线轮、收线张力轮和支撑架。

3.根据权利要求1所述的一种自检报警线缆硫化生产线，其特征在于：所述拉线杆上设置有滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种自检报警线缆硫化生产线，其特征在于：所述支架的高度为10-100cm。

5.根据权利要求1所述的一种自检报警线缆硫化生产线，其特征在于：所述负压吸尘装置与挤出机配合安装，位于挤出机进口侧，有上下左右四个吸尘口。