CN205192777U - 一种防盗安全门检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防盗安全门检测设备，包括门洞调整模块、加卸载模块和抓扣模块；所述门洞调整模块包括门洞主支架、固定立柱、活动立柱、门洞螺杆、门洞传动部、上横杆和下横杆；所述加卸载模块包括加卸载安装座和加卸载气缸，所述加卸载模块相对所述门洞调整模块左右移动；所述抓扣模块包括抓扣活动框、卡钳抓钩、抓扣气缸和抓扣安装座，所述抓扣模块通过抓扣安装座固定于固定立柱和活动立柱。所述防盗安全门检测设备结构合理，操作简便，通过简单的操作可快速对各种门框规格、尺寸以及截面结构不同的试验门进行有效固定，并按技术要求进行相应项目试验。

Description

一种防盗安全门检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测仪器领域，尤其涉及一种防盗安全门检测设备。

背景技术

目前，防盗门的性能检测是根据GB17565-2007《防盗安全门通用技术条件》的要求来进行的。在GB17565-2007《防盗安全门通用技术条件》中，防闯入性能检测、软冲击性能检测、撞击障碍物性能检测等性能检测均需要将试验门固定，测试其接受重物冲击后的形变量。同时，GB17565-2007《防盗安全门通用技术条件》增加了“悬端吊重性能试验”这项关于铰链连接强度的检测项目。悬端吊重性能试验为门扇开启到90°±5°或45°±5状态下，记下百分表的读数h₀，在门扇顶端距门扇边距50mm的位置，施加(l00+0.5)kg垂直载荷力保持5min，试验卸载5min后，记下百分表的读数h₁，计算门扇相对门框在垂直方向的残余变形量h₀-h₁，这个残余变形量h₀-h₁不应大于2.0mm。

但在现有技术中仍没有相关配套的防盗安全门检测设备，特别是没有针对新增的悬端吊重性能试验设计的垂直载荷加卸载设备。目前，在悬端吊重性能试验中，垂直载荷的加载与卸载仍需要人工完成，这样难以保障操作时间准确，而且人工逐一添加载荷对测试体产生额外的冲击负荷，这两项人为因数的累加将影响最终试验结果的准确性。

而且，现有的门洞调整设备中，门洞的调整方向为竖直方向，当门洞过高时操作人员需要梯子或其他工具的辅助才能对其进行调整，这样为测试带来不便，影响测试进度。另外，利用重力作用和夹具固定试验门使操作复杂化，增加操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种操作简便，可适用于不同型号防盗安全门的防盗安全门检测设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防盗安全门检测设备，包括门洞调整模块、加卸载模块和抓扣模块；所述门洞调整模块包括门洞主支架、固定立柱、活动立柱、门洞螺杆、门洞传动部、上横杆和下横杆；所述活动立柱设置于所述门洞主支架和固定立柱之间，所述门洞主支架和固定立柱的两端分别固定于所述上横杆和下横杆，所述活动立柱套在所述门洞螺杆上，所述门洞螺杆的一端安装在所述门洞主支架上，所述门洞传动部安装在所述门洞主支架的一侧，所述门洞传动部带动所述门洞螺杆转动；

所述加卸载模块包括加卸载安装座和加卸载气缸，所述加卸载安装座的一侧设有加卸载安装座凹槽，所述加卸载气缸竖直安装在所述加卸载安装座上，并设置于加卸载安装座凹槽的两侧，所述加卸载模块相对所述门洞调整模块左右移动；

所述抓扣模块包括抓扣活动框、卡钳抓钩、抓扣气缸和抓扣安装座；所述卡钳抓钩安装在抓扣活动框的一端，所述抓扣气缸安装在所述抓扣安装座上并套在所述抓扣活动框内，所述抓扣气缸设有抓扣活塞杆，所述抓扣活塞杆的一端与所述抓扣活动框的另一端连接；所述抓扣模块通过抓扣安装座固定于固定立柱和活动立柱。

优选地，所述门洞调整模块的门洞传动部包括手轮、链条和链轮；所述链条一端套在所述手轮上，另一端套在所述链轮上，所述门洞螺杆的一端与所述链轮连接，所述链轮与链条的转速比为1:1。

