CN205191604U - 一种改进的秸秆炭化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的秸秆炭化装置，包括烟气搅拌器、炭化盖、设置在炭化盖下部的炉体、炉灶、出料口、烟气出口，所述烟气搅拌器设置在炭化盖的上方，烟气搅拌器的搅拌杆穿过炭化盖的顶部，烟气搅拌器的搅拌端伸入到炉体内部上方，烟气搅拌器和电机相连，炭化盖包括内层和外层，内层和外层之间有空隙，内层上设置有水汽出口，炭化盖下部设置有蓄水槽，蓄水槽和内层、外层之间的空隙相通，蓄水槽壁上设置有排水管道；炉体侧边上方设置有烟气出口，炉体的外壁上设置有通风口。本实用新型结构简单，实用方便，成本低廉。

Description

一种改进的秸秆炭化装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆处理机械领域，更具体的说是涉及一种改进的秸秆炭化装置。

背景技术

自从PM2.5指数的出现，人们对农作物秸秆的焚烧关注度越来越高。而农作物秸秆焚烧产物——大量浓重的烟雾成为农村环境保护的瓶颈问题。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为用处不大，但必须处理掉的废弃物。

秸秆燃烧的过程中会产生大量水汽，而水汽的存在会影响到秸秆燃烧的热传递、热量流动以及秸秆燃烧的均匀性。

现有的秸秆炭化装置炭化效率低下，秸秆燃烧的水汽无法有效的排出，从而影响到炭化率，因此需要一种让秸秆炭化效率高，且能够有效解决烟气有效收集问题的设备来解决秸秆废弃的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种改进的秸秆炭化装置，该秸秆炭化装置能够将秸秆燃烧产生的水汽及时通过水汽出口排出，解决水汽不易排出的问题，同时保证了密封效果，使秸秆的充分燃烧，保证了炭化率，该装置结构简单，实用方便，成本低廉。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种改进的秸秆炭化装置，包括烟气搅拌器、炭化盖、设置在炭化盖下部的炉体、炉灶、出料口、烟气出口，所述烟气搅拌器设置在炭化盖的上方，烟气搅拌器的搅拌杆穿过炭化盖的顶部，烟气搅拌器的搅拌端伸入到炉体内部上方，烟气搅拌器和电机相连，炭化盖包括内层和外层，内层和外层之间有空隙，内层上设置有水汽出口，炭化盖下部设置有蓄水槽，蓄水槽和内层、外层之间的空隙相通，蓄水槽壁上设置有排水管道；炉体侧边上方设置有烟气出口，炉体的外壁上设置有通风口，通风口和炉体内部连通，炉灶设置在炉体下方，炉灶的外壁上设置有引火口，炉灶内设置有螺旋搅拌装置，螺旋搅拌装置和电机相连，出料口设置在炉灶的底部，螺旋搅拌装置位于出料口的上方。

炭化盖的设置能够将秸秆燃烧产生的水汽及时通过水汽出口排出，最后水汽凝聚在炭化盖的内外层之间的空隙内，汇集到蓄水槽内，最终通过排水管道排出。本实用新型能够解决水汽不易排出的问题，同时保证了密封效果。因此能够保证秸秆的充分燃烧，从而保证了炭化率。

本实用新型将秸秆投放入炉体中，再将炭化盖合盖在炉体上，然后在引火口点燃，焚烧秸秆，秸秆焚烧后的烟气顺着炉体内上方走，烟气通过烟气出口排出，烟气出口可以连接烟气净化装置或者烟油回收装置；秸秆焚烧后得到的秸秆炭化产物则通过螺旋搅拌装置从出料口排出。烟气搅拌器的搅拌作用可使加入炉体的秸秆均匀分布从而充分燃烧，避免秸秆不下落、下落压火等问题出现；打开炭化盖，将秸秆从炉体上方投入，可以持续焚烧秸秆，螺旋搅拌装置能够加快炭化产物的输出，避免炭化产物的堆积，保证炭化出料的持续进行。

烟气搅拌器的搅拌端为6个，且6个搅拌杆之间夹角为60°。6个搅拌端的设置能够使得位于炉体上部和下部的秸秆充分接触保证热传递的充分进行、且使加入炉体的秸秆充分和火焰或者空气接触，使秸秆燃烧充分，

通风口为多个。

多个所述通风口均匀分布在炉体两侧。通风口的个数以适当为好，通风口多个的设置能够适当的增加燃烧所需的氧气量，从而保证秸秆的充分燃烧。

螺旋搅拌装置包括螺旋杆，螺旋杆和电机相连，电机带动螺旋杆转动的，螺旋杆下端设置有叶片，叶片为螺旋形围绕着螺旋杆盘旋。叶片的盘旋设置能够保证出料的连续性、稳定性，有利于具有粘附性炭化产物的及时输送。

炉体上方还设置有喷淋装置。为解决炉体的安全隐患，还设置有喷淋装置以解决突发情况。

炉体为双层保温结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够将秸秆燃烧产生的水汽及时通过水汽出口排出，解决水汽不易排出的问题，同时保证了密封效果，使秸秆的充分燃烧，保证了炭化率，该装置结构简单，实用方便，成本低廉。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的局部图。

