CN204569819U - 一种棉杆干馏炭化装置 - Google Patents
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Abstract
一种棉杆干馏炭化装置，该装置由燃烧室(1)、出口密封门(2)、可移动炭化室(3)、炉体(4)、安全排气口(5)、进气口(6)、温度传感器(7)、进口密封门(8)、备用炭化室(9)、耐热合金板(10)、轨道(11)、耐热砖(12)、保温隔层(13)、喷嘴组(14)构成，生产阶段将压缩成型的棉杆棒均匀的码放入可移动炭化室(3)内，通过轨道(11)进入炉体(4)内加热，安全排气口(5)排出的可燃气净化后重新通入燃烧室(1)燃烧，实现炭化的无污染生产，通过温度传感器(7)对炉内温度的测量，有效控制进气口(6)进气量及燃烧室(1)燃气量，该设备可实现棉杆炭的连续化生产，使生产周期大大缩短，具有良好的经济和社会效益。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及炭化炉技术领域，具体是一种棉杆干馏炭化装置。
背景技术
棉花秸秆是一种可再生的生物质能源，可以通过生物质能的转化技术，将棉花秸秆进行固化、热解或汽化处理，转化成木炭、可燃气体或电力等洁净的能源为经济建设和人民生活服务。农作物秸秆中含有大量有机质、氮、磷、钾和微量元素，搞好农作物秸秆的综合利用，变废为宝，化害为利，合理有效地将棉秸秆开发综合利用为可再生能源，对发展农村经济，促进当地经济发展起到积极的推动作用。
我国的棉花秸秆约60％经粉碎后还田掩埋使用，极少棉秸秆用于青贮饲料、农民炊事用薪柴，绝大部分被在田间就地焚烧，这不仅造成了大量的资源浪费，而且对环境污染严重。秸秆直接焚烧，除严重污染环境外，焚烧还产生大量烟气，并伴随着多种有害气体，对生态环境造成破坏。国内的炭化炉主要是针对玉米杆、果壳、麦秆等，对于棉花秸秆的干馏炭化设备较少，且没有考虑棉花秸秆的特性与其他秸秆的区别，导致棉花秸秆炭化率低，棉杆炭质量较差。同时干馏产生的废气直接排到大气中，即污染了环境又浪费了资源。
目前，生物炭炭化设备主要有内燃式和外加热源式2种。内燃式是将原料点燃后密封让它自己继续闷烧，不需要外加能源，成本较低，操作简单，但消耗自身生物质能源，增加了能源消耗，降低了生物炭产率；同时炭化时间较长且过程不易控制，容易发生温度大幅升高等问题，从而导致裂解过程温度多变，生物炭的性能及质量无法有效控制。外热式是将原料密封后使用外加热源加热炭化，可灵活控制炭化温度和加热速率，但需要消耗其他形式的能源，成本较高。
实用新型内容
本实用新型提出了一种棉杆干馏装置，对棉杆干馏炭化，同时充分利用废气资源，通过控制干馏温度，所得棉杆炭热值高，质量好，实现棉杆炭的无污染连续化生产。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种棉杆干馏炭化装置，该装置燃烧室、出口密封门、可移动炭化室、炉体、安全排气口、进气口、温度传感器、进口密封门、备用炭化室、耐热合金板、轨道、耐热砖、保温隔层、喷嘴组构成。
所述的炉体和燃烧室都由耐热砖构成，外部装有保温隔层，炉体与燃烧室通过耐热合金板隔开，燃烧室内设有喷嘴组，在干馏开始阶段通入天然气给炉体加热。
所述的炉体两侧设置的进口安全门与出口安全门，实现炉体与外部热量的隔绝。
所述的炉体上设置的进气口可根据炉内干馏的进程控制内部空气的量。安全排气口与通入燃烧室的管道连接，安全排气口排出的可燃气净化后重新通入燃烧室燃烧。
所述的炉体上设置的温度传感器可对炉内温度的测量，有效控制进气口进气量及燃烧室燃气量。