优选地，所述门洞调整模块设有至少两根门洞螺杆，安装在所述门洞主支架的两端；还设有三块门洞托板，所述门洞托板分别焊接在所述门洞主支架、固定立柱和活动立柱的一端。

优选地，所述加卸载模块设有加卸载托板，所述加卸载托板安装在加卸载气缸的远离加卸载安装座的一端，所述加卸载托板设置有加卸载托板凹槽，所述加卸载托板凹槽与所述加卸载安装座凹槽的开口方向相同，相互垂直。

优选地，所述加卸载模块的加卸载安装座凹槽的侧边为110mm～170mm，底边为60mm～100mm；所述加卸载托板凹槽的侧边为90mm～130mm，底边为60mm～100mm，所述加卸载托板凹槽的底边与加卸载安装座凹槽的底边在同一垂直平面上。

优选地，所述加卸载模块设有至少四根加卸载支架，所述加卸载支架的一端焊接在所述加卸载安装座上；还设有加卸载脚轮，所述加卸载脚轮安装在所述加卸载支架的另一端。

优选地，所述抓扣模块的卡钳抓钩采用可拆卸的方式安装在所述抓扣活动框的一端。

优选地，所述门洞调整模块设有抓扣导槽，所述抓扣导槽安装所述固定立柱和活动立柱的一侧；所述抓扣模块安装在抓扣导槽上。

所述防盗安全门检测设备依据GB17565-2007《防盗安全门通用技术条件》的检测技术要求进行相应的配套设计，尤其针对新增的悬端吊重性能试验设置了所述加卸载模块。所述门洞调整模块可根据试验门外形尺寸快速调整门洞宽度，对试验门体作临时固定夹紧。通过调节所述固定立柱、活动立柱间距离来控制门洞宽度。所述抓扣模块用于快速固定不同截面结构的门框。所述防盗安全门检测设备结构合理，操作简便，通过简单的操作可快速对各种门框规格、尺寸以及截面结构不同的试验门进行有效固定，并按技术要求进行相应项目试验。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的门洞调整模块结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的加卸载模块结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的加卸载模块俯视图；

图5是本实用新型其中一个实施例的加卸载模块运作示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例的抓扣模块结构示意图；

图7是本实用新型其中一个实施例的抓扣导槽结构示意图。

其中：门洞调整模块1；加卸载模块2；抓扣模块3；门扇4；垂直载荷5；捆绑带收紧器6；门洞主支架11；固定立柱12；活动立柱13；门洞螺杆14；门洞传动部15；上横杆18；下横杆19；加卸载安装座21；加卸载气缸22；加卸载安装座凹槽26；抓扣活动框31；卡钳抓钩32；抓扣气缸33；抓扣安装座34；抓扣活塞杆35；门洞托板16；加卸载托板23；加卸载托板凹槽27；加卸载支架24；加卸载脚轮25；抓扣导槽17。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的防盗安全门检测设备，如图1-2所示，包括门洞调整模块1、加卸载模块2和抓扣模块3；所述门洞调整模块1包括门洞主支架11、固定立柱12、活动立柱13、门洞螺杆14、门洞传动部15、上横杆18和下横杆19；所述活动立柱13设置于所述门洞主支架11和固定立柱12之间，所述门洞主支架11和固定立柱12的两端分别固定于所述上横杆18和下横杆19，所述活动立柱13套在所述门洞螺杆14上，所述门洞螺杆14的一端安装在所述门洞主支架11上，所述门洞传动部15安装在所述门洞主支架11的一侧，所述门洞传动部15带动所述门洞螺杆14转动；

所述加卸载模块2，如图3和图4所示，包括加卸载安装座21和加卸载气缸22，所述加卸载安装座21的一侧设有加卸载安装座凹槽26，所述加卸载气缸22竖直安装在所述加卸载安装座21上，并设置于加卸载安装座凹槽26的两侧，所述加卸载模块2相对所述门洞调整模块1左右移动；

所述抓扣模块3，如图6所示，包括抓扣活动框31、卡钳抓钩32、抓扣气缸33和抓扣安装座34；所述卡钳抓钩32安装在抓扣活动框31的一端，所述抓扣气缸33安装在所述抓扣安装座34上并套在所述抓扣活动框31内，所述抓扣气缸33设有抓扣活塞杆35，所述抓扣活塞杆35的一端与所述抓扣活动框31的另一端连接；所述抓扣模块3通过抓扣安装座34固定于固定立柱12和活动立柱13。

所述防盗安全门检测设备依据GB17565-2007《防盗安全门通用技术条件》的检测技术要求进行相应的配套设计，尤其针对其中的悬端吊重性能试验设置了所述加卸载模块2。所述防盗安全门检测设备结构合理，操作简便，通过简单的操作可快速对各种门框规格、尺寸以及截面结构不同的试验门进行有效固定，并按技术要求进行相应项目试验。

所述门洞调整模块1可根据试验门外形尺寸快速调整门洞宽度，对试验门体作临时固定夹紧。通过调节所述固定立柱12、活动立柱13间距离来控制门洞宽度。所述门洞传动部15提供扭力并传送至所述门洞螺杆14，从而使套在所述门洞螺杆14上的活动立柱13作水平移动，收窄门洞宽度将待试验门夹紧作临时固定。所述上横杆18和下横杆19对固定立柱12和门洞主支架11起到支撑固定作用。所述门洞调整模块1中门洞的调整方向为水平方向，而不是竖直方向，这样避免了因所述活动立柱13的位置过高，操作人员需要梯子或其他工具的辅助才能对其进行调整的问题，而且避免其因重力而难于调整的问题。所述门洞调整设备可增加试验门体在装卸过程中的操作安全系数；减少操作人员人数及降低操作人员的劳动强度。

在悬端吊重性能试验中，如图5所示，门扇两面平衡负载50kg垂直载荷5，所述加卸载模块2利用所述加卸载气缸22将垂直载荷5提升至高位，使用通用的捆绑带收紧器6跨过门扇4顶部(绑紧带中线离门扇4边缘50mm)，两端分别勾住两边的50kg垂直载荷5并稍作张紧不让其脱钩即可，随后按试验技术要求进行测定。

所述加卸载气缸22对垂直载荷5进行升降，可快速加卸载垂直载荷5，避免了人工加卸载时操作时间难掌控的问题。而且，所述加卸载模块2利用加卸载气缸22可将门扇4两面的垂直载荷5同时提升或降下，避免了人工逐一添加垂直载荷5对测试门产生额外冲击负荷的问题。同时，所述加卸载气缸22的活塞杆可插入垂直载荷5的中部，直接推动垂直载荷5，控制垂直载荷5的升降。这样在试验中，所述加卸载气缸22的活塞杆起到标定作用，可指示垂直载荷5的中轴线位置，从而使垂直载荷5的重心保证在距门扇4边距50mm的位置，符合试验要求。

所述抓扣模块3用于快速固定不同截面结构的门框。防盗安全门门框均设有安装固定板根，以配合与安装现场门洞墙体间的锚定。所述抓扣模块3的抓扣活塞杆35的一端与所述抓扣活动框31的另一端连接，从而通过推动所述抓扣活塞杆35带动抓扣活动框31移动，继而带动安装在抓扣活动框31上的卡钳抓钩32移动，抓紧防盗安全门门框的安装固定板根。所述抓扣模块3可根据试验门框的截面宽度，通过控制抓扣活塞杆35的行程来调整卡钳抓钩32与试验门框间距离。所述抓扣模块3可缩减固定试验门体的操作环节，减少人为因数对检测结果的影响，提高检测效率及操作安全系数，降低操作技术人员劳动强度。

优选地，所述门洞调整模块1的传动部15包括手轮、链条和链轮；所述链条一端套在所述手轮上，另一端套在所述链轮上，所述门洞螺杆14的一端与所述链轮连接，所述链轮与链条的转速比为1:1。操作人员摇转所述手轮，产生的扭力通过所述链条传送至所述链轮，从而带动所述门洞螺杆14旋转，所述活动立柱13水平移动，按照试验门宽度调整门洞大小；当试验门放入门洞后，反向摇转所述手轮即可使所述门洞螺杆14反向旋转，所述活动立柱13反向移动，从而收窄门洞宽度将试验门夹紧作临时固定，为下一步操作做准备。所述的门洞调整设备利用链轮和链条来移动所述活动立柱13，并且夹紧试验门，降低了调整所述活动立柱13的操作复杂度，提高检测效率。所述链轮与链条的转速比为1:1，可将扭力同步传送至所述活动立柱13的两端的门洞螺杆14上，使所述活动立柱13在水平移动中始终保持垂直，防止因所述活动立柱13的两端的门洞螺杆14转速不同，导致所述活动立柱13在垂直方向发生倾斜，降低了与试验门体的贴合度，影响了对试验门的夹紧效果。

优选地，所述门洞调整模块1设有至少两根门洞螺杆14，安装在所述门洞主支架11的两端；还设有三块门洞托板16，如图2所示，所述门洞托板16分别焊接在所述门洞主支架11、固定立柱12和活动立柱13的一端。至少两个所述门洞螺杆14安装在所述门洞主支架11的两端，使所述两端套在门洞螺杆14上的活动立柱13保持垂直状态，防止操作中所述活动立柱13发生摇晃振动，损坏试验门体。三块所述门洞托板16分别安装在所述门洞主支架11、固定立柱12和活动立柱13的一端，可在检测过程中对试验门起承托作用。

优选地，所述加卸载模块2设有加卸载托板23，如图3所示，所述加卸载托板23安装在加卸载气缸22的远离加卸载安装座21的一端，所述加卸载托板23设置有加卸载托板凹槽27，所述加卸载托板凹槽27与所述加卸载安装座凹槽26的开口方向相同，相互垂直。所述加卸载模块2可设置电控系统，控制所述加卸载托板23的升降，从而避免人为设置升降行程带来的误差，提高所述加卸载模块2的测量准确性。所述加卸载托板23对垂直载荷5起到承载作用，降低操作人员劳动强度。所述加卸载托板凹槽27与所述加卸载安装座凹槽26的开口方向相同，相互垂直，所述加卸载托板凹槽27与所述加卸载安装座凹槽26相互配合固定门扇4，使垂直载荷5迅速定位在门扇4两面。

优选地，如图4所示，所述加卸载模块2的加卸载安装座凹槽26的侧边为110mm～170mm，底边为60mm～100mm；所述加卸载托板凹槽27的侧边为90mm～130mm，底边为60mm～100mm，所述加卸载托板凹槽27的底边与加卸载安装座凹槽26的底边在同一垂直平面上。所述加卸载安装座凹槽26用于门扇的放置，侧边设为110mm～170mm，优选150mm，远大于50mm，为调整垂直载荷5的重心与门扇4边距间距离留有足够余量。所述加卸载安装座凹槽26和加卸载托板凹槽27的底边均为60mm～100mm，优选为90mm，满足大多门扇的厚度要求。所述加卸载托板凹槽27的底边与加卸载安装座凹槽26的底边在同一垂直平面上，避免因所述加卸载托板凹槽27与加卸载安装座凹槽26上下错开而为调整垂直载荷5位置带来麻烦。

优选地，所述加卸载模块2设有至少四根加卸载支架24，如图3所示，所述加卸载支架24的一端焊接在所述加卸载安装座21上；还设有加卸载脚轮25，所述加卸载脚轮25安装在所述加卸载支架24的另一端。所述加卸载模块2需承重100kg～110kg的负荷，设有至少四根加卸载支架24焊接在所述加卸载安装座21上，即可对所述加卸载模块2起到支撑作用，又可使加卸载模块2受力均匀，减小受力不均对加卸载模块2的影响。在悬端吊重性能试验中，除加卸载垂直载荷5外，搬运移动垂直载荷5也消耗了操作人员的大量体力。在所述加卸载模块2设置加卸载脚轮25，可将放置在所述加卸载模块2的垂直载荷5随意移动，方便试验定位，降低操作人员的劳动强度。

优选地，所述抓扣模块3的卡钳抓钩32采用可拆卸的方式安装在所述抓扣活动框31的一端。所述抓扣模块3的卡钳抓钩32采用可拆卸的方式安装，根据不同型号防盗门的门框结构对应更换不同的卡钳抓钩32，扩大所述抓扣模块3的适用范围。而且，所述卡钳抓钩32直接作用于检测门框，容易受到磨损，设置为可拆卸从而仅需将损坏的卡钳抓钩32更换，无需换掉整个抓扣模块3，节约保养成本。