图中的标号为：1、烟气搅拌器；11、外层；12、内层，13、蓄水槽；14、水汽出口；2、炭化盖；21、搅拌端；3、炉体；4、炉灶；5、螺旋搅拌装置；6、电机；7、引火口；8、通风口；9、烟气出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1和图2所示，一种改进的秸秆炭化装置，包括烟气搅拌器1、炭化盖2、设置在炭化盖2下部的炉体3、炉灶4、出料口、烟气出口9，所述烟气搅拌器1设置在炭化盖2的上方，烟气搅拌器1的搅拌杆穿过炭化盖2的顶部，烟气搅拌器1的搅拌端21伸入到炉体3内部上方，烟气搅拌器1和电机6相连，炭化盖2包括内层12和外层11，内层12和外层11之间有空隙，内层12上设置有水汽出口14，炭化盖2下部设置有蓄水槽13，蓄水槽13和内层12、外层11之间的空隙相通，蓄水槽13壁上设置有排水管道；炉体3侧边上方设置有烟气出口9，炉体3的外壁上设置有通风口8，通风口8和炉体3内部连通，炉灶4设置在炉体3下方，炉灶4的外壁上设置有引火口7，炉灶4内设置有螺旋搅拌装置5，螺旋搅拌装置5和电机6相连，出料口设置在炉灶4的底部，螺旋搅拌装置5位于出料口的上方。

炭化盖2的设置能够将秸秆燃烧产生的水汽及时通过水汽出口14排出，最后水汽凝聚在炭化盖2的内外层11之间的空隙内，汇集到蓄水槽13内，最终通过排水管道排出。本实用新型能够解决水汽不易排出的问题，同时保证了密封效果。因此能够保证秸秆的充分燃烧，从而保证了炭化率。

本实用新型将秸秆投放入炉体3中，再将炭化盖2合盖在炉体3上，然后在引火口7点燃，焚烧秸秆，秸秆焚烧后的烟气顺着炉体3内上方走，烟气通过烟气出口9排出，烟气出口9可以连接烟气净化装置或者烟油回收装置；秸秆焚烧后得到的秸秆炭化产物则通过螺旋搅拌装置5从出料口排出。烟气搅拌器1的搅拌作用可使加入炉体3的秸秆均匀分布从而充分燃烧，避免秸秆不下落、下落压火等问题出现；打开炭化盖2，将秸秆从炉体3上方投入，可以持续焚烧秸秆，螺旋搅拌装置5能够加快炭化产物的输出，避免炭化产物的堆积，保证炭化出料的持续进行。

烟气搅拌器1的搅拌端21为6个，且6个搅拌杆之间夹角为60°。6个搅拌端21的设置能够使得位于炉体3上部和下部的秸秆充分接触保证热传递的充分进行、且使加入炉体3的秸秆充分和火焰或者空气接触，使秸秆燃烧充分，

通风口8为多个。

多个所述通风口8均匀分布在炉体3两侧。通风口8的个数以适当为好，通风口8多个的设置能够适当的增加燃烧所需的氧气量，从而保证秸秆的充分燃烧。

螺旋搅拌装置5包括螺旋杆，螺旋杆和电机6相连，电机6带动螺旋杆转动的，螺旋杆下端设置有叶片，叶片为螺旋形围绕着螺旋杆盘旋。叶片的盘旋设置能够保证出料的连续性、稳定性，有利于具有粘附性炭化产物的及时输送。

炉体3上方还设置有喷淋装置。为解决炉体3的安全隐患，还设置有喷淋装置以解决突发情况。

炉体3为双层保温结构。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改进的秸秆炭化装置，其特征在于：包括烟气搅拌器（1）、炭化盖（2）、设置在炭化盖（2）下部的炉体（3）、炉灶（4）、出料口、烟气出口（9），所述烟气搅拌器（1）设置在炭化盖（2）的上方，烟气搅拌器（1）的搅拌杆穿过炭化盖（2）的顶部，烟气搅拌器（1）的搅拌端（21）伸入到炉体（3）内部上方，烟气搅拌器（1）和电机（6）相连，炭化盖（2）包括内层（12）和外层（11），内层（12）和外层（11）之间有空隙，内层（12）上设置有水汽出口（14），炭化盖（2）下部设置有蓄水槽（13），蓄水槽（13）和内层（12）、外层（11）之间的空隙相通，蓄水槽（13）壁上设置有排水管道；炉体（3）侧边上方设置有烟气出口（9），炉体（3）的外壁上设置有通风口（8），通风口（8）和炉体（3）内部连通，炉灶（4）设置在炉体（3）下方，炉灶（4）的外壁上设置有引火口（7），炉灶（4）内设置有螺旋搅拌装置（5），螺旋搅拌装置（5）和电机（6）相连，出料口设置在炉灶（4）的底部，螺旋搅拌装置（5）位于出料口的上方。

2.根据权利要求1所述的秸秆炭化装置，其特征在于：烟气搅拌器（1）的搅拌端（21）为6个，且6个搅拌杆之间夹角为60°。

3.根据权利要求1所述的秸秆炭化装置，其特征在于：通风口（8）为多个。

4.根据权利要求3所述的秸秆炭化装置，其特征在于：多个所述通风口（8）均匀分布在炉体（3）两侧。

5.根据权利要求1所述的秸秆炭化装置，其特征在于：螺旋搅拌装置（5）包括螺旋杆，螺旋杆和电机（6）相连，电机（6）带动螺旋杆转动的，螺旋杆下端设置有叶片，叶片为螺旋形围绕着螺旋杆盘旋。

6.根据权利要求1-5任一项所述的秸秆炭化装置，其特征在于：炉体（3）上方还设置有喷淋装置。

7.根据权利要求1-5任一项所述的秸秆炭化装置，其特征在于：炉体（3）为双层保温结构。