所述的可移动炭化室与备用炭化室都可在轨道上移动。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
1.所述的棉杆干馏炭化装置利用可移动炭化室和备用炭化室的交替使用实现棉杆炭的连续化生产。
2.所述的棉杆干馏炭化装置可回收利用干馏产生的废气，减少环境污染。
附图说明
附图是本实用新型装置示意图。
图中1为燃烧室，2为出口密封门，3为可移动炭化室，4为炉体，5为安全排气口，6为进气口，7为温度传感器，8为进口密封门，9为备用炭化室，10为耐热合金板，11为轨道，12为耐热砖，13为保温隔层，14为喷嘴组。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步详细描述。
如图所示，所述的棉杆干馏炭化装置由燃烧室(1)、出口密封门(2)、可移动炭化室(3)、炉体(4)、安全排气口(5)、进气口(6)、温度传感器(7)、进口密封门(8)、备用炭化室(9)、耐热合金板(10)、轨道(11)、耐热砖(12)、保温隔层(13)、喷嘴组(14)构成，炉体(4)和燃烧室(1)都由耐热砖(12)构成，外部装有保温隔层(13)，炉体(4)与燃烧室(1)通过耐热合金板(10)隔开，燃烧室内设有喷嘴组(14)，在干馏开始阶段通入天然气给炉体(4)加热。炉体(4)上设置的进气口(6)可根据炉内干馏的进程控制内部空气的量。生产阶段将压缩成型后的棉杆棒均匀的码放入可移动炭化室(3)内，打开进口密封门(8)，通过轨道(11)进入炉体(4)内加热，对可移动炭化室(3)内的棉杆棒进行加热干馏的同时，将棉杆棒码放入备用炭化室(9)中，待可移动炭化室(3)中棉杆炭制成后，迅速打开出口密封门(2)，将可移动炭化室(3)拉出。然后迅速关闭出口密封门(2)，打开进口密封门(8)，将备用炭化室(9)推入炉体(4)内，关闭进口密封门(8)，对备用炭化室(9)内棉杆棒进行加热干馏。通过两个炭化室的交替使用，实现棉杆炭的连续化生产。温度传感器(7)可对炉内温度进行测量，有效控制进气口(6)进气量及燃烧室(1)燃气量，从而获得高质量棉杆炭。安全排气口(5)与通入燃烧室(1)的管道连接，安全排气口(5)排出的可燃气净化后重新通入燃烧室(1)燃烧。
最后需要说明的是，以上叙述仅为本实用新型的较佳实例而不是对本实用新型工艺技术的限定，任何对本实用新型工艺技术特征所做的等同替换或相应的改进，仍在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种棉杆干馏炭化装置，该装置由燃烧室（1）、出口密封门（2）、可移动炭化室（3）、炉体（4）、安全排气口（5）、进气口（6）、温度传感器（7）、进口密封门（8）、备用炭化室（9）、耐热合金板（10）、轨道（11）、耐热砖（12）、保温隔层（13）、喷嘴组（14）构成；该装置中，燃烧室（1）和炉体（4）都由耐热砖（12）构成，并通过耐热合金板（10）隔开，且燃烧室（1）和炉体（4）外部都装有保温隔层（13）；炉体（4）上设有出口密封门（2）、安全排气口（5）、进气口（6）、进口密封门（8），安全排气口（5）与燃烧室（1）连接。
2.根据权利要求1所述的一种棉杆干馏炭化装置，其特征在于：所述的炉体（4）上设有温度传感器（7），通过温度传感器（7）对炉内温度的测量，可有效控制进气口（6）进气量及燃烧室（1）燃气量。
3.根据权利要求1所述的一种棉杆干馏炭化装置，其特征在于：所述的可移动炭化室（3）可在轨道（11）上移动。
4.根据权利要求1所述的一种棉杆干馏炭化装置，其特征在于：所述的燃烧室（1）内装有喷嘴组（14）。
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