优选地，所述门洞调整模块1设有抓扣导槽17，如图1、7所示，所述抓扣导槽17安装所述固定立柱12和活动立柱13的一侧；所述抓扣模块3安装在抓扣导槽17上。在防盗门检测中要求固定立柱12和活动立柱13各有不少于三个抓扣模块3爪紧门框，以保证试验门体与门洞紧密牢固结合。所述固定立柱12和活动立柱13的一侧均设有抓扣导槽17，可使安装在抓扣导槽17的抓扣模块3上下移动，以抓爪门框上相应的安装固定板根，从而使所述抓扣模块3起到模拟墙体的固定作用。另外，所述抓扣导槽17无任何限位装置，便于所述抓扣模块3的安装和调位，所述抓扣导槽17可安装一个或多个抓扣模块3。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防盗安全门检测设备，其特征在于：包括门洞调整模块、加卸载模块和抓扣模块；

所述门洞调整模块包括门洞主支架、固定立柱、活动立柱、门洞螺杆、门洞传动部、上横杆和下横杆；所述活动立柱设置于所述门洞主支架和固定立柱之间，所述门洞主支架和固定立柱的两端分别固定于所述上横杆和下横杆，所述活动立柱套在所述门洞螺杆上，所述门洞螺杆的一端安装在所述门洞主支架上，所述门洞传动部安装在所述门洞主支架的一侧，所述门洞传动部带动所述门洞螺杆转动；

所述加卸载模块包括加卸载安装座和加卸载气缸，所述加卸载安装座的一侧设有加卸载安装座凹槽，所述加卸载气缸竖直安装在所述加卸载安装座上，并设置于加卸载安装座凹槽的两侧，所述加卸载模块相对所述门洞调整模块左右移动；

所述抓扣模块包括抓扣活动框、卡钳抓钩、抓扣气缸和抓扣安装座；所述卡钳抓钩安装在抓扣活动框的一端，所述抓扣气缸安装在所述抓扣安装座上并套在所述抓扣活动框内，所述抓扣气缸设有抓扣活塞杆，所述抓扣活塞杆的一端与所述抓扣活动框的另一端连接；所述抓扣模块通过抓扣安装座固定于固定立柱和活动立柱。

2.根据权利要求1所述的防盗安全门检测设备，其特征在于：所述门洞调整模块的门洞传动部包括手轮、链条和链轮；所述链条一端套在所述手轮上，另一端套在所述链轮上，所述门洞螺杆的一端与所述链轮连接，所述链轮与链条的转速比为1:1。

3.根据权利要求1所述的防盗安全门检测设备，其特征在于：所述门洞调整模块设有至少两根门洞螺杆，安装在所述门洞主支架的两端；还设有三块门洞托板，所述门洞托板分别焊接在所述门洞主支架、固定立柱和活动立柱的一端。

4.根据权利要求1所述的防盗安全门检测设备，其特征在于：所述加卸载模块设有加卸载托板，所述加卸载托板安装在加卸载气缸的远离加卸载安装座的一端，所述加卸载托板设置有加卸载托板凹槽，所述加卸载托板凹槽与所述加卸载安装座凹槽的开口方向相同，相互垂直。

5.根据权利要求4所述的防盗安全门检测设备，其特征在于：所述加卸载模块的加卸载安装座凹槽的侧边为110mm～170mm，底边为60mm～100mm；所述加卸载托板凹槽的侧边为90mm～130mm，底边为60mm～100mm，所述加卸载托板凹槽的底边与加卸载安装座凹槽的底边在同一垂直平面上。

6.根据权利要求1所述的防盗安全门检测设备，其特征在于：所述加卸载模块设有至少四根加卸载支架，所述加卸载支架的一端焊接在所述加卸载安装座上；还设有加卸载脚轮，所述加卸载脚轮安装在所述加卸载支架的另一端。

7.根据权利要求1所述的防盗安全门检测设备，其特征在于：所述抓扣模块的卡钳抓钩采用可拆卸的方式安装在所述抓扣活动框的一端。

8.根据权利要求1所述的防盗安全门检测设备，其特征在于：所述门洞调整模块设有抓扣导槽，所述抓扣导槽安装所述固定立柱和活动立柱的一侧；所述抓扣模块安装在抓扣导槽